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1、厦漳高速公路漳州段扩建工程ZA6合同段技术交底记录ZT20CX11- 年 月 日工程名称钻孔灌注桩交底地点工程部会议室交底组织中铁二十交底负责人施工桩基施工队接收负责人内容及说明：一、工程概况1、本工程地处福建龙海起点里程K503+450.5终点里程YK515+247.196全长6.151km。本标段主要工程包括：谢前高架桥K503+450.5K504+450.50部分33#65#墩海澄主线分叉立交主线1桥483.0米、主线左线2桥435.84米、老路B线1桥1107米、老路B线 2桥78.5米漳州港互通式立交主线桥1#18#墩本分项工程为所有的桩基工程。(各桥的详细工程概况及地质情况见附图表
2、)2、施工：根据桥位处的地质情况采用冲击反循环钻机钻孔换浆法清孔钢筋笼加工场地统一制作孔口吊装混凝土集中拌制采用搅拌车运输泵送或流槽导法灌注水下砼。二、测量定位桩位中心位置由工程部测量班采用全站仪坐标法放出施工人员及时在桩四周不受扰动的地方放出四个护桩护桩距桩心不小于2.0m分别记录好护桩距桩中心的离以便护筒埋设、桩位的随时检测和钢筋笼的安装。三、钻孔准备 1、场地平整1桩位处在旱地上时平整场地,换除软土夯打实;在河岸边时保证高于施工水位50cm以上。钻机不宜直接置于不坚实的填土上防止不均匀沉降。2桩位处于河中搭设工作平台或修筑陆岛围堰高出水面1.0m。2、泥浆池及沉淀池泥浆池及沉淀池的体积满
3、足排浆要求。开挖深度不得超过2m。四周的坡度宜为0.5。3、埋设护筒1护筒采用8mm的钢护筒。桩位处于旱地时钢护筒一般情况埋置深度为2。护筒内径比桩径大2040cm 其顶面高出原地面0.3m平面允许误差为50mm竖直线倾斜不大于1。2旱地上护筒埋设采用挖埋法。根据桩位中心桩及护桩吊放护筒找出护筒的圆心位置用十字线在护筒顶部及底部标出挪动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合然后在护筒周围对称均匀回填粘土并分层夯实。3水域护筒设置采用水域法应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的。护筒连接处要求筒内无突出物应耐拉压不漏水。护筒高出水
4、面1.52.0m。4、泥浆的制备泥浆由粘土和水拌和而成使制备的泥浆满足有关的性能和技术指标。泥浆性能指标如表2-4 泥浆性能指标 表2-4钻孔地质情况泥浆性能指标相对度粘度pas含砂率胶体率失水率泥皮厚ml/30mi静切力pa酸碱度ph冲击易坍地层1.21.4223049520335811四、钻进1、冲击钻成孔1)开孔：开孔前在孔内多放粘土并加适量粒径不大于15cm的片石和碎石顶部抛平用低冲程击锤高0.40.6m泥浆比重1.6左右,钻进0.51.0m再回填粘土继续用低冲程击如此反复二、三次。加快泥浆护壁使孔壁坚实、竖直、圆顺待冲砸至钻头顶在护筒下34m后方可加大冲程正常钻进。施工中为防止冲击振
5、动使邻孔坍孔或影响邻孔已灌注砼凝固待邻孔砼灌注完毕24小时前方可开钻以免因震动影响砼质量。2钻孔：钻孔过程中根据桩位处详细地质情况采用不同方式钻进。粘土、砂粘土覆盖层采用中冲程输入较低稠度泥浆冲击成孔钻进中防止卡钻、埋钻；易塌孔的粉砂、砂土层采用小冲程多投粘土进步泥浆的粘度与相对度并适量填加片石、碎石使之挤入孔壁。卵石土、圆砾石、碎石土层采用中冲程加大泥浆稠度添加片石、碎石反复冲击将孔壁挤实。基岩采用大冲程冲击成孔钻进过程中特别注意当基岩面倾斜大或上下不平时回填片石、碎石低锤快打造成一个平台后方可采用较大冲程正常钻进。在钻进过程中一要控制孔口程度反循环钻进孔内水位下降较快要始终保持泥浆池新颖泥
