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1、锉削及其注意事项 一、锉削加工的应用 用锉刀对工件表面进行切削加工， 使它达到零件图纸要求的形状， 尺寸和表面粗糙度， 这种 加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上 的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达 IT7-IT8 ，表面粗糙度可达 Ra1.6-0.8g。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修 整，是钳工主要操作方法之一。二、锉刀1. 锉刀的材料及构造锉刀常用碳素工具钢 T10、T12制成，并经热处理淬硬到 HRC6267。 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。锉刀的大小以锉刀面的
2、工作长 度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。2. 锉刀的种类锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉） 、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。其中 普通锉使用最多。普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度可分为：100、 200、 250、 300、 350 和 400mm 等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用 双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为 412齿，细齿为 1324齿，油光锉为 3036齿）。3. 锉刀的选用合理选用锉刀， 对保证加工质量， 提高工作效率和延长锉刀使用寿命
3、有很大的影响。 一般选 择锉刀的原则是：（1）根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格：（2）根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝 等软金属的锉削； 细锉刀适宜于钢、 铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削； 油光锉只用来 修光已加工表面，锉刀愈细，锉出的工件表面愈光，但生产率愈低。三、锉削操作1. 装夹工件工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部， 需锉削的表面略高于钳口， 不能高得太多， 夹持已加 工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。2. 锉刀的握法 正确握持锉刀有助于提
4、高锉削质量。（1）大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头， 大拇指放在锉刀木柄的上面， 其余四指弯 在木柄的下面， 配合大拇指捏住锉刀木柄， 左手则根据锉刀的大小和用力的轻重， 可有多种（2）中锉刀的握法 右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前 端。（3）小锉刀的握法 右手食指伸直， 拇指放在锉刀木柄上面， 食指靠在锉刀的刀边，左手几 个手指压在锉刀中部。（4） 更小锉刀（什锦锉）的握法一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在 锉刀的左侧。3. 锉削的姿势正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲， 右腿伸直在后，身体向前倾余（
5、约10左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动， 手臂和身体的运动要相互配合， 并要使锉刀的全长充分利 用。4. 锉削刀的运用 锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。 锉削的力有水平推力和垂直压力两种。 推动主要由右 手控制， 其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑， 压力是由两个手控制的， 其作用是使锉齿 深入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化， 因此两手压力大小必须随着变化， 使两手的压 力对工件的力矩相等， 这是保证锉刀平直运动的关键。 锉刀运动不平直， 工件中间就会凸起 或产生鼓形面。锉削速度一般为每分钟 3060次。太愉，操作者容易疲劳，且锉齿
6、易磨钝；太慢、切削效 率低。四、平面的锉削方法及锉削质量检验1. 平面锉削 平面锉削是最基本的锉削，常用三种方式锉削：（1）顺向锉法 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较 美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。（2）交叉锉法 是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判 断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。（3）推锉法 两手对称地握着锉刀， 用两大拇指推锉刀进行锉削。 这种方式适用于较窄表面 且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。2. 锉削平面质量的检查（1） 检查平面的直线度和平面度用
7、钢尺和直角尺以透光法来检查， 要多检查几个部位并进 行对角线检查。（2） 检查垂直度 用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。（3）检查尺寸 根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。（4） 检查表面粗糙度一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。五、锉削注意事项1. 锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用；2. 不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉 屑；3. 对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；3. 对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；4. 锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑；5. 锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人；6. 放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉 刀与量具叠放。
