精益生产的基石5S管理

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1、精益生产的基石：5S管理张海军，金蝶软件（中国）有限公司高级咨询顾问。工学硕士，高级工程师，英国皇家ILT物流认证战略经理，美国供应链管理专家协会CSCMP中国分会执委，6年高校教学经验，十多年大型著名企业中高层管理经验。 863项目主要参与人，项目获国家科委计算机高新技术金奖、省科学进步一等奖；3年生产管理经验：设备资产20多亿，年产值约30亿，实施5S管理、看板管理、ISO14000和ISO9000认证等；生产质量管理项目获国家2项QC国优，3项省优；3年销售管理经验：年销售收入约30亿，在渠道管理、销售管理及市场营销方面有自己独到的见解，并在实践中取得良好的业绩；3年客户服务管理经验：建

2、立全国著名服务品牌；3年供应链管理经验：每年进出货物约100亿，多次参加各级物流园区规划讨论及设计，在企业供应链管理、物流园区设计和物流企业管理与操作等方面积累了丰富的经验；参与、主持完成2个大型企业MRP、ERP、CRM等信息化建设工作，与多家国际著名咨询公司有过合作经验，如：安达信、麦肯锡、德勤等。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理就是要通过造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。5S管理概述5S起源：5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业

3、独特的一种管理办法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时，只是推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心

4、怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，是日本企业率先实施的现场管理方法,5S的要义分别是：分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提高质量。5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。日本工厂以清洁和井然有序著称，这与推行5S不无关系。5S间有着内在的逻辑关系，前三个S直

5、接针对现场，其要点分别是：整理（SEIRI）：将不用物品从现场清除；整顿（SEITON）：将有用物品定置存放；清扫（SEISO）：对现场清扫检查保持清洁。清洁（SETKETSU）和素养（SHITSUKE）则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1. 革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事 ）；2. 遵守规定；3. 自觉维护工作环境整洁明了；4. 文明礼貌；没有实施5S管理的工厂，现场脏乱：地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层；零件与箱子乱摆放；起重机

6、或台车在狭窄的空间里游走；好不容易引进的最新式设备也未加维护，数个月之后，也变成了不良设备；要使用的工装夹具、计量器具也不知道放在何处等等，一片脏污与零乱的景象。员工在工作中松松跨跨，规章制度的执行，也是虎头蛇尾。要改变工厂这样的面貌，实施5S管理活动是最为有效的方法。5S演变：5S有很多种说法，西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也是S中，如表2所示。此外，5S加上安全就变成了6S，加上节约就变成7S，加上服务就变成8S，再加上顾客满意就变成了9S。日本5S的含义可总结为表1。西方国家的5S说法见表2。5S是现场管理的利器，不管是哪个国家，对于5

7、S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。表15S含义表中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾，将长期不用的物品放入仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要使用的物品清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardization管理的公开化、透明化素养SHITSUKEDiscipline _and training严守标准、团队精神表2西方国家的5S说法5S项目内 容Soft(分类)区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉Straighten(定位)将需要的物品合理放置，以利使用Scrub（刷洗）清除垃圾、污物S

8、ystematize(制度化)使日常活动及检查工作成为制度Standardize(标准化)将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行5S管理的定义1S：整理 整理是开始改善生产现场的第一步。首先需要确定现场需要什么物品，需要多少数量，进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的，对不需要的物品要坚决清理出现场。现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等。定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉； 正确的价值意识：使用价值，而不

9、是原购买价值；目的： 塑造清爽的工作场所； 改善和增加作业空间； 行道通畅，提高工作效率； 减少磕碰，保障安全，提高质量； 消除混料、混放，防止误用、误送； 利于减少库存，节约资金； 利于货物盘点和成本核算；注意点： 要有决心； 不必要的物品应断然地加以处置；实施要领： 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的； 制定要和不要的判别基准； 将不要物品清除出工作场所； 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置； 制订废弃物处理方法； 每日自我检查；2S：整顿整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，以最简捷的流程完成作业。生产现

10、场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作现在己经发展成一项专门的现场管理方法：定置管理。定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，有效标识。目的： 工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境； 消除找寻物品的时间； 消除过多的积压物品；注意点： 这是提高效率的基础；实施要领： 前一步骤整理的工作要落实； 需要的物品明确放置场所； 摆放整齐、有条不紊； 地板划线定位； 场所、物品标示； 制订废弃物处理办法；整顿的3要素：场所、方法、标识； 放置场所：u 物品的放置场所原则上要100%设定。u 物品的保管要定点、定容、定量；u 生产线附近只能

11、存放真正需要的物品； 放置方法：u 易取；u 不超出所规定的范围；u 在放置方法上多下工夫； 标识方法：u 放置场所和物品原则上一对一表示；u 现物的表示和放置场所的表示；u 某些表示方法全公司要统一；u 在表示方法上多下工夫；整顿的3定原则：定点、定容、定量； 定点：放在哪里合适； 定容：用什么容器、颜色； 定量：规定合适的数量；重点： 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，以消除因为混放而造成的差错； 整顿的结果要达到任何人都能立即取出所需要的东西的状态； 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些

12、（如集中放在车间某处）； 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 要站在新人和其它现场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确； 要想办法使物品能立即取出使用； 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或放错时可以马上看出来；标准：（CSCMP美国供应链管理标准） 执行的实时状态明显、视觉控制清晰到能够容易地被任何一个大步走过而不影响步伐的人理解；3S：清扫 生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量；任何污垢或废物都可能减低效率，带来废品甚至引起意外。脏的现场更会影响

13、人们的工作情绪，造成安全事故。清扫就是使现场进入和保持没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西不一定能达到能被正常使用的状态。清扫的第一个目的就是要达到这种状态，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。清扫，也是在进行清洁工作时同时要进行自查。细心的检查、例常的清理、以及恰当的预防措施，都是使工作场地保持最佳状态的重要条件。通过清扫，可以创建一个明快、舒畅的工作环境。定义： 将工作场所清扫干净； 保持工作场所干净、亮丽；目的： 消除脏污，保持现场干净、明亮； 稳定品质； 减少工业伤害；注意点： 责任化、制

14、度化，不能三天打鱼两天晒网；实施要领： 建立清扫责任区（室内、外）； 执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源,予以杜绝或隔离； 建立清扫基准,作为规范； 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净；要点： 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进；4S：清洁清洁、规范，立法立规。没有规矩，不成方圆，行之有效的方法，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家有法可依，有法必依，持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，时间久了，现场又回复到原有的混