6、浆的补入使孔口水位一致；二要控制泥浆比重如在砂粘土地层钻孔泥浆比重在1.051.15范围内在卵石土、圆砾石、碎石地层泥浆比重可适当进步到1.2左右。钻孔一次连续成孔不得中途停顿假设因故障停钻时钻头提出孔外孔口加盖防护。为防止掉钻每班检查12次钢丝绳、卡扣、钨金套、滑车、钻头和卷扬机等机具设备发现问题及时处理。当钻头尺寸磨损至小于设计桩径或刃脚磨钝时及时补焊以免造成缩径或卡钻为防止卡钻一次补焊不宜过多且补焊后在原孔使用时先用低冲程冲击一段时间方可用较大冲程正常钻进。3)抽碴：钻进一段时间后一般每进尺0.51.0m开动反循环砂石泵将孔底钻碴抽出来并及时向孔内补入新颖泥浆如此循环操作随着钻进深度不断
7、增加排碴在副卷扬机操作下也随之及时下落始终与孔底保持1020cm。4)检孔：钻进过程中经常用检孔器检孔保证桩孔直径和垂直度。检孔器用钢筋制成直径为钢筋笼外径+10cm长度为孔径的46倍桩孔检测完时假设发现有缩孔、弯孔、斜孔等现象及时处理。5)终孔检查：当钻进至孔底到达设计标高后停顿钻进提出钻头进展成孔检查符合检验后进展清孔。6)清孔：钻孔到达设计标高经终孔检查合格后立即清孔。清孔：孔底沉碴厚度和泥浆指标符合设计要求和规定。清孔采用换浆法开动反循环砂石泵用泥浆池的新颖泥浆将孔内含有钻碴的泥浆置换出来同时检测孔内泥浆、。、比重测量沉碴厚度直至满足要求。五、钢筋笼的加工制作及吊装1、钢筋笼的安装钢筋
8、笼的吊装采用两点起吊。钢筋笼第一节安装用吊车两点起吊第一点用吊车的主钩起吊设在钢筋笼顶部处第二点用吊车的副钩起吊设在钢筋笼长度的三分之一处。吊车先用主钩提起第一点使骨架稍提起吊车同时用副钩起吊第二点待钢筋笼分开地面后挪动至孔口同时渐渐放松第二吊点直到骨架垂直然后将其稳住徐徐放入孔内第一节钢筋笼放到位后将其临时支承于孔口。按同样起吊第二节钢筋笼使上下两段钢筋笼垂直顺接再进展主筋连接。连接好后报验合格拍照再套入螺旋筋绑扎。用同样的起吊和搭接将钢筋笼安装完毕。至最后一节钢筋笼时用两根槽钢穿在最顶端的加强箍筋下在钢筋笼主筋上对称焊上吊筋和吊环。再起吊钢筋笼用两根槽钢穿过吊环将槽钢搁在钻机平台或钻机行走
9、轨道上。钢筋笼下放时尽量不要碰撞孔壁放置的标高偏向不得大于 2cm设计标高。钢筋笼未固定前应从护桩拉出桩中心使钢筋笼中心与其重合根据标高用钢搭成井字架将钢筋笼固定在护筒顶上。2、超声波检测的安装声测与钢筋笼同步安装当桩径桩长40m时直径180cm的桩基埋设3根超声波检测按等边三角形布设直径180cm桩基埋设4根超声波检测按正四边形布设。检测型为573.5mm用683.5mm带丝扣接头连接。安装钢筋笼时检测要易于安装。检测顶比设计桩顶标高高出至少50cm。检测的接头必须实检测的上、下端用钢板封。六、导的安放钢筋笼安装后立即安放导。导安放前先进展过水承压和接头抗拉试验。下放导时动作要快下放的位置要
10、居中导下口距孔底控制在2540cm内。导每节应编标明长度做好记录。安放时逐节拧紧接头橡皮垫做到严不漏水。灌注水下混凝土前再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度如超过规定进展第二次清孔在保持孔内水头不变的情况下以中速压入比重1.031.10 的泥浆把钻孔内悬浮渣较多的泥浆换出直到符合及设计要求。清孔后的泥浆性能指标比重粘度秒含砂率N1.031.1017202粘土性能要求和数量参照JTJ 041-2000表6.8.3执行。 清孔后各项指标的测试清孔完毕后对钻孔中的泥浆性能指标进展测试。泥浆的比重用泥浆相对度计测定。泥浆的含砂率用含砂仪测定。自检合格后报现场技术员检查。七、灌注水下砼1、机械设备及漏
