《综合调度楼工程底板大体积混凝土施工方案#河南#附示意图》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综合调度楼工程底板大体积混凝土施工方案#河南#附示意图（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中国建筑第二工程局有限公司 河南省电力公司综合调度楼工程底板大体积混凝土施工方案目 录1、工程概况32、控制重点及原因分析32.1 温度裂缝42.2 对策43、筏板施工设计53.1施工方法设计53.2施工能力设计53.3混凝土内温度控制设计53.4现场组织设计64、施工技术要点64.1 优化混凝土配合比74.1.1 材料的选用74.1.2 优选配合比84.2 施工部署及安排84.2.1机械安排84.2.2混凝土搅拌84.2.3混凝土运输安排84.3混凝土浇筑控制94.4混凝土施工缝的留设104.5混凝土的二次振捣104.6混凝土的收面和养护114.7大体积混凝土的温控测量124.8试块的制作1
2、25.质量保证措施136.安全保证措施137成品保护措施148.环保措施14大体积混凝土施工方案1、工程概况本工程为河南省电力公司综合调度楼土建工程及施工总承包工程，位于郑州市嵩山南路87号河南省电力公司院内。建筑面积64810平方米，建筑高度174.9米，地下3层、地上32层。主体为双核心筒结构，采用钢筋混凝土筒体-型钢混凝土框架柱、H型钢梁、压型钢板上浇混凝土复合楼板结构；基础采用桩筏基础。基础底板厚度2600mm，属于大体积混凝土施工。基础底板为C40，抗渗等级为S8，最大长度为90.65米，最大宽度40.15米，厚度为厚浇带以东2.6米，后浇带西1.1米以西厚度为1.5米，混凝土工程量
3、约为12000，基础底板底标高-16.40，底板面标高-13.80米，部分基础底板底标高-14.90，后浇带宽度为800，C50微膨胀混凝土，底板上不规则分布有十一个集水坑、电梯基坑，其中最大深度为6.2米，施工难度大。 钢筋配筋纵向受力钢筋全部为三级钢，直径为40、32、28、25；接头为滚压直螺纹连接，钢筋含量大，绑扎难度大。 技术、质量要求高，施工组织要求严密，是该底板大体积混凝土施工的特点。 钢筋量大，配筋复杂，故钢筋绑扎是该工程的难点。 大体积混凝土温度裂缝防止是本工程的重点。2、控制重点及原因分析大体积混凝土具有结构厚，体形大，钢筋密，一次浇筑混凝土数量多的特点。由于结构截面大，水
4、泥用量多，水泥水化热产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成温度应力，造成混凝土表面裂缝及贯通裂缝的产生。因此，对大体积混凝土，除科学组织交通、合理配备机械，保证混凝土的连续供应，避免冷缝出现，满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等常规要求外,主要就是如何科学的设计混凝土配合比，采取科学合理的养护方法,控制好混凝土内部中心最高温度的产生，控制混凝土内外温差，防止温度变形裂缝的发生和开展。2.1 温度裂缝主要有表面裂缝和贯通裂缝。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高形成温度梯度。混凝土表面水泥浆的拉应力较小，但是混凝土温度拉应力较大，这样就造成面层出现表面裂缝。贯通裂缝
5、是由于大体积混凝土浇筑后，降温温差引起的变形，加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件约束时产生的拉应力，超过混凝土抗拉强度时产生的可能贯通整个截面的裂缝。大体积混凝土施工温度控制指标为：混凝土内部温差（中心与表面100或200mm）不大于25；混凝土表面温度（表面以下100或200mm）与室外温差不大于25；混凝土降温速度不大于1.5/d。2.2 对策科学设计配合比，调整混凝土材料，控制水化热产生。反复试验调整最优配合比。合理部署施工机械、劳动力配置、混凝土供应，制定正确详细的施工方案，确保混凝土连续浇筑。根据筏板的结构形式，算出混凝土的拉应力是否能够保证不出现结构裂缝。
6、根据最大温差，选择并调整养护方法及试算覆盖材料厚度，确保综合温差小于控制值,满足防裂要求。提高混凝土极限拉伸强度，选用良好级配的粗骨料，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形；采用两次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。3、筏板施工设计3.1施工方法设计针对本工程基础底板实际特点，为缩短工期，混凝土采用斜面分层自东向西两次到顶连续浇筑的方法浇筑，每层浇筑筑厚度1.2m左右。浇筑方向及分区示意图见附图13.2施工能力设计基础底板C40S8混凝土一次浇筑量约为12000m3，计划浇筑顺序：按“从东到西，从深到浅”浇筑，从1区开始，3区结束
7、，每一个浇筑带的宽度约为8.00m。本工程采用五台混凝土输送泵，一台备用泵全部布置在西面，计划浇筑70个小时。混凝土输送泵数量计算如下：QA=Qmax=500.7=35 m3N=Q/QAT=12000/3570=5台N混凝土泵的数量Q混凝土浇筑数量QA混凝土泵的实际平均输出量取值在0.50.7之间T混凝土浇筑时间。现场设计设计五台牵引式地泵，一台备用泵。每台泵配六辆混凝土输送车。混凝土搅拌站的供应能力为200 m3/h，大于172 m3/h3.3混凝土内温度控制设计施工前进行混凝土裂缝计算（详细计算附后）通过计算得出结论：采取本方案的技术措施，精心施工，一次性连续浇注施工，基础底板不会由于降温
