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1、、纸：包装容器的设计包括：包装容器工程设计（容器结构设计和容器工艺设计）和包装容 器艺术设计（容器造型设计和容器装潢设计） 工程设计级别类型：原创设计、改进设计、变量设计。容器结构设计主要内容：1、根据产品性能及材料特性选择使用包装材料；2、确定产品总体尺 寸、形状，进行必要的计算，绘制出产品总体结构方案；3、设计产品零部件尺寸、形状，并确 定各零部件之间空间关系及其与总体结构关系；4、设计出几种产品结构方案，然后进行评价决 策，最后选定最优方案；5、在选定最后产品结构方案时，应充分考虑国际、国内、本地区和本 部门的同类产品情况及其设计、制造水平；6、在进行产品结构设计及计算时，应尽可能地考虑
2、 目前可以应用的各种现代先进设计方法包装容器结构设计的影响因素：内容物特性、包装材料选择、流通环境条件、用户需求、制造 工艺性包装工业主耍包括四大产业：包装容器及制品、包装材料与辅料、包装机械及装备和包装印刷 及材料。塑料包装容器的工艺性（注射成型工艺方面）：最小壁厚、分子取向、冻结应力、浇口区、熔 接线。如何进行包装容器结构的最优化设计?一 CAD法：1、建立目标函数；2、确定设计变量；3、 选取约束条件；4、选择优化方法；5、分析优化结果。二、经典法：用数学的方法把容器的表 面积作为因变量函数，通过用容器的其他结构尺寸参数表达出来，用求极值的方法得到包装容 器表面积的极值，从而得出各个尺寸
3、结构的最优值。为什么在包装容器结构设计中必须体现标准化？ 1、保证产品质量并提高可靠性；2、有利于 节省材料和降低成本；3、有利于检测、维修和计量4、促进提高生产效率；5、有利于产品的 回收利用。纸盒结构设计依据：1、内装产品特性（物理、化学、机械、生物学特性）；2、内装产品形态； 3、内装产品的性能和造型结构；4、内装产品的用途；5、产品的运输条件 纸盒结构包括：主体结构与局部结构两大部分和辅助结构折叠式纸盒基本组成元素：面板、翼、舌。管型折叠纸盒定义：1、从造型上定义：指盒盖所位于的盒面在其他盒面中面积最小的折叠纸 盒。 2、从结构上定义：指在纸盒成型过程中，盒体通过一个接头接合，盒盖和盒
4、底都需要 有盒板或襟片通过折叠组装、锁、粘等方式固定或封合的纸盒。提手的设计要求要保证有足够的强度，安全可靠，不能因提手的设置而严重削弱盒体或局部强 度；提手还应有适应主要消费对象的尺寸，同时具备可提而不划手；高档包装纸盒的提手还应 具有装饰性要求。陈列展示台：陈列展示是在有支撑的形式下展示商品。一种用盒盖或其他另外的附件作支撑， 使内装商品的盒体在其上陈列展示；另一种是把纸盒作为支撑，把内置商品的附件放在其上陈 列展示。易开结构要求易开结构的位置应合适，避免影响装饰图案的设计构成，同时要适于加工和使用 习惯，简单方便。易开方式：撕裂口、半切线、排孔线、间断切线。-易开结构的类型：一次性易开结
5、构、可封盖易开结构、分期使用易开结构。蜂窝纸板制品特点：重量轻，用料少，综合成本低；强度高，表面平整，不易变形；外表易装 饰，产品种类多，应用广；可降解回收，环保；减震、吸音、隔热、经久耐用。微型瓦楞纸盒（箱）：（EFGNO）微瓦特点：结构坚挺、平压性能好、可直接胶印不起皱。 微 瓦纸板盒优点：它有足够的刚性，可以经受运输中的风险，同时其表面可以印制精美的图案。 影响尺寸比例的因素：1、纸板材料的用量；2、抗压强度与尺寸比例的关系；3、堆码状况与 尺寸比例的关系；4、美学功能的影响。纸板在印刷后的表面加工厂涂布乙烯树脂、加压涂膜、贴膜、烫金与贴金属箔、凹凸印。瓦楞纸箱的加工制造工艺：分切压痕、
