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1、教学实施过程：一、组织教学： 10分安全文明生产学习实习场地纪律学习本次实习考核办法（平时表现+平时成绩考核）介绍项目组织实施思路，讲解过程；二、知识准备 10知识1、数控铣床基础知识1、机床坐标系：机床自带，确定数控机床的无能无力位移与方向，一般由开机后“回零”操作来激活。坐标原点叫机床原点。工件坐标系：由编程人员设定在编程和加工时使用的坐标系。坐标原点叫工件原点。2、对刀：找出工件原点在机床坐标系中的机床坐标。知识2、指令介绍1、G54 G55 G56 G57 G58 G59：设定工件坐标系（用来存放对刀找出来的机床坐标值）2、G90: 绝对坐标编程G91：相对坐标编程3、M03：主轴正转
2、；M04：主轴反转；M05：主轴停止； S 主轴功能，指定转速（r/min）4、M02：程序结束；M30：程序结束并返回程序头5、G00：定位（快速移动）；G01：直线插补； F进给功能，指定进给量（mm/min）知识3、仿真系统操作启动、切削准备、对刀、程序录入、仿真。三、任务实施 20（一）任务一 平面铣削1、任务描述将直径65mm长度30MM的零件端面铣平，零件图如下左图。 2、分析与解决问题：（1）工艺分析此零件为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。采用直径12MM的立铣刀。用水平往复轨迹铣削，如上图右图。（2）程序O0001; (程序名，发那克系统程序名以字母O开
3、头后跟四位数字，分号分行)G54 G90 M3 S800; (指定坐标系、绝对坐标编程、开主轴，转速为800mm/min)G00 X38.5 Y27.5; （快速定位至下刀点）Z100.; （参考高度）Z5.; （进给下刀位置）G01 Z-1. F100; （直线插补下刀）X-38.5;Y17.5;X38.5;G91 Y-10.; （相对坐标编程）X-77.;Y-10.;X77.;Y-10.;X-77.;Y-10.;X77.;Y-10.;G90 X-38.5; （绝对坐标编程）G00 Z100.; （快速抬刀）M05; （主轴停止）M30; （程序结束）（3）仿真讲解上海仿真系统的启动，加工准
4、备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。四、任务布置与考核 135任务：要求以竖直往复轨迹先仿真铣削同样零件内容再进行实操。考核：实操以组为单位，仿真以个体进行考核，在规定时间内检查任务完成情况，以一个组的整体情况给定分数。五、课堂小结与结束 5总结此任务驱动的所有知识点点名查人数安排打扫卫生教学实施过程：一、组织教学： 10分点名查人数总结上次课实习情况介绍项目组织实施思路，讲解过程；二、知识准备 10复习本模块所学指令：G54-G59 G90 G91 G00 G01 M03 M04 M05 M02 M30 S F 熟悉仿真系统操作与机床操作注意事项下刀点的位置要求：安全与接近工件简单工
5、艺分析:刀具的选择，根据加工余量与加工内容合理选择刀具大小与刀具类型。三、任务实施 20（一）任务一 方台零件铣削1、任务描述在直径65mm长度30MM的零件端面铣一个60X40X5的方台，零件图如下左图。 2、分析与解决问题：（1）工艺分析此零件毛坯为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。根据图纸，可得到余量最多的地方在上、下两边，有20mm，采用直径12MM的立铣刀这个位置须铣两刀，先去掉这边多的余量，再将方台形状偏移一个刀具半径，找到刀具中心轨迹坐标，沿加工轨迹走一周，得到零件，工艺分析如下图左图，刀具轨迹如下图右图。（2）程序O0001; (程序名，发那克系统程序名以
6、字母O开头后跟四位数字，分号分行)G54 G90 M3 S800; (指定坐标系、绝对坐标编程、开主轴，转速为800mm/min)G0 X30.22 Y36.; （快速定位至下刀点）Z100.; （参考高度）Z5.; （进给下刀位置）G01 Z-5. F100; （直线插补下刀）X-30.22;G00 Z5. (抬刀)Y-36. （再定位）G01 Z-5. F100 （直线插补下刀）X30.22X36.Y-26.Y26.X-36.Y-26.X36.Y-36. (退刀)G00 Z100.; （快速抬刀）M05; （主轴停止）M30; （程序结束）（3）仿真讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，
7、程序录入与执行等，再仿真出本任务。四、任务布置与考核 135任务：要求仿真加工与实操加工（深度改成0.5mm）以下零件，刀具采用直径12MM的立铣刀。考核：实操以组为单位，仿真以个体进行考核，在规定时间内检查任务完成情况，以一个组的整体情况给定分数。五、课堂小结与结束 5总结此任务驱动的所有知识点点名查人数安排打扫卫生教学实施过程：一、组织教学： 10分点名查人数总结上次课实习情况介绍项目组织实施思路，讲解过程；二、知识准备 10复习本模块所学指令：G54-G59 G90 G91 G00 G01 M03 M04 M05 M02 M30 S F 熟悉仿真系统操作与机床操作注意事项简单工艺分析合理
8、选择刀具三、任务实施 20（一）任务一 六边台零件铣削1、任务描述在直径65mm长度30MM的零件端面铣一个六边台，零件图如下左图。 2、分析与解决问题：（1）工艺分析此零件毛坯为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。根据图纸，可得到余量最多的地方在六边方向，有只有10mm多，采用直径12MM的立铣刀加工只须一刀，再将六边台形状偏移一个刀具半径，找到刀具中心轨迹坐标，沿加工轨迹走一周，上、下两边凹进去的部分，宽度为12mm，用铣刀自身尺寸保证。刀具轨迹如下图左图，编程坐标如下图右图。（2）程序O0001; G54 G90 M3 S800; G0 X39.5 Y0; Z100.