8、温差和混凝土收缩而形成裂缝，通过加强养护，混凝土表面也不会产生表面裂缝。3.4现场组织设计施工人员分为两大班作业，每班作业时间为12h，现场设总负责1人。每班主要人员安排：负责人 1人外部协调（搅拌、运输） 2人工长 2人技术 1人质检 1人安全 1人物资 2人后勤管理 1人实验员（测温员） 1人机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排，计划早晚8：00接班。施工前48小时将值班安排情况上报监理单位和建设单位。地泵、泵管布置见附图2。4、施工技术要点本工程混凝土采用商品混凝土。商品混凝土厂家的确定，通过现场考察、投标报价方式，初选混凝土生产厂家，并报监理单位和建设单位审查、最后确定。现
9、已确定混凝土生产厂家。混凝土的技术参数由厂家提前进行试配。对于商品混凝土中原材料的控制，项目部必须有专人负责，监督材料的进场情况和取样情况，并应做好记录。复验不合格的材料严禁使用。4.1 优化混凝土配合比4.1.1 材料的选用4.1.1.1 水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低，减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热量；水泥的强度等级为PO42.54.1.1.2 骨料粗骨料采用5-25碎石，含泥量小于1%，吸水率不应大于1.5%，颗粒级配及指标符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法有关要求；细骨料采用中砂，含泥量小于3%，其它指标符合JGJ5
10、2-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法要求。为了保证混凝土碱含量控制在3Kgm3之内，采用低碱活性骨料。4.1.1.3 掺合料应满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，选用级以上粉煤灰，掺量不宜大于20%，其主要指标应符合GB1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰，同时还应符合有关含碱量控制要求。粉煤灰，可代替部分水泥，降低水化热，并可增强混凝土的可泵性。同时，根据其他相似工程的经验，其对混凝土的后期强度有较好的作用。4.1.1.4 外加剂外加剂质量须满足JC474-1999砂浆、混凝土防水剂、JC473-2001混凝土泵送剂规范及市有关规定的要求，应符合国家或行业标准一等品
11、及以上的质量要求，其品种和掺量应经过试验确定。缓凝型减水剂：木质素磺酸钙，延长混凝土凝结时间，延缓水化热的释放。掺入高效复合“膨胀纤维抗裂防水剂”型膨胀防水剂，掺量为胶凝材料的5%；因含有膨胀组分，使混凝土产生适度体积膨胀，能够有效补偿混凝土的干缩和冷缩，符合设计超长混凝土的微膨胀的要求。防水组分能改善混凝土中孔结构的分布，降低混凝土中孔隙率，提高混凝土的密实度，增强了混凝土的抗渗性能，符合S8的设计要求。 4.1.2 优选配合比4.1.2.1 本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合
12、比。4.1.2.2 在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。4.1.2.3 本工程混凝土配合比的基本要求是：1）试配的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；2）每立方米混凝土水泥用量不少于320Kg；3）灰砂比宜为1：1.51：2.5；4）水灰比不大于0.5；5）砂率控制在35%45%；6）混凝土坍落度考虑既便于泵送，浇筑时流淌又不致于过远，取12-16cm。7）混凝土缓凝时间宜控制在1214h。8）因本工程基础地板施工期间春季，要
13、求混凝土入模温度控制在5以上。4.2 施工部署及安排4.2.1机械安排现场共部署5台HBT-80型混凝土输送泵，按大流水段分段浇筑，基础大体积混凝土浇筑时，再设1台HBT-80型混凝土输送泵做为备用泵。4.2.2混凝土搅拌 混凝土搅拌时，根据砂含水率及时调整配合比，并严格按实验室出具的配合比进行搅拌，计量要准确，派专人监督检查，尤其注意外加剂的掺量不得减少。 混凝土从出罐到入模时间不得超过90min。4.2.3混凝土运输安排为保证大体积混凝土的连续浇筑，对混凝土运输路线、供应混凝土数量，运输罐车到达率进行计算，保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，要求从搅拌机出料到运输至施工现场时间不超过60m
14、in。4.3混凝土浇筑控制根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。（如下图）。浇筑混凝土时由东向西浇筑。下料时，混凝土应自然流淌，采用一个坡度（1：6左右）斜向分层浇筑，厚度控制在300mm左右，每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。底板混凝土振捣时，先采用型号为ZX-50插入式振捣器振捣，然后用型号为HB-11平板振捣器拖一遍。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和冒泡为准，应避免漏振、欠振和超振。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。振捣器距离模板不应大于450mm，并不宜紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。混凝土浇注顺序图见附图34.4混凝土施工缝的留设
