《煤制甲醇工艺设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤制甲醇工艺设计（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、煤制甲醇工艺流程化设计主反应为：C +Q t +2 + H2 t 3O副反应为:CO3 H 2CH 4H 2O4 CO8H 2C4H 9OH3H 2OCO 2H 2COH 2O1造气工段(1)原料：由于甲醇生产工艺成熟，市场竞争激烈，选用合适的原料就成为项目的关键，以天 然气和重油为原料合成工艺简单， 投资相对较少，得到大多数国家的青睐，但从我国资源背景 看，煤炭储量远大于石油、天然气储量，随着石油资源紧缺、油价上涨，在大力发展煤炭洁净 利用技术的形势下，应该优先考虑以煤为原料，所以本设计选用煤作原料。图1-1甲醇生产工艺示意图(2)工艺概述：反应器选择流化床，采用水煤浆气化激冷流程。原料煤通
2、过粉碎制成65%的水煤浆与99.6%的高压氧通过烧嘴进入气化炉进行气化反应，产生的粗煤气主要成分为，2，H2等。2净化工段由于水煤浆气化工序制得粗煤气的水汽比高达 1.4可以直接进行变换不需加入其他水蒸 气，故先进行部分耐硫变换，将转化为 2，变换气与未变换气汇合进入低温甲醇洗工序，脱除 H2S和过量的2,最终达到合适的碳氢比，得到合成甲醇的新鲜气。3合成工段合成工段工艺流程图如图1。合成反应要点在于合成塔反应温度的控制，另外，一般甲醇合成反应1015的高压需要高标准的设备，这一项增加了很大的设备投资，在设计时，选择目前先进的林达均温合成塔， 操作压力仅5.2，由于这种管壳式塔的催化剂床层温度
3、平稳均匀，反应的转化率很高。在合成 工段充分利用自动化控制方法，实行连锁机制，通过控制壳程的中压蒸汽的压力，能及时有效 的掌控