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1、裂解炉施工方案一、炉体结构施工方案1概述1.1工程概况XX化学（XX）有限公司200KT/Y-VCM-S项目ED（裂解炉共有钢结构约163.711吨, 本体结构由不同规格的“ H型钢，“I”字钢，槽钢和角钢等梁柱构件组成，除了螺 栓连接外，其它采用焊接连接。裂解炉本体结构包括辐射段钢结构、屏蔽段钢结构、 对流段钢结构、烟囱支架、设备平台梯子等。主要工程量详见表1.1-1。钢结构工程量一览表表1.1-1序号项目单位数量备注1对流段钢结构吨34.5742辐射段钢结构（屏蔽段钢结构）吨69.7953烟囱支架吨29.3424设备平台、梯子吨30合计吨163.711裂解炉钢结构是较重要的，特殊的钢结构，
2、框架内设置有柱间垂直支撑和各层 面水平支撑，四周封闭的炉膛板及其加强筋分别与炉架钢柱紧密连结，构成强劲的 箱式钢结构体。除了支承结构本体重量外，还承担了辐射炉管，对流段管等大量本 体设备及本体管道的重量，应尽量避免材料的拼接，在材料不能满足构件长度要求 的情况下，应严格按规范要求处理，各类构件在下料时，应长短料套用，减少料耗， 下料后的构件应进行平整度的检查和矫正工作，保证构件预制和组装质量。1.2 编制依据XX化学（泰兴）有限公司200KT/Y-VCM-S项目裂解炉及焚烧单元安装施工 招标文件及其答疑文件。GB50205-95钢结构工程施工及验收规范SH3076-96石油化学工程建筑结构设计
3、规范JGJ82-91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ81-91建筑物钢结构焊接规范SH3507-1999HG20544-92SH3505.3-99主要施工顺序石油化工钢结构工程施工验收规范化学工业炉结构安装技术条件石油化工施工安全技术规程钢结构安装工程的主要施工顺序见图2.1 0r-_1*施工准备 枫图纸会审方案的编制+除锈涂漆切割下料放样号料材料检验结构预制调直整平定位焊接焊缝质量良检验4焊接施工4构件尺寸检验T喷砂打磨编号包装运输出厂1校核组装安装基础螺栓处理基础验收结构安装找正、找平节点焊接整体找正二焊接质量检验联合检查局部除锈、喷砂、打磨交工验收涂刷面漆、防火图2.1钢结
4、构施工程序图3 钢结构预制3.1 钢结构的预制应根据承包合同条件、建设单位的要求和及结构供货状况及下列 要求进行。3.2 材料验收3.2.1 材料验收程序材料送达仓库后，进入待验收区，由保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并填写“到货日记”及“验收通知单”，24小时内由检验员到仓库验收材料责任工程师和检验员审核质量证件，并在质量证件上编号按检验分工，检验员负责外观质量验收和几何尺寸检测，保管员负责数量 清点，如有不符，再由检验员复核若厂家提供的质量证件上有漏检项目或对其技术指标有质疑，可按材料标 准进行所缺项目或其质疑项目的复验，由检验员制取试样，委托有资质的检验、试 验机构检验由检验
5、员和材料责任工程师对检验、试验机构出具的检验、试验报告进行 审核，如有不合格，按规范规定处理检验合格的材料应在质量证明文件（包括检试验报告）的编号处标明材料 标准、合格数量、验收日期等记载内容，并由检验员和材料责任工程师分别签章确 认由检验员按规定对检验合格材料实物作标识，保管员和检验员分别在入库 单上签章，办理入库手续对检验不合格的材料，应做好标识且隔离存放，报计划员和材料责任工程 师评审，采取退货或降级使用等方法分别处置经评审可降级使用的材料应有详细记录、处置意见和特殊标识，并应在限 定范围内使用3.2.1 材料质量证明文件的管理a、质量证明文件分类供货厂家提供的原始质量证明文件 有考证和
6、追踪价值的原始证明文件的复印件b、质量证明文件的要求证明文件必须有发证单位公章，当分供方提供的证明文件为复印件时必须 加盖分供方的公章和经办人签章，且字迹清晰证明文件的品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与材料实 物或其标记的相应内容相符证明文件所证明材料应符合相应法规的要求c、证明文件审核由检验员在证明文件上作“检验记载” ，“检验记载”的内容包括材料计划 员所编证明文件的编号、材料验收时所遵循的材料标准代号、证明材料数量及其它 说明事项并签章由材料责任工程师审核证明文件，确认无误后签章d、证明文件的管理原始质量证明文件应统一由物资供应部负责，按材料类别归档保管，工程 竣工后，统一
7、交技术管理部纳入交工技术文件发料时应随时向领料单位提供查询质量证件的方便，必要时应按领料单位 的要求提供材料质量证明文件的副本或复印3.2.3 材料的标识管理 材料经验收合格后，检验员才能用标签、标牌、钢印等方式作标识。 当对材料进行分离使其标识只能位于其中一部分上时，应进行标识的移植。3.2.4 仓储管理焊接材料存放在可控温度和湿度的库房内，防腐材料的储存在一般的封闭 库房内，钢材存放在露天料场。露天料场应有环形道路，并做好排水沟。存放材料 应垫高300m以上，阴雨天气或长期存放时还应用蓬布等盖严。材料入库验收合格后，保管员应凭“入库单”及时建立“保管员台帐” 材料的收、支、存采用计算机进行
