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1、新疆东明塑胶次220MW 工程高低加、回热抽汽及除氧器系统调试措施编制：年 月 日审核：年 月 日批准：年 月 日山东电力建设第一工程公司2014年 09月高低加、回热抽汽及除氧器系统调试措施一、设备系统概述1.1系统描述本机组的回热抽汽系统由3高+3低+1除氧组成，3台低加水侧各有一个旁路，#1、2、3高 加水侧公用一个大旁路。高加的危急疏水排至疏水扩容器，高加正常疏水采用逐级自流，最终排到除氧器；八6号低加正常疏水采用逐级自流，由疏水泵打如除氧器，7号低加疏水排 到凝汽器热井。本机组配置的给水除氧器，具有除氧、加热和储水的功能。除氧器主要由喷嘴、蒸汽排管及固定支座、滑动支座等部分组成。蒸汽
2、排管位于水面以下，向除氧器供给加热蒸汽。为防止 除氧器内部过压，配备2只安全阀。设计有汽平衡管装置，防止水回流进入进汽管。调试内容包括：热工信号及联锁保护试验，系统管道冲洗（包括汽侧、水侧、疏水），低压 加热器自动疏水装置调整及投用，高压加热器自动疏水装置调整及投用，低压加热器危急疏水装置调整及投用，高压加热器危急疏水装置调整及投用，抽汽逆止门控制系统调整， 除氧器安全门的热态校验，系统热态投运及停用静态调整。1.2主要设备的技术规范如下：1.2.1高压加热器名 称单位#1高加#2高加#3高加型式型号总传热面积 2m 2流程数222上端差c-1.700下端差c5.55.65.5传热管外径X壁厚
3、mm X mm016 X2.32016 X2.32016 X2.32传热管根数根164516451645管内流速（16c）m/s1.9661.9661.966壳侧压力降MPa0.070.070.07_管侧压力降MPa0.0740.0720.053加热器净重kg555185371835679加热器运行重/满水重kg61430/6980062700/7100042100/48600设计压力管侧MPa363636壳侧MPa8.866.352.59设计温度管侧oc329/309307/287254/234蒸汽进口区C420373474壳侧C309287234设计流量管侧t/h1093.81193.81
4、093.8壳侧（不含疏水）t/h63.44111.79543.618加热器冷凝段面积m2992.99969.03653.24加热器蒸汽冷却段面积m2154.61124.42104.06加热器疏水冷却段面积m282.40266.55202.70生产厂家1.2.2低压加热器名 称单位5号低加6号低加7低加型式型号总传热面积 2 m乙355480530流程数222上端差C2.82.82.8下端差C5.65.65.6传热管外径X壁厚mm X mm16x0.916x0.916x0.9加热器净重kg149001490049500设计压力管侧MPa334.0壳侧MPa0.40.40.6设计温度管侧C1501
5、50100壳侧C250250100设计流量管侧t/h586.859586.859586.859壳侧（含疏水）t/h24.99124.75726.15生产厂家1.2.3除氧器除氧器型式除氧器型号除氧器总容积3除氧器有效水容积 3 m 设计压力MPa ( g)除氧器滑压运行压力0.147 1.176MPa ( g)除氧器额定出力t/h除氧器最大出力t/h蒸汽管系设计温度390 C壳体设计温度250 C工作温度（C）347.6/184.8工作压力（Mpa ）1.34出口凝结水含氧量W羁/L生产厂家1.2.4机组启动、运行期间各段抽汽压力的限制值（汽轮机冷凝VWO工况）抽汽段号1#2#3#4#5#6#
6、7#压力限制值MPa4.1642.9281.0650.9810.27101670.050二、编制依据及参考资料2.1火电工程启动调试工作规定（电力工业部建设协调司1996.）；2.2火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437 2009 ；2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）；2.4电力建设施工质量验收及评价规程 DL/T5210.3（第3部分 汽轮发电机组）2.5汽轮机启动调试导则（DL/T863-2004）；2.6电力建设安全工作规程（DL/5009.1-2002）；2.7电业安全工作规程（热力和机械部分 2010）；2.8防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（
7、国电发2000589号）；2.92 X 220MW 机组集控运行规程；2.10设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等；三、调试目的及目标3.1通过对高低压加热器及除氧器进行汽、水侧投运和调整，考核其能否达到设计出力要求， 考察管道与设备的安装质量，了解系统设备的运行特性，考验各抽汽加热器水位自动及保护 的可靠性，以便高低加汽、水侧都能够长期、安全和稳定运行，满足机组正常运行的要求；3.2完成项目质量验评表要求，各项指标优良率达100% ；3.3保证系统试运过程中设备和人员的安全，例如，保证联锁保护试验完整并合格，确保抽 汽管道保温效果符合设计要求，防止人员烫伤事故的发生。四、调试步序4.1调试应
8、具备条件的检查确认系统检查表序号检查内容确认耐间1各级抽汽加热器及汽、水侧管路依据安装手册和设计图纸安装完 毕，验收合格。步序调试内容确认/时间1凝结水系统已投入运行，母管压力正常。2检查关闭所有低加水侧管道的放水阀，开启低加本体及水侧管路的 放气阀。3打开低加进水电动阀对低加水侧注水，放气阀见水后关闭。4打开低加水侧出水电动阀，关闭旁路电动阀，切断旁路供水，走低 加水侧。5低加汽侧的随机投入：5.1对低加系统全面检查，阀门恢复至低加投入刖状态。5.2投入负荷缓慢启动，由于进入低压加热器的给水是来自凝结水泵的序号检查内容确认耐间2各级抽汽加热器汽、水侧均应按照厂家规定进行水压试验，验收 合格。
9、3各级抽汽加热器汽、水侧安全阀出厂前未整定则而在安装刖进行 水压校验。4凝结水管道水压试验结束，水冲洗合格，凝结水泵试运结束。5各级抽汽加热器本体及相连接的给水管道水冲洗合格。6各级抽汽加热器所有电动、气动阀门及热工仪表带电调试完毕， 能够正常投入。7试运现场施工脚手架全部拆除，危险区设有围栏和警告标志。8系统阀门动力电源、测量及保护回路电源安全可靠。9各级抽汽加热器本体及管路周围环境清理干净，通道畅通。10各级抽汽加热器本体及系统管路保温工作全部结束。11各级抽汽加热器汽、水侧阀门应标识准确，并挂牌。12现场备齐调试用仪表、工具。13安装调试交接验收签证已完成。项目工程师：专业工程师：44.
