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1、合成氨造气一车间安全操作规程造气岗位安全操作规程1、岗位任务：本岗位的任务是利用无烟煤为原料，采用固定层间歇气化法，在 高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得足够数量的、 合格的半水煤气，以供后工序连续生产的需要。2、工艺原理：利用高温下灼热的碳与水蒸气反应，生成一氧化碳和氢气，制取 合成氨所需要的原料气，其煤气生产分为两个过程，即吹风和制气过 程：先通入空气，使煤燃烧，此过程为蓄热过程；然后通入蒸汽在高 温下与碳反映生成一氧化碳和氢气，此过程为吸热过程。3、反应方程式：3.1吹风过程化学反应方程式：C+O2= CO2+Q2CO+O2= 2CO2+Q2C+O2=2CO+QC+CO2
2、=2CO-Q3.2制气过程化学反应方程式：C+CO2=2CO-Qco+h2o= co2 +H2+QC+2H2=CH4+QC+2H2O= CO2 +2H2-QC+H2O= CO+H2-Q4、工艺流程：4.1、吹风阶段吹风气鼓风机T煤气炉T旋风分离器一烟囱放空 4.2、一次上吹制气阶段 蒸汽|引煤气炉旋风分离叶 水* 废热锅炉 洗气塔 气柜空气-4.3、下吹制气阶段蒸汽T煤气炉T丽 T废热锅炉T洗气塔一气柜4.4、二次上吹制气阶段蒸汽T煤气炉|旋风分离卧 水 |废热锅炉 洗气塔 气柜4.5、空气吹净阶段鼓风机I煤气或 |旋风分离器水A 废热锅外 洗气塔5、工艺指标：5.1制气循环时间：120S水煤
3、气中CO2含量：810%5.2水煤气中氧含量 ”0.5%6、安全操作要点6.1、严格控制氧含量，防止过氧操作。在生产过程中必须严格控制气体成分中的氧含量0.5%o氧含量 增加，使消耗定额增加，造成变换系统触煤层温度猛升，并使触媒活 性受到影响，甚至烧毁。当煤气中氧含量达到爆炸极限时，遇火和其 他激发能源，则能引起恶性爆炸。半水煤气的爆炸上限为70.5% （体积比），即使少量氧气进入煤气系统亦很容易形成爆炸性气体，在脱 硫鼓风机及静电触焦器等易产生火花的设备内引起爆炸，严重时，可 引起系统爆炸，要求岗位人员在生产操作过程中密切注意下行煤气阀， 吹风阀的关闭是否严密，严禁过氧操作。6.2、密切注意
4、气柜高度，防止顶翻或抽瘪。气柜猛升往往引起气柜超高，气柜过高轻则引起跑气，重则顶翻钟 罩及发生恶性爆炸事故。气柜猛降如果处理不及时，就有可能造成气 柜处于最低限时，形成负压，被脱硫罗茨风机抽瘪，空气进入系统， 造成严重的恶性后果。因此，操作人员要时刻注意气柜高度，加强岗 位间的联系。6.3、正确使用保护好夹套锅炉，防止缺液位。6.3.1汽包蒸汽出口阀在开车前应检查，确保处于全开状态。凡关汽包放空阀，必须先开出口阀；凡关汽包出口阀，必须先开放空阀。6.3.2夹套锅炉和废热锅炉汽包必须装置安全阀。禁止在夹套锅炉和 汽包之间的连通管上装阀门。6.3.3夹套锅炉和废热锅炉汽包水位应保持在1/22/3的
5、高度， 并设有低限报警装置。一旦断水未经自然冷却，严禁加水，避免出现 液击。7、稳定控制炉温，提高发气能力。在正常操作过程中，百分比的分配、空气鼓风机量的大小，上、 下吹蒸汽量的多少，都直接影响到炉温的控制和煤气发生炉的发气能 力。吹风时间过长，风量过大，蒸汽用量过小，则会使煤气炉温度偏高，若超过了燃料的灰熔点，就会造成炉内结疤、结块，使得煤气炉 产气能力锐减，气体质量下降，氢氮比失调，氧含量增高。反之，则 会造成炉温过低，产气量小，能耗上升，并使空气在炉内燃烧不完全 而进入系统，氧含量超过一定值时，就有可能发生恶性事故。8、开车步骤8.1开车前的准备工作：与水、电、汽、仪表岗位联系，做好开车
