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1、100T 燃煤热水锅炉烟气脱硫系统使用说明书及产品维修手册北京阳光环资科技发展有限公司二 O 一二年十月北京阳光环资科技发展有限公司目录一、概述 2.二、工艺流程图 2.三、原始参数、脱硫系统主要性能参数 3.四、脱硫系统配置 3.五、工作原理 4.六、各分系统介绍 5.七、电气控制系统介绍 7.八、系统运行操作步骤、操作注意事项及事故处理原则 1. 1九、脱硫系统停运后的设备保养 1.5内部资料#一、概述100T燃煤热水锅炉烟气脱硫工程：采用湿式镁法脱硫烟气治理工艺；采用 一炉一塔布置方式，附属系统多台脱硫塔共用。湿式镁法脱硫主体设备为XCT型脱硫塔，是利用喷嘴产生的连续液滴与旋流 烟气产生
2、高效率气液对向接触，通过气液两相的传质、吸收，化学反应，从而将 烟气中的S02脱除。吸收剂采用氧化镁（MgO）,制备成脱硫剂浆液，与烟气中 S02反应生成亚硫酸镁（MgSO3），脱硫产物通过真空皮带过滤机进行固液分离。锅炉烟气经除尘后，由引风机送入高效脱硫塔进行湿式脱硫处理。脱硫塔下 部为脱硫循环罐，脱硫的浆液从脱硫塔内下落，自流入脱硫循环罐，再通过脱硫 循环泵打入脱硫塔内，完成脱硫液的循环。脱硫循环罐底部的浆液由浓缩泵输送 到浓缩罐，经过浓缩沉淀处理后由过滤供给泵输送至真空皮带过滤机进行固液分 离，分离出来的脱硫渣落入皮带输送机与锅炉炉渣一并处理，上清液回到清水回 用池循环使用。脱硫剂通过垂
3、直螺旋输送机提升到氧化镁储仓， 通过星形卸料阀、 皮带输送机送至制备罐进行熟化，经熟化搅拌后由浆液转移泵送至浆液储备罐， 再由加药泵输送至脱硫循环泵的吸入口，通过脱硫循环泵打入到脱硫塔内进行脱 硫。浆液制备罐的补水由清水回用池的清水和自来水两部分进行补充。脱硫后的烟气经两级除雾器脱水，进入烟囱达标排放。除雾器配置反冲洗系 统，定时对除雾器进行反冲洗。二、工艺流程图I三、原始参数、脱硫系统主要性能参数1、进脱硫塔烟气参数序号项目参数1锅炉型式70MW链条燃煤热水锅炉2烟气排放量（m3/h）2500003排烟温度C） 1604脱硫塔入口烟尘浓度（mg/Nm3） 2005初始SO2浓度（mg/Nm3
4、、按煤含硫1%计算） 15006锅炉排放烟气黑度（林格曼，级） 17过量空气系数（a） 1.82、脱硫系统主要性能参数序号项目参数1脱硫塔处理烟气量（m3/h）2500002脱硫塔处理烟气温度（C） 1603脱硫循环水量（m3/h）3004液气比（L/m3）1.335脱硫塔烟气阻力（Pa） 12006引风机至塔入口塔出口至公共烟道烟气阻力Pa 2007脱硫段烟气总阻力（Pa）8%）9烟气排放温度（C） 8511SO2排放浓度（mg/Nm3） 15012除雾器出口烟气中雾滴的浓度（mg/Nm3） 7513烟气黑度（林格曼，级） 1四、脱硫系统配置锅炉烟气脱硫治理系统主要由八部分组成：烟气系统、脱
5、硫循环水系统、脱硫浆液制备及加药系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、清水回用系统、事 故浆液及回用系统和电气控制系统。1、烟气系统的主要设备是XCT型脱硫塔。XCT型脱硫塔主要结构说明：(1) XCT型脱硫塔为立式筒体钢制结构，内壁衬 3 23耐高温型玻璃鳞片(耐 温 160C)。( 2)脱硫塔设有多级喷淋装置、两级脱水装置，塔内核心部件主材的材质为不锈钢 316L。2、脱硫循环水系统包括：脱硫循环罐(脱硫塔下部) 、脱硫循环泵、脱硫循环罐 液位计、脱硫循环水管路等。3、脱硫剂制备及加药系统由螺旋输送机、氧化镁储仓、星形卸料阀、皮带输送 机、浆液制备罐、浆液储备罐、搅拌机、浆液转移泵、加药泵
