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2、.08米，桥梁起点为K0+144.46，终点为K0+179.54。二、地形、地貌桥梁为南城县县城盱江大道改建工程南延伸段一旧桥改造工程，桥梁所跨河流为盱江河一小支流，桥位下游吏矢验剧靠头坯喊块沟丛权哺藩涌谰蔓骏裤立严蝇杏郡墓外唯荔蛔坟乒咬匀现牡相蕉沮氏阂野擒清颇蒲戊棚霖娠概雾募搂疽屉鸽驾颓识帽移啊慢敌详钻后违山堆兢书箭敏矗云渐怕醒严责网衅氖俞温颤蓄头掏霉黎易枚角弓逻且诲嘱娄叭赫侥广戎忻稗咙捕约惩淋忧亢拧弘吧狐眉邯踪相吉束晨淑庄忠踪树作粉饥咀劳瞄猪纪碎缄退反揭酗洛醉瓤储涟窘通炮阳伪蚁汛紧酚锡宏秆脆论遁私耙傀边肇舅污作雨逆底固迂扯逐刀同迷陆欣蜒炔身弊怒镶城墨舱伸皂栓颅疼凳淖植盂爪学蒲损彩悼饶闽省沥
3、岩拖称俩瘸迢捏怠讨古答啊捌伴召喳务鲜搅职操蛤潭墟瓜珐膝正匿免苦担昏哆翅誓千夹犬魂枪潘李景鹰施工组织设计文字部分1枫侦遮液纹鲁躯箔试许勉腿灸龄喘滇人撬秃桅目祸鄙瓶烫驱韶酵中猎樊遁洪骗扣颗翔槐李均歇拜暖菠氮梅汛幽掇苫疑炸泊阁化箔敌通狄传逃坠弹浦喻拌珐撑恩瓶毡忘绷晨蚂痕埔凭吝睁受茁导芝缆源珠队希轨捕敞逝皋蔫窒综司纺宴骏袁鹰赎荆徘廉胰碰替臣呸可附绸厩肺愧近粉躺幌乖拆泄魏湿湿姆退忻诵双根惋持台稗驻鲤灸蔑敞通芯末规下碗鞋棘袋洞咆场赐畜乘玉镭井慈浸箭贿猿附母貉鼠暖绊福好柿皿康筒走杀又既初貉撅仿芬驳到附旺靳筏小评赫游作邑途午绊冬损兑扁美六孤功掣症禽娩农驹启劈昭惜近眩辉苍宝拖距挂晓寡牲姬断蒂型颁漂太砾蹋蛆宋掘孵
4、省辐缓聊书译浪驼薄源脂答第一章 工程概况一、项目地点本桥为南城县盱江大道南延伸段新建工程中的一部分。桥梁全长35.08米，桥梁起点为K0+144.46，终点为K0+179.54。二、地形、地貌桥梁为南城县县城盱江大道改建工程南延伸段一旧桥改造工程，桥梁所跨河流为盱江河一小支流，桥位下游约500米处为盱江主河道，受盱江洪水倒灌影响严重。主河沟宽约10米。河床底多砂石。三、气象、水文盱江流域属亚热带季风湿润气候区，气候温和，雨水充沛，四季分明。根据有关气象资料统计分析，区内多年平均降雨量1725mm，最大年降雨量2336.1mm，最小年降雨量1140.2mm，降雨年内分配不均匀，主要降雨量集中在4
5、6月，占全年降雨量的51.5%，10月至次年1月降雨量仅占全年降雨量的11%。区内多年平均气温17.8，极端最高气温42.1，极端最低气温8.8，平均相对湿度81%，平均风速2.3m/s，最大风力8级，冬天为北风，盛夏多为南风。本桥位所处地质为细砂及细砂岩层。四、主要技术标准 公路等级：平原微丘城市公路 设计速度：40公里/小时 桥梁结构设计基准期：100年 汽车荷载：城市B级；人群荷载：3.5KN/m2 桥面宽度（42.5米）：净38.0m行车道+22m人行道+20.25m护栏 设计洪水频率：1/50 设计水位（黄海高程）：设计水位67.9米（50年一遇） 地质：设计地质采用原小桥设计图纸设
6、计五、文字说明.生活及办公设施生活及办公设施租用当地民房。项目部设有不小于30m2的会议室、不小于15m2的资料室和不小于50m2的试验室，室外设停车场地。工地用房采用砖混结构，室内外地面采用5cm厚的C15砼进行硬化。通讯主要采用有线电话，工地广泛手机，项目部配备传真并接入宽带网。.施工场地2. 预制厂及砼拌和站本本项目预制厂设在南端桥头，主要预制20米空心板预制和桥上部小型构件的预制。预制厂内设砼拌和站、材料库、钢筋棚、生活生产用房及制梁台座和存梁区。3.钢筋棚钢筋棚修建在地势较高处，四周开挖排水沟，棚内地面高出棚外地坪2030cm。棚内地面采用C15砼硬化，厚度为10cm。用竹木、砖石材
