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1、钢筋工程1. 施工准备1.1 技术准备 1. 施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。2.按式工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等，编织钢筋工程施工方案，并报监理单位审批。3. 项目专业技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。4. 按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表；各种墙柱的钢筋定距框一览表。
2、并下发给旅工班组，施工中严格按此执行。5. 在工程开工正式焊(连)接之前及施工过程中，应对每批进场的钢筋，在现场条件下进行焊接工艺试验（可焊性），机械连接应进行工艺检验。可焊性试验、工艺检验合格后方可进行焊接或机械连接的施工。6. 采用机械连接接头型式施工时，技术提供单位应提交由有相应资质等级的检测机械出具的型式检验报告。7. 焊（连）接工人必须具有有效的岗位证书。1.2 材料准备1. 根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。2. 钢筋及半成品符合设计及规范要求。3. 成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。4. 钢筋绑扎用的铁丝可采用铁丝
3、（火烧丝），其中铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。5. 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去溶渣和杂物，并应于新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。6. 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合设计和规范要求。7.成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。1.3 机具准备1. 钢筋绑扎工具。铅丝钩、小撬棒、起拱扳子、绑扎筋、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺子、
4、墨斗、油漆等。2. 钢筋电渣压力焊接机具。（1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具。（2）自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。3. 钢筋滚轧直螺纹连接设备。直螺纹辊轧机、环规、塞规、力矩扳手等。4. 带肋钢筋镜像挤压连接设备。钢筋挤压机、超高压泵站、超高压油管、压钳、吊挂小车、平衡器、检查压痕卡板尺、角向砂轮、划标志工具、钢筋挤压模等。1.4 作业条件 1. 钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。2. 钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。对于钢筋
5、套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物已清除干净。3. 熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、全部正确。4. 做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱、墙、梁外皮尺寸线。5. 按设计、规范要求列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数）、保护层厚度一览表及柱定距框一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前对保护层偏位者按1:6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6. 检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）在剔除上部浮浆到漏石子后（并
6、冲洗干净，不留明水）宜比楼板高。7. 模版安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8. 按要求搭好脚手架并验收合格。9. 外墙内模工程必须砌完外墙并验收合格。10. 机具设备应符合使用要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。11. 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。12. 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。13.钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要
7、平；第一组接头距楼地面500mm；第一、二组接头相互错开35d，且500mm。14. 对于钢筋焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面必须洁净。15. 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。16. 挤压机的挤压力已经过标定。17. 挤压操作时采用挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。18. 检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准予作业。19. 应对套筒做外观尺寸检查。钢套筒表面沿长度方向标有压接标志。20. 钢筋与钢套筒试验，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或
8、纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。21. 钢筋端头应有定位标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。22. 液压油中严禁混入杂质。施工中油箱应遮盖好，防止雨水、灰尘混入油箱。在连接拆卸超高压软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘沙土。2. 施工工艺2.1 钢筋绑扎1. 基础钢筋绑扎 （1）工艺流程。1）基础底板为单层钢筋绑扎。弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳、插筋定距框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收 2）基础底板为双层钢筋绑扎。弹插筋位置线运钢
9、筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑扎底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收（2）操作工艺1）按图纸说明的钢筋间距，算出地板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。2）利用塔吊将钢筋运送到指定位置。3）先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定时，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。4）根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，若单向板靠近外围两行的相交点每点都绑牢，则中间部分的相交点可相隔交错绑牢
10、但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。禁止跳扣，避免网片歪斜变形。5）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，有防水要求的底板保护层厚度不应小于50mm。垫块间距1m按每1m左右距离呈梅花型摆放。6）底板中若有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎，对于较短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。7）将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板梁上层钢筋绑扎牢固。穿基
11、础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑牢。当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋（直径不小于25mm并不小于梁主筋直径）点在两层钢筋之间。抽出绑扎架，将已绑扎好的梁筋骨架落地。8）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距1m左右一个为宜），以保证钢筋位置正确，钢筋马凳下铁应垫在下片钢筋网上。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下摆放次序及绑扣方法同底板下层钢筋。9）底板钢筋的连接：板的受力钢筋直径大于或等于18mm时，宜采用机械连接或焊接，小于18mm时，可采用绑扎连接，搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度任意区段内有接头的受力
12、钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25%，可不考虑接头位置，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及规范规定。钢筋搭接处应用铁丝在搭接处的中心及两端分别绑扎。当采用机械连接或焊接时，接头应错开，其错开间距不小于35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。任一区段内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50%，接头位置下铁宜设在跨中1/3区域、上铁宜设在支座1/3区域。10）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。11）根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上层网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋
13、上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按设计及规范要求施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。12）钢筋基础板网的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。13）独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。14）现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便于连接。插筋的位置可采用钢筋架成井字型固定牢固，以免造成主轴线偏移。15）对厚片筏上部钢筋网片，可
14、采用钢管临时支撑体系。在上部钢筋网片绑扎完毕后，需置换出水平钢管，为此可另取一些垂直钢管通过直角扣件与上部钢筋网片的下层钢筋连接起来（该处需另用短钢筋段加强），替换了原支撑体系。在混凝土浇筑过程中，逐步抽出垂直钢管。此时，上部荷载可由附近的钢管及上、下端均与钢筋网焊接的多个拉结筋来承受。由于混凝土不断浇筑与凝固，拉结筋细长比减小，提高了承载力。2.柱钢筋绑扎（1）工艺流程。弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆到全部漏石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标示箍筋间距（可用皮数杆替代）按标示的间距将箍筋从
15、上到下与柱子竖向钢筋绑扎（2）操作工艺1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45角，中间钢筋的弯钩与与模板成90角。2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制间距）；并应注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。4）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，柱筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图1。图1 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置 有抗震要求的地区，柱箍筋端头弯成135。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