9、; Z5.; G01 Z-5. F100; X31.93;X15.96 Y27.65; X0; （定位在上边槽中心位置）Y11.65; （加工上边的槽）Y27.65; （退回原来轨迹）X-15.96;X-31.93 Y0;X-15.96 Y-27.65;X0; （定位在下边槽中心位置）Y-11.65; （加工下边的槽）Y-27.65; （退回原来轨迹）X15.96;X31.93 Y0;X39.5; G00 Z100.; M30; （3）仿真讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。四、任务布置与考核 135任务：要求仿真加工与实操加工（深度改成0.5mm）以下零
10、件，刀具采用直径12MM的立铣刀。工艺与轨迹分析以及编程数据可以参考下图：考核：实操以组为单位，仿真以个体进行考核，在规定时间内检查任务完成情况，以一个组的整体情况给定分数。五、课堂小结与结束 5总结此任务驱动的所有知识点点名查人数安排打扫卫生教学实施过程：一、组织教学： 10分点名查人数总结上次课实习情况介绍项目组织实施思路，讲解过程；二、知识准备 10复习本模块所学指令：G54-G59 G90 G91 G00 G01 M03 M04 M05 M02 M30 S F 熟悉仿真系统操作与机床操作注意事项简单工艺分析合理选择刀具三、任务实施 20（一）任务一 刻五角形1、任务描述在直径70mm长
11、度30MM的零件端面刻铣一个五角形，零件图如下左图。 2、分析与解决问题：（1）工艺分析此零件毛坯为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。根据图纸，此零件只是要求在材料端面刻上个深0.2mm的五角形，宽度由刀具保证，所以工艺简单，选用直径2mm铣刀直接沿零件形状加工。刀具轨迹如下图左图，编程坐标如下图右图。 （2）程序O0001; G54 G90 M3 S800; G0 X0 Y30.; Z100.; Z5.; G01 Z-0.2. F100; X-6.74 Y9.27X-28.53X-10.9 Y-3.54X0 Y-11.46X17.36 Y-24.27X10.9 Y-3.
12、54X28.53 Y9.27X6.74X0 Y30.G00 Z100.; M05; M30; （3）仿真讲解上海仿真系统的启动，加工准备，对刀，程序录入与执行等，再仿真出本任务。四、任务布置与考核 135任务：实操加工所讲解任务：刻五角形 ，刀具采用中心钻代替刻刀。仿真加工下图零件，深度为1mm，用直径8mm的立铣刀代替刻刀。工艺与轨迹分析以及编程数据可以参考下图：考核：实操以组为单位，仿真以个体进行考核，在规定时间内检查任务完成情况，以一个组的整体情况给定分数。五、课堂小结与结束 5总结此任务驱动的所有知识点点名查人数安排打扫卫生教学实施过程：一、组织教学： 10分点名查人数总结本模块实习情
13、况二、知识准备 10本模块所学所有指令：G54-G59 G90 G91 G00 G01 M03 M04 M05 M02 M30 S F 及其它知识。三、综合测试任务 20（一）任务一 铣削复杂凸台零件1、任务描述在直径65mm长度30MM的零件端面铣一个复杂凸台零件，要求先在仿真系统上仿真加工出零件，再上数控铣床实操加工出零件（深度改成各0.5mm）。将本任务作为本模块的一次综合测试，考核学生本模块知识掌握程度。零件图如下左图。 2、分析与解决问题：编程所需要的图形与数据 四、任务布置与考核 135任务：实操加工要求工艺正确，选用的刀具合理，程序简单实用，分组加工考核。仿真加工，各自加工，检查考核五、课堂小结与结束 5总结本次测试情况，总结本模块知识掌握情况点名查人数安排打扫卫生教学实施过程：一、组织教学： 10分点名查人数总结上个模块实习情况介绍项目组织实施思路，讲解过程