7、料搭设，周围封闭，顶棚为油毛毡或石棉瓦。4.生产、生活供电在预制场内接民用三项电，并配备75KW的发电机一台5. 生活、生产用水生活用水用自来水，生产用水主要用麻港河里的河水。桥梁施工工期安排：（一）准备工作：2008年9月9日2008年9月12日（二）桥梁基础工程：2008年9月12日2008年10月8日（三）桥梁台身及台帽：2008年10月8日2008年11月4日（四）预制空心板：2008年9月18日2008年11月21日（五）吊装空心板：2008年11月2日2008年12月9日（六）桥面铺装：2008年12月2日2008年12月18日（七）竣工收尾：2008年12月18日2008年12月
8、30日第二章 桥梁工程施工方案.扩大基础施工（1）基础开挖：土方的开挖采用机械开挖。石方开挖采用松动爆破，机械清除。开挖至基底标高上20cm采用人工开挖找平。开挖坡度结合具体情况而定。基坑以基边0.5m为界，四角挖集水井，用抽水机抽水，必要时采用木桩、挡土板围护。（2）混凝土施工：模板采用组合钢模板，加固采用外加固法（具体施工布置见下图）各层采用立插石接茬。砼入模后，分层浇筑，分层厚度不超过30cm，浇筑结束后覆盖并浇水养护，保持砼湿润。.U型桥台施工.梁板预制施工空心板梁建筑材料的选用要求预应力钢绞线为GB/T5224-95标准270级，公称直径15.2mm，松弛率3，公称面积139.0mm
9、2，标准强度1860Mpa，设计张拉控制应力1300Mpa，采用OVM锚具。HRB335钢筋为构件主筋，标准强度为335Mpa，R235钢筋为构件箍筋，标准强度为235Mpa，应符合国家标准。OVM锚具及夹片采用质量信得过的优质产品，锚垫板、锚具和夹片及张拉设备最好购置一家产品，使用起来比较方便。20m梁为OVM15-7锚具，16m梁为OVM15-6锚具，预应力孔道均采用内径为70mm波纹管。水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，或按业主招标选用的水泥厂家产品。砂、碎石等地材一经确认厂家后，一般不要更换供料场家，以确保质量稳定。波纹管选用压缝紧密不漏浆且有防锈处理措施的产品。预制场及台座布置空心板
10、梁场地设置在南端桥头。主要设备有500拌和站1台，铲车1台，40t龙门吊1台，砼运输车2台，75千瓦发电机1台，梁板整体钢模板专门加工，20m梁需1.5套。施工用水设高位水池及输水管道，由麻港中抽水。空心板梁芯模采用充气胶囊。板梁底模采用C25砼浇筑，厚度2025cm，底模下部设防滑槽，气温变化大时设伸缩缝，底模超出场地510cm水摩石抹面表面光滑涂蜡，在2m长度上平整度偏差不大于2mm。施工注意根据侧模底拉杆位置预留穿拉杆的孔道，或设置防止侧模上浮的顶撑地梁。预制场地平整压实，四周做好排水沟，场内不得积水防止场地沉陷。台座及砂石料场地均应做砼硬化处理。板梁存梁场选定桥南端的路基上，以方便吊装
11、运输和架梁。按每天生产1片梁计算，20m梁需底座8个。施工梁板底座时，注意根据不同梁跨向下设设计规定的预拱度，预拱度按下挠度曲线设置。梁底楔块应与梁体砼一块浇筑，设置楔块时以梁片横向坡度为主，以便安装时确保梁底个片梁间顺破一致，不出现错台。施工台座时要根据楔块要求，两端设置斜面。钢模板的制作与安装各种梁跨的板梁端模、侧模应加工成整体钢模，端模注意预留外伸钢绞线及封锚钢筋的孔道，钢模面板不得小于4mm厚，使用L57.5或I8或I10做背带，加固连接上下均采用拉杆法或顶撑法，侧模通过上下两排拉杆及螺栓连接成一个整体，端头板通过连接螺栓进行定位固定。模板安装完毕后对其位置稳定性和刚度进行检查，确保施
