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1、锉削及其注意事项 一、锉削加工的应用 用锉刀对工件表面进行切削加工, 使它达到零件图纸要求的形状, 尺寸和表面粗糙度, 这种 加工方法称为锉削,锉削加工简便,工作范围广,多用于錾削、锯削之后,锉削可对工件上 的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工,锉削的最高精度可达 IT7-IT8 ,表面粗糙度可达 Ra1.6-0.8g。可用于成形样板,模具型腔以及部件,机器装配时的工件修 整,是钳工主要操作方法之一。二、锉刀1. 锉刀的材料及构造锉刀常用碳素工具钢 T10、T12制成,并经热处理淬硬到 HRC6267。 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。锉刀的大小以锉刀面的
2、工作长 度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。2. 锉刀的种类锉刀按用途不同分为:普通锉(或称钳工锉) 、特种锉和整形锉(或称什锦锉)三类。其中 普通锉使用最多。普通锉按截面形状不同分为:平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种;按其长度可分为:100、 200、 250、 300、 350 和 400mm 等七种;按其齿纹可分为:单齿纹、双齿纹(大多用 双齿纹);按其齿纹蔬密可分为:粗齿、细齿和油光锉等(锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示,粗锉为 412齿,细齿为 1324齿,油光锉为 3036齿)。3. 锉刀的选用合理选用锉刀, 对保证加工质量, 提高工作效率和延长锉刀使用寿命
3、有很大的影响。 一般选 择锉刀的原则是:(1)根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格:(2)根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大,不易堵塞,适宜于粗加工(即加工余量大、精度等级和表面质量要求低)及铜、铝 等软金属的锉削; 细锉刀适宜于钢、 铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削; 油光锉只用来 修光已加工表面,锉刀愈细,锉出的工件表面愈光,但生产率愈低。三、锉削操作1. 装夹工件工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部, 需锉削的表面略高于钳口, 不能高得太多, 夹持已加 工表面时,应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。2. 锉刀的握法 正确握持锉刀有助于提
4、高锉削质量。(1)大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头, 大拇指放在锉刀木柄的上面, 其余四指弯 在木柄的下面, 配合大拇指捏住锉刀木柄, 左手则根据锉刀的大小和用力的轻重, 可有多种(2)中锉刀的握法 右手握法大致和大锉刀握法相同,左手用大拇指和食指捏住锉刀的前 端。(3)小锉刀的握法 右手食指伸直, 拇指放在锉刀木柄上面, 食指靠在锉刀的刀边,左手几 个手指压在锉刀中部。(4) 更小锉刀(什锦锉)的握法一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指放在 锉刀的左侧。3. 锉削的姿势正确的锉削姿势、能够减轻疲劳,提高锉削质量和效率,人的站立姿势为:左腿在前弯曲, 右腿伸直在后,身体向前倾余(
5、约10左右),重心落在左腿上。锉削时,两腿站稳不动,靠左膝的屈伸使身体作往复运动, 手臂和身体的运动要相互配合, 并要使锉刀的全长充分利 用。4. 锉削刀的运用 锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。 锉削的力有水平推力和垂直压力两种。 推动主要由右 手控制, 其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑, 压力是由两个手控制的, 其作用是使锉齿 深入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化, 因此两手压力大小必须随着变化, 使两手的压 力对工件的力矩相等, 这是保证锉刀平直运动的关键。 锉刀运动不平直, 工件中间就会凸起 或产生鼓形面。锉削速度一般为每分钟 3060次。太愉,操作者容易疲劳,且锉齿
6、易磨钝;太慢、切削效 率低。四、平面的锉削方法及锉削质量检验1. 平面锉削 平面锉削是最基本的锉削,常用三种方式锉削:(1)顺向锉法 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动,锉削平面可得到下正直的锉痕,比较 美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。(2)交叉锉法 是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的,容易判 断锉削表面的不平程度,因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑较快,适用于平面的粗锉。(3)推锉法 两手对称地握着锉刀, 用两大拇指推锉刀进行锉削。 这种方式适用于较窄表面 且已锉平、加工余量较小的情况,来修正和减少表面粗糙度。2. 锉削平面质量的检查(1) 检查平面的直线度和平面度用
7、钢尺和直角尺以透光法来检查, 要多检查几个部位并进 行对角线检查。(2) 检查垂直度 用直角尺采用透光法检查,应选择基准面,然后对其它面进行检查。(3)检查尺寸 根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。(4) 检查表面粗糙度一般用眼睛观察即可,也可用表面粗糙度样板进行对照检查。五、锉削注意事项1. 锉刀必须装柄使用,以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用;2. 不准用嘴吹锉屑,也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后,应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉 屑;3. 对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等,应先用砂轮磨去,然后锉屑;3. 对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等,应先用砂轮磨去,然后锉屑;4. 锉屑时不准用手摸锉过的表面,因手有油污、再锉时打滑;5. 锉刀不能作橇棒或敲击工件,防止锉刀折断伤人;6. 放置锉刀时,不要使其露出工作台面,以防锉刀跌落伤脚;也不能把锉刀与锉刀叠放或锉 刀与量具叠放。