6、等组成。4、脱硫副产物处理系统包括：浓缩泵、浓缩罐、过滤供给泵、真空皮带过滤机 等组成。5、工艺水系统：由工艺水箱、工艺水泵等组成。6、清水回用系统：由清水回用池、清水回用泵组成。7、事故浆液及回用系统：由事故浆液池、事故浆液泵、搅拌器等组成。五、工作原理经过除尘后的锅炉烟气由引风机鼓入脱硫塔， 由脱硫塔中下部均匀上升， 依 次穿过多级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区， 和脱硫核心装置形成的吸收 反应区，脱硫循环水通过喷嘴生成极细的雾滴和烟气均匀穿过脱硫核心装置表面 均布的水膜产生大量的液沫， 为烟气与脱硫循环水的充分混合提供了巨大的接触 面积，使得气液两相进行充分地传质和传热的物理化学反应
7、， 从而达到 SO2 的高 效脱除。脱硫塔内置有两级脱水装置， 经过脱硫后的烟气，在脱硫塔内继续上升，依 次经过两级折板脱水装置，通过不同的速度梯度控制和折板对雾粒的高效吸附， 对含湿烟气进行高效脱水，经过脱水的锅炉烟气通过烟道至烟囱达标排放。脱硫化学反应机理如下：S02 + H20 H2SO3MgO + H2O Mg ( OH) 2H2SO3 + Mg (OH) 2 MgSO3 ； +2 H2O2MgSO3 +O2 2MgSO4 (少量)六、各分系统介绍1、烟气系统主要设备是 XCT 型脱硫塔。经过除尘后的锅炉烟气由引风机鼓入脱硫塔， 由脱硫塔中下部均匀上升， 依 次穿过多级喷淋装置形成的高
8、密度喷淋洗涤反应区， 和脱硫核心装置形成的吸收 反应区，脱硫循环水通过喷嘴生成极细的雾滴和烟气均匀穿过脱硫核心装置表面 均布的水膜产生大量的液沫， 为烟气与脱硫循环水的充分混合提供了巨大的接触 面积，使得气液两相进行充分地传质和传热的物理化学反应， 从而达到 SO2 的高 效脱除。脱硫塔内置有两级脱水装置， 经过脱硫后的烟气，在脱硫塔内继续上升，依 次经过两级折板脱水装置，通过不同的速度梯度控制和折板对雾粒的高效吸附， 对含湿烟气进行高效脱水，经过脱水的锅炉烟气通过烟道至烟囱达标排放。2、脱硫循环水系统脱硫循环系统包括：脱硫循环罐（脱硫塔下部） 、脱硫循环泵、脱硫循环罐 液位计、脱硫循环水管路
9、等。每台脱硫塔配置三台脱硫循环泵， 根据锅炉负荷的变化、 燃煤含硫量的多少， 可以调整脱硫循环泵的投入台数。 脱硫循环泵将脱硫循环罐中的脱硫浆液打到各 层喷淋装置，通过喷嘴雾化喷淋脱硫，脱硫后的浆液从脱硫塔内下落，自流入脱 硫循环罐，再通过脱硫循环泵打入脱硫塔内，完成脱硫液的循环。脱硫循环罐安装液位计便于掌握罐内液位，实现液位控制。 注：为了保证脱硫效果需要外排一定量的脱硫循环水 （通过外排清水回用池 内的清水实现），单台脱硫塔的小时耗水量约为 4m3,随进塔烟气温度、锅炉负 荷、燃煤含硫量变化而异。3、脱硫剂浆液制备及加药系统 脱硫剂制备（加药）系统由螺旋输送机、氧化镁储仓、星形卸料阀、皮带输 送机、浆液制备罐、浆液储备罐、搅拌机、浆液转移泵、加药泵等组成。氧化镁由人工加入垂直螺旋输送机料斗，由垂直螺旋输送机提升到氧化镁储 仓，当脱硫剂浆液制备罐液位到低液位时，罐体开始注水，液面上升到高液位时， 注水停止，氧化镁储仓下部的星形卸料阀和皮带输送机随即启动，氧化镁粉均匀