6、准备；向汽包加水至1/22/3处；各溢流水封溢流正常；油压系统供油正常；微机处于安停状态；关闭所有方门、圆门、人孔、防爆门。8.2煤气炉的烘烤：8.2.1向炉内装100200mm灰渣，装至炉山帽上300mm处；炉渣上装11.5吨底煤，200kg木柴及一些油布。8.2.2向炉内投燃着的油棉纱引火，火烧旺后陆续加煤，温升控制方法以加煤或开关煤气炉底部圆门、方门大小或控制空气量的大小来调 节。8.3惰性气制取:（开始将气柜进出口水封加水。8.3.1当炭层提至试焦器能触着（空程约2.5m ）时，开始制取惰性气操作。8.3.2制惰采用制惰程序操作，初始气在烟囱进行放空，炉温大于7001开始分析，并转入在
7、脱硫进口放空，当气柜进口分析合格时，对气柜 出口加水封，开始在气柜顶部分析，直至取样合格(CO2%16% , O220% )后，打开各人孔、盲板，转入设备 安全大修。11、做好检修前设备、管道的清洗与置换，为保证检修安全，必须做 到：11.1系统设备和管道在检修过程中，如需动火必须用惰性气体、蒸 汽、水进行置换，然后用空气置换。并经分析合格后(CO + H 2 0.5% )，办理相关票证，方可作业。11.2如需进入设备检查或检修时，应切断气源，加入盲板，与生产 系统可靠隔绝，用惰性气体、蒸汽、水进行置换，分析合格后再用空 气置换惰性气体，分析氧含量大于20%时才能进入设备，器外要安 排专人监护
8、。12、正确佩戴劳动防护用品，防止灼烫事故的发生。煤气炉内碳和氧的的气化反应是在高温下进行的，泄出的高温气 体一般都超过其燃点，低压煤气系统泄漏时，因带出燃点低的硫化物， 很容易引起着火；加之高温炉渣，过热蒸汽能造成热灼伤，因此，操 作人员要严格按照化工部禁令所规定的14个不准中的第七条，正确 穿戴劳动防护用品，否则不准进入生产岗位。13、加强巡回检查，防止跑、冒、滴、漏。造气工段各种液压阀较多，因为切换频繁，磨损大。加之高温气体 对设备、管道的不断冲刷，以及煤气中的硫化氢、二氧化碳等气体对 设备、管道的腐蚀，一旦发生泄漏，及易发生中毒，因此，岗位人员 必须加强巡检。13.1经常检查气泡液位，
9、严禁出现干锅事故。13.2经常检查一次系统各点压力和温度。13.3经常检查洗气塔水封的溢流情况，以防断水造成事故。13.4经常检查一次系统设备、管道等泄漏情况。13.5经常检查下行煤气阀、吹风阀的启闭情况。下行煤气阀和吹风 阀应有安全联锁装置，防止因阀门失灵引起氧含量增高或爆炸事故发 生。13.6经常检查各煤气炉的炉盖、下灰圆门、各液压阀的填料密封等 情况防止漏气。吹风气岗位安全操作规程1、岗位任务：蒸汽锅炉的工作介质是水和水蒸气，水在锅炉内被加热，产生具 有一定的压力和温度的水蒸气，以供其它岗位使用。2、工艺流程鼓风机空气I_H空气预热器I 造气吹风气Mt合成甲烷气I 水封I 燃烧炉I I过
10、热器饱和蒸汽J余热锅高温烟气高温烟气省煤器空气预热器水0烟气据引风机烟气除氧水3、工艺指标：3.1引风机入口温度1603.2去电厂蒸汽温度45013.3炉水碱度20mg/l , PH值9113.4液位：锅炉50%70% ;4、安全操作要点4.1、吹风气正常开车前要检查所有的运转设备、静止设备、电器、 仪表、阀门开关，一切都处于正常状态位置后方可联系提氢送气开车。4.2、点火前必须对系统进行彻底置换分析，氧含量达到1821% , 确保点火安全，各安全水封要保持正常液位，水封溢流要正常。4.3、送吹风气时热点温度必须达到750111001,低于6501重 新进行置换，分析合格后重新点火。4.4、锅