6、开槽、切角冲孔、模切、印刷。瓦楞纸箱的制造工艺特点：1重量轻且结构好，不仅节省材料，各项强度指标均可以达到要求。 2制造机机械化连续化生产，易折能粘，虽经多道工序，但是每道工序都可以有专门工序完成， 生产效率高。3极易变更箱型尺寸，包装产品的外形不受限制。4木箱的表面难以印刷，但是瓦 楞纸箱的表面印刷性能良好。5纸是一种良好的复合基材，可以根据增加上蜡、涂塑、浸渍、 喷雾等工序，从而赋予纸箱防潮防水等性能6装箱与封箱作业简便易行。7破碎前可以重复使 用，损坏后也可以重新化浆造纸再制成纸箱，符合环保要求。二、塑料：塑料包装容器分为刚性（具有一定形状、良好刚度与强度和表面硬度，较大）和柔 性（由塑
7、料片或薄膜所形成）两大类。中空容器厂中空塑料包装容器一般采用中空吹塑成型和旋转成型。目前市场上销售的瓶装饮料 绝大部分用中空聚酯（PET ）塑料瓶包装。中空容器：一般采用中空吹塑成型和旋转成型。常见有：瓶式、小口桶式、内胆式、复合多层 式。特点：质量轻、刚度和抗冲击性较高、阻隔性良好。应用范围：饮料、调料、油料、液体 化妆品以及液体化工产品包装模压成型：也称压制成型、压缩（塑）成型。是将粉状、粒状或纤维膜塑料等固体成型物料直 接加入模具中，通过加热和加压方法使物料逐渐软化熔融，然后依据模腔形状进行流动最终经 固化转变为塑料制品的一种成型方法。模压成型设备主要由压力机和压缩摸具组成模压成型工艺过
8、程：准备一加料一合模一排气一固化一脱模。准备：预压预热。加料：料量适 当合模：先快后慢。排气：排除模内小分子挥发物和空气，缩短固化时间，提高物理机械性 能，从而避免制品内部分层，产生气泡。固化：在模压下保压一段时间，使树脂发生交联反应， 达到要求的交联度。脱模后处理：进行必要修正。模压成型工艺条件（1）模温：决定流动性、反应速度和制品质量的主要因素。（2）模压压力： 压制成型时，制品在受压方向上单位投影面积上的压力。（3）模压时间：物料在模具中从开始 升温加压至固化完全，卸压为止的时间模压成型工艺的特点：优点：可以制造较大平面的制品, 控制、设备和模具简单，热固性模压制品具有耐热性好、使用温度
9、范围宽、变形小和使用多穴 模具进行大批量生产等特点。缺点：模塑周期长，生产效率低，模压制品的尺寸精度低和不易 成型形状复杂的制品。注射成型：是将粉状或粒状塑料从注射机料斗送入料筒中加热熔融塑化，在螺杆的旋转挤压作 用下，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注射入温度较低的闭合模具 内，经一定时间冷却定型后开启模具即得制品。注射成型设备组成：注射机和塑膜机（立式、卧式、角式、多模式）注射机:注射系统、合 模系统、液压传动系统和电器控制系统塑膜：注射摸具主要由浇注系统、成型零件和结构零件 三大部分。浇注系统：主流道、冷料穴、分流道、浇口。注射成型特点：优点：能制得外形复杂、尺寸精度
10、高、带有嵌件的制品，其成型周期短、效率 高，易于实现全自动生产缺点：设备投资大、模具结构复杂，制造费用高，适用于大批量生产。 塑料制品结构工艺设计原则（1）原料成型工艺性，流动性、收缩率。（2）在保证使用性能、 物理与力学性能、电性能、耐热性和耐化学腐蚀性能等前提下力求结构简单，壁厚均匀，使用 方便。（3）同时考虑起成型模具的总体结构，使模具型腔易于制造，抽芯和推出机构简单。（4） 外观要求较高时，应先通过造型，而后逐步绘制图样。、影响塑料制品尺寸精度的因素：成型模具、成型材料、成型条件、制品结构形状和成型后的存 放条件。成型模具：制造精度、磨损、摸具结构、制品的尺寸精度与模具结构的关系。成型
11、材 料：成型收缩率的波动。成型条件：成型收缩的形式、成型温度压力时间等对塑料成型收缩的 影响。制品结构形状：壁厚、结构形状影响收缩。成型后的存放条件包装容器用塑料原材料的选用:1包装、储存、运输中的环境条件和作业要求（材料具备的性 能：物理机械性能、热性能、电性能、化学性质、光学性质、其他性质）2包装内装物对材料 的形态要求（内装物形态各异要求有多种包装结构形式的包装容器。）3卫生法规：包装容器不 能含有损害人体健康物质，严格限制包装材料的物质和色素转移到内装物中，也不允许因包装 结构形式的改变影响到内装物的品质、安全性及效力。4印刷适应性：丝网印刷用于小批量硬 性制品或需要表面浮雕效果，平板