8、库存动态管理。材料的每个存放货位均应挂设标签，标签应注明材料的品名、规格型号、 材质、遵循标准号或图号、数量、证件编号等内容，并建立台帐。3.2.5 材料检验内容钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面 不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负 偏差的 1/2。焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、 药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。涂装材料，应有出厂质量证明书和检验报告，并符合设计要求和国家现行 标准。 高强螺栓、螺母、垫片应有质量证明书，按规格分别存放，并防止锈蚀和损伤。钢材的外形尺寸应符合表 3.1 的规定
9、。序号钢材的外形尺寸要求（单位：mrh表3.1允许偏差钢板局部平面度t 14 时 14 时 1.02型材弯曲矢高 L/1000且w 5.0.Lw b/100角钢肢的垂直度槽钢翼板对腹4 w b/80板的垂直度工字钢、H型5 钢翼板对腹板w b/100且w 2.0的垂直度3.3 钢结构制作工艺3.3.1 钢材的矫形钢材使用前，进行外形尺寸检查，超差部分进行矫形，矫形后的外形尺寸应符 合表要求3-1的要求。3.3.2 放样、号料放样采用钢结构设计软件实现，利用钢结构设计软件对节点图、大样图及构件 图等车间制作大样图进行详细设计，保证放样的尺寸精度。根据大样图，在板材或 型材上进行1:1号料划线，作
10、为下料依据。大部分零部件采用数控机床号料。放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣 平等加工余量。放样允许偏差应符合表3.2的要求，号料允许偏差应符合表3.3的要求。放样的允许偏差表3.2项目允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5 mm对角线差1.0 mm宽度、长度 0.5 mm孑L距 0.5 mm角度 20号料的允许偏差表3.3项目允许偏差零件外形尺寸 1.0 mm孑L距 0.5 mm3.3.3下料钢材的切割下料采用机械剪切、火焰切割和带锯切割三种方法。厚度不大于12mr1的钢板采用机械剪切，12m厚度以上的钢板采用火焰切割 H型钢和其他大规格的型钢采用带锯切割，小
11、规格型钢采用火焰切割。火焰切割尽可能使用数控切割机和自动切割机。切割下料后零部件的外形尺寸应符合表3.4和表3.5的规定项目允许偏差（mm）零件宽度、长度 3.0切割面平面度0.05 且W 2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0火焰切割的允许偏差表3.4机械切割的允许偏差表3.5项目允许偏差（mm）零件宽度、长度 3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0切割后，清理切割表面的熔渣、氧化层和飞边等残余物。切割后的零部件应矫形，其外形尺寸符合表 1.3-1的要求。矫正后的钢板表面, 不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。3.3.4 制孔螺栓孔采用三轴钻床、摇臂钻床和磁力钻等机械方法
12、加工。H型钢和大规格型钢采用数控三轴钻床钻孔，次要杆件采用摇臂钻床钻孔。柱头板和重要杆件连接板的螺栓孔，采用数控平面钻床进行加工，次要杆件连 接板的螺栓孔可采用摇臂钻床等加工。螺栓孔的允许偏差应符合表3.6的规定。螺栓孔的允许偏差（单位：mrh表3.6螺栓的公称直径1620222427基础螺栓直径d螺栓孔直径17.522242630d+6孔径偏差00.4300.5200.5200.8400.8402圆度1.01.51.51.51.52.0螺栓孔的间距允许偏差应符合表3.7的规定螺栓孔的间距允许偏差（单位：mrh表3.7螺栓孔的间距3000冋一组内任意两孔间距允差 1.0 1.2相邻两组的端孔间
13、距允差 1.2 1.5 2.0 3.0制孔后，应清除螺栓孔边缘的毛刺。不合格的螺栓孔不得采用钢块填塞，可采 用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。3.3.5 坡口加工焊接坡口可采用机械加工或火焰切割加工。H型钢接长焊缝坡口应采用机械加工，与柱连接的梁两端的焊缝坡口必须采用端铣机加工。坡口型式见表3.8。坡口型式厚度（mm）允许偏差（mm）5* b kTP616669916a55o 5o55o 5ob1 12 1P1+102 1o o60 ：560o 5o1660d16 60b2 1P2 1火焰切割后的坡口表面必须用砂轮清除坡口表面氧化皮并打磨平整，不得有深 度大于1.0mm的凹痕。坡口表面的粗糙度应不大于 50卩m坡口表面的水分、油污、熔渣等污物应清理干净。安装现场焊接的坡口表面应涂可焊性的防锈涂料。3.2.6 组装板材、型材的拼接，应在组装前进行，所有板材、型材的拼接均采用全熔透焊， 焊接后必须进行矫正。H型钢、工字钢和槽钢采用45斜接，使其