11、斗的安放：灌注前在导内水面以上设置隔水栅导吊装设备的吊装才能应满足施工的要求。灌注间装备水泵以及吸泥机等设备以保证孔内水头和及时排放泥浆。各项指标经现场技术员及监理检测合格前方可灌注砼砼由工程部人员联络。导上方设置漏斗和储料斗。其容量应满足首批混凝土量使首批混凝土导埋深满足 1m根据水压力、泥浆比重、导长度、桩径计算出首批混凝土。拔球：将砼泵送入储料斗待备足了首批混凝土数量后拔球。首批混凝土灌注到孔底后立即用测绳测混凝土的高度计算导埋置深度。导的埋置深度必须大于1米符合要求前方可继续灌注并做好记录。砼灌注应紧凑、连续进展严禁中途无故停工。导提升时做到轴线竖直位置居中逐步提升在提升过程中应亲注意
12、导在混凝土面以下的埋置深度将导在混凝土中的埋置深度控制在2-6米之间防止夹泥或断桩。当导提升到接头螺口露出孔口以上有一定的高度时可撤除一节导撤除的动作要快撤除导后余下的导下口在混凝土中的埋深控制在26米。混凝土面上升到钢筋笼下端时为防止钢筋笼被混凝土顶托上升保持导较深的埋深并减缓混凝土灌入的速度以减少混凝土从导向下翻出产生向上的冲击力。钢筋笼埋入混凝土34米以后适当提升使导底高出钢筋笼底12米但要保证导的埋置深度不得小于2米这时可恢复混凝土灌注速度。确保桩的质量在接桩顶部设计标高以上应加灌注100cm混凝土确保桩基的整体砼质量。在灌注将近完毕时由于导内混凝土高度降低超压力减小而导外的泥浆所含渣
13、土稠度增加比重增大；如出现混凝土顶升困难时可在孔内注水稀释泥浆并捣出部分混凝土同时适当提升导使导顶与孔内泥浆之差在46米之内使灌注顺利进展在拔出最后一节长导时拔速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入形成泥心。有关混凝土灌注的情况灌注时间、导的埋深、撤除导以及发生的异常现象由技术员记录。待混凝土初凝后方可解除钢筋笼上的吊环。3、质量控制：1护筒埋设后检查平面位置控制平面偏向小于5cm倾斜偏向小于1。2成孔后用探孔器检查孔径。3灌注砼前再次检查沉淀厚度假设超标时用泥浆泵和导相连循环清孔直至到达设计要求。3每台钻机配一地质盒及时对钻渣取样在强风化岩中每进尺一米取样一次在弱风化岩中每进尺0.5米取样一次。4
14、桩基钻至强风化岩面时及时工程部质检人员到现场确认测量孔深；进入弱风化岩面时工程部质检人员和监理到现场确认测量孔深；终孔时工程部质检人员会同监理确认对桩孔进展检验。5渣样要附有标记。标记要求书写内容含钻孔桩编、取样深度标高、取样时间、渣样断定结果。6及时认真做好钻孔灌注记录表记录必须、准确填写及时、齐全能反映出钻机工作状况和取样情况。并根据渣样结果绘制地质柱状图。7)渣样标记内容要与成孔记录相符合。8)渣样保存至桩基检测完毕渣样断定参照设计地质资料。八、钻孔桩包括清孔事故的预防及处理1、坍孔成孔过程中或成孔后孔壁坍落造成孔底积泥孔深缺乏外表特征是孔内水位突然下降孔口冒细的水泡出渣量显著增大而不见
15、进尺钻机负荷显著增加等。1原因：陆上挖埋式护筒的底部和四周未用粘土填实水中振动埋入护筒的深度缺乏或护筒底部设在砂类等透水层中。孔内水位高度不够缺乏以平衡水头压力。当钻至砂砾等强透水层时水源补给缺乏引起孔内水位急剧下降。成孔速度过快在孔壁上来不及形成泥膜。提起钻锥钻进回转速度太快空钻时间太长。钻孔附近的振动影响泥浆比重偏小。吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。成孔后未及时浇筑混凝土静置时间过长。2防治措施：埋设护筒时宜在护筒底部夯填50cm厚粘土必须打实。放置护筒后在护筒四周对称平衡地夯填粘土防止护筒变形或位移应夯填实不渗水。施工通道的布置应离孔位一定间隔 尤其在地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意。并根据不同土层采用不同的泥浆比重。根据不同土层采用不同的转速如在砂性土或含少量卵石中钻