12、印刷用于瓶、罐、软管的外表面，凹版印刷多用于大批量的 薄膜或片材选择脱模斜度的基本原则:1性质脆、刚性大的塑料以及增强塑料，脱模困难，斜度取大些。2 塑料的收缩率大、成型时对型芯的抱紧力大，而对行腔的附着力小，因此应适当加大制品内表 面的脱模斜度，相应减小制品外表面的脱模斜度。3制品精度要求高的应采用较小的脱模斜度； 而精度要求低的，应尽量采用较大的脱模斜度，以利于制品脱模。4形状复杂不要脱模的，采 用较大脱模斜度5制品较高，内腔较深时，考虑要保证其尺寸精度，应采用较小脱模斜度。6 制品壁较厚，成型收缩产生抱紧力也大，制品内表面的脱模斜度相应取大些。7为了在开模时 使塑料件留在型芯上或行腔内，
13、则应将该边脱模斜度减小，或将对边脱模斜度加大8模压成型 深度较大的容器时，不单要求阴、阳模有足够的斜度，而且希望阳模斜度大于斜度。-般确定塑料制品壁厚吋，应从以下几个方面考虑1）结构特性与设计要求（2）应力的均匀分 散程度及脱模强度3）制品嵌件嵌入的牢固性（4）窗、嵌件周围的熔接强度（5）在使用、储 存和装配过程中的强度要求6）制品的尺寸精度和外观7）冲模流动性，防止薄壁处充料不足、 烧焦：厚壁处发生塌坑。中空吹塑工艺成型过程塑料坯型的制造、型坯的吹塑应用范围：生产口径不同，容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器、包装容器从容量几毫升的 眼药水瓶，到几千毫升以上的储运容器及许多工业制品。挤出成型：
14、使受热熔融塑化的塑料在压力推动下连续通过机头口模，冷却定型而得到具有特定 断面形状的连续制品的成型方法。挤出吹塑工艺流程：塑料、塑化熔融、挤出型坯、吹胀、制品冷却、脱模、后处理、制品。挤 出吹塑优点:1适合多种塑料2生产效率高3管坯温度均匀，制品破裂少4适合生产大容器5 壁厚可连续控制 缺点：1螺杆及机头对制品质量影响大2制品重量受加工因素影响大3制品有 飞边，需要修正。多层共挤：用两台或两台以上挤出机将同种或异种塑料分别在不同的挤出机 料筒中熔融塑化后，在机头内复合，挤出具有多层结构的管坯，然后在吹塑模具中吹胀成型。 注射吹塑成型：有注射与吹塑成型组成，先利用注射机成型制作管坯，然后利用吹塑
15、方法对管 坯进行吹塑。注射吹塑特点:1吹塑制品不需要修整2尺寸精度高3重量偏差小4周期易控制5生产效率高。 适用范围：制造包装用塑料瓶，药瓶、化妆品瓶、饮料瓶。拉伸吹塑：在聚合物高弹态下通过机械方法轴向拉伸型坯，用压缩空气径向吹胀型坯以成型塑料容器的方法。应用范围：包装饮料、食品、化妆品、药品。 普通碳酸饮料材质：拉伸吹塑的PET瓶，其瓶体轻薄而强度好，但由于容量大，瓶底部承压性 与稳定性差，往往另外套上一个底杯，增加稳定性与底部强度。缺点是生产工艺复杂，成本高。 容器壁厚的选择：1吹塑取向对壁厚强度的影响2渗透对壁厚的影响3成型壁厚的不均匀性。 热成型：利用热塑性塑料片材作为原料来制造立体塑
16、料制品。适用范围:一次性包装、快餐具、 饮料杯、小日用品的包装。优点：生产工艺简单、设备造价低、生产效率高、成本低、合格率 高、几何尺寸和形状要求不高。旋转成型塑料容器：将粉状或糊状树脂加入模具行腔中，通过模具加热及沿两垂直轴的不断旋 转，使树脂熔融成熔体并均匀粘附于行腔的整个面上，成型为所需的形状待冷却凝固后脱模制 的塑料制品。优点： 1适合于制造大型及特大型塑料2适合生产复杂形状的完全中空制品3适 宜于多种、小批量制品的生产4生产设备简单，模塑费用低5可成型双层结构的制品6废料量 少缺点：1不适合大批量生产2成型周期长，能好较大3尺寸精度差而且制品内表面不能加工4 小型制品较其他成型方法在成本上无优势。能够用丁旋转成型的塑料具有的特性：能够制成粉末或液态状；具有良好的热稳定性；具有流 动性。为什么在塑料制品中要考虑加强筋和防变形结构？塑料容器设计中，为了提高容器的强度常常 采用增大壁厚的方法，但当增大壁厚