10、2.1热控联锁保护试验（见热控联锁保护试验卡）4.2.2系统试运4.2.2.1低加的投入及停运步序调试内容确认/时间低温水，因此启动时可直接投入低压加热器的水侧，但须缓慢投入，以免造成较大的冲击，损坏换热管。5.3在低压加热器刚启动时参数低，不能克服疏水系统阻力（包括疏水冷却段的阻力、上下级低压加热器的级间压差、管道阻力等），此时若打开正常疏水口进行疏水逐级自流是困难的，故建议当机组低负 荷运行时用事故疏水口来疏水，以保证疏水的畅通。5.4随着蒸汽的正常投入，疏水的不断排放，当检查疏水的品质、压力 正常后，打开正常疏水口，同时关闭事故疏水口，进行正常疏水， 使疏水冷却段投入正常运行，以降低疏水
11、端差。5.5低加疏水自动投入，维持低加水位正常，定值如下：#5、#6、#7低加水位正常水位线 +0mm （ #5、#6低加中心线下mm 处）高三值正常水位线以上mm高二值正常水位线以上mm高一值正常水位线以上mm低一值正常水位线以下mm低二值正常水位线以下mm5.6机组负荷大于30%，检查低加抽汽管路抽汽电动门、逆止门前后各 疏水阀联动关闭。5.7运行期间检查低加疏水阀的开关位置，水位自动投入状态是否正常。5.8记录不同机组负荷时低加的进出口水温、低加进汽压力、温度、疏 水温度、低加水位及端差等数据。5.9正常运行中端差若超出设计值范围，可调整低压加热器液位进行调 整。6低加的停运：6.1当机
12、组降至30%时联动开启低加抽汽管路抽汽电动门、逆止门前后 各疏水阀。6.2关闭低加抽汽电动阀；并须控制低压加热器给水出口温度下降速度小于2C /min。同时开启事故疏水口放水，最后切断给水，将低压加 热器解列。4.2.2.2高加的投入及停运步序调试内容确认耐间步序调试内容确认耐间1高加的投入：1.1确认给水泵组正常运行，给水走高加旁路。1.2检查确认关闭所有高加水侧管道的放水阀，开启高加本体及管路放气 阀。1.3开启高压加热器注水门，依次对 #3、#2、#1高压加热器注水，见连续 水流后关闭启动放气门。1.4待高压加热器水侧压力与给水泵出口母管压力平衡后，关闭高压加热 器注水门。1.5检查高压
13、加热器水侧压力无下降，汽侧水位无上升现象，确定高压加 热器无泄漏；开启高压加热器进、出水三通阀。2高加汽侧的投入：2.1确认高压加热器水侧已投运正常，开启高压加热器汽侧启动放气门。2.2负荷10%时，按#3、#2、#1的顺序依次投入高压加热器汽侧。2.3将高压加热器正常疏水调门和事故疏水调门打开。2.4检查开启抽汽管道所有疏水门，抽汽逆止门在自由状态。2.5稍开高压加热器抽汽电动门，关闭启动排气门，开启汽侧连续放气门 对高压加热器进行预暖。2.6预暖结束后，按压力由低到高的顺序逐级开启高压加热器抽汽电动门，控制汽侧温度和压力缓慢上升，高压加热器出水温度变化率W3C /min。2.7将高加水位测量装置（平衡容器）的排污门打开，排污后关闭；随着 平衡容器内的泠凝水的不断增加，DCS画面指示值由量程上限不断下降，当到达量程下限值时说明平衡容器内的泠凝水已满，此时