11、炉应连续加水，保持液位高度在1 /22/3处，在操作过程中， 发现异常，要及时处理，避免出现假液位。4.5、燃烧炉出口温度达到4001时，开邻炉蒸汽，防止过热器烧坏。4.6、正常运行中烟道气氧含量控制在410% o4.7、各电机温度、轴承温度不准超过651。4.8、严格操作，加强巡检，严禁设备带病运转，杜绝一切事故的发 生。4.9开车步骤：4.9.1检查各设备、管道、阀门、测温点、测压点、分析取样点及电 器仪表必须正常完好。4.9.2与调度联系，保证供水、供电、供弛放气，做好开车准备。4.9.3检查所有阀门开关情况，人孔，盲板是否符合开车条件。4.9.4开启鼓引风机，对系统置换10min，氧含
12、量达1821%为合格。4.9.5甲烷气置换：开启甲烷气放空阀，关闭入炉甲烷气阀，通知合成工段送甲烷气置换15min,分析O20.5%为合格。4.9.6吹风气配风阀关闭。4.9.7点火箱配风阀各开启大于5圈。4.9.8迅速关闭甲烷气放空阀，开启弛放气入炉阀， 用点火枪从燃烧炉顶部点火孔点火。4.9.9点火后盖上上部防爆孔。4.9.10根据燃烧情况调节好所配空气量与甲烷气用量，使烟气中氧含 量控制在14%。4.9.11升温时要缓慢、不要太急，炉温可用引风机挡板或配风手轮控 制，升温7501以上可开高温喷头协助升温，升温期间发现灭火，应 及时关闭甲烷气，重新置换后再点火。4.9.12燃烧炉出口温度升
13、至3501时，开邻炉蒸汽阀，打开放空阀放 空。4.9.13烘炉升温速率：整个过程控制为101贝，当炉温达到8001 以上时要开始逐步投运吹风气，并开始逐渐关闭外供蒸汽阀门，直至 全部关闭，吹风气进入正常生产。4.10停车步骤：4.10.1接停车通知后，首先停送吹风气，停鼓风机。4.10.2关蒸汽出口大阀，视情况系统是否卸压。4.10.3锅炉液位、各水封保持正常液位。4.10.4蒸汽系统卸压，锅炉在降温的同时进行串水。4.10.5通知合成工段停送甲烷气，系统加盲板，开放空。4.10.6炉温及余热锅炉炉温按降温速率10C/h降至601以下时（通 过开关引风机挡板及开关吹风气总管放空阀或打开总管北端
14、防爆板控制），停引风机。4.10.7打开燃烧炉上人孔点火孔（系统已降温完毕，打开过热器、 汽包放空阀，然后打开汽包排污阀、省煤器、过热器疏水阀进行放水。 4.10.8配合合成工段置换甲烷气系统，分析系统O会20%时，停车结 束。循环水岗位安全操作规程1、岗位任务通过冷却降温、水处理，供其他工段循环使用。2、工艺流程冷水测冷水阂用水工段|t热水r热水阂凉池厂塔3、工艺控制指标3.1循环水给水温度353.2热水温度4014、安全操作要点4.1循环水向系统加药时，应带好防护用品，防止药液溅到皮肤上。4.2除氧器加水合肼时，应戴好防酸手套，防止水合肼溅到皮肤伤。4.3循环水向系统加硫酸时，应戴好防酸手套，开关阀要缓慢，防止 药液大量涌出，溅到身上。4.4打扫设备卫生时，注意转动设备的靠背轮，切勿靠近，以防止抹 布或衣服缠到里面。4.5巡检设备、风机，用手抓紧爬梯扶手，注意防滑。4.6使用的除氧器要控制好压力、温度、严禁超压、超温。4.7开污水吸泥机应在吸泥机下巡视，以防脱轨。4.8污水池控制好液