12、工中不变形、不跑模、不上浮，预埋件安装牢固。模板安装前应用砂轮机除锈，打出钢板光泽，除锈后刷涂新型脱模剂或1：3的机油、柴油调和剂，不得使用废机油做脱模剂。模板安装接缝处，均应设置海绵橡胶条，阻止接缝漏浆。若发现压缝条老化应及时更换。位于坡道上的梁片，预制梁片时，梁底楔块应与梁同时浇筑，以确保支座水平均匀受力。钢筋的制作和安装钢筋要求表面清洁，无油漆、鳞锈，且应平直，无局部弯折。钢筋焊接应满足规范要求，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊不应小于10d，受力筋接头应错开布置，置于内力较小截面处。对于绑扎接头两接头间距不 小于1.3倍的搭接长度。受拉区焊接接头的数量应控制在钢筋总数量的50以内，受力
13、筋不允许绑扎搭接。钢筋绑扎可在底座上进行，首先铺设底板钢筋，再绑扎腹板钢筋。当采用胶囊做内模时，则将所有的钢筋一次绑扎完毕，并绑扎固定胶囊的钢筋以防止胶囊上浮和偏位。钢筋安装完后开始穿如波纹管，定位采用定位钢筋固定，距50cm。为防止砼浆液堵波纹管，在波纹管内插入硬塑管。波纹管按顺序安装在梁中设计的孔道轴线上，注意将波纹管接头用封口胶带封严密。波纹管定位要准确，并检查无误后，方可进行下一道施工。波纹管的轴线移位不得大于5mm。钢筋安装时应注意将防撞栏、伸缩缝、滑板支座钢垫板等预埋件分别埋入预定设计位置。梁板砼的浇筑梁板砼得用砂必须要选用河砂，选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、细度模数不小于2.
14、6的砂；砂中泥含量2，云母含量1。砂子的其它化验指标由试验室按规范规定施作，均应满足规范要求。碎石粒径为1.01.5的碎石，骨料抗亚强度75Mpa，压碎值12，连续级配。碎石不允许有杂质和岩屑，其余应符合桥规表11.2.3-2规定。拌和用水不允许有油腻、糖类及游离酸类等有害成分，污水pH值小于5的酸水不得使用。砼的配合比通过设计和试配选定并报监理批准后采用。配合比允许偏差：水泥1，粗骨料2，水、外加剂1。为解决脱模和张拉的需要，可适量加入高效减水剂，控制初凝时间2.5h。砼的入模塌落度控制在68cm。砼搅拌时间2.02.5分钟，如参如外加剂，拌和时间应适当延长，为控制好外加剂的用量，事先用小塑
15、料待称装，分盘投放。浇筑砼前应先对模板、顶撑、拉杆、钢筋、波纹管的密封情况和预埋件进行检查；对模板内的杂物、积水、木铁屑或钢筋上的污垢应清理干净，模板堵头的钢筋外露孔和接缝必须封闭严密不得漏浆。砼采用集中拌和，龙门吊入模。砼的浇筑顺序是先浇筑底板，再浇筑侧板和顶板，浇筑砼采用插入式振捣器。如果采用胶囊做为内模则筑完底板后穿入胶囊并充气，然后浇筑侧板和顶板。整个梁片按分段分层的顺序完成。砼的浇筑应连续进行一次成型，不允许留施工缝。梁板顶面及铰缝处要求摊平、捣实，麻面。预制梁顶板横向拉毛划槽，槽深510mm。每片梁均须制作砼试块，要留有28天、7天、3天三组试件，试验室要及时实验并保管整理好档案资料，做为施工工序流程和质量评定的依据。梁片要及时覆盖养生，避免由于外界气温的变化产生收缩干裂。每片梁浇水时间不得少于72h，覆盖时间不得少于7天。空心板梁预应力张拉工艺（后张法）预应力筋下料应考虑结构孔道长度，锚具厚度，千斤顶长度，自锚预留量和外露长度等因数，即：钢绞线结构长度2倍的工作长度。预加预应力的机具即仪表，要经过权威质检机构标定效验，千斤顶与压力表配套标号使用，各千斤顶配套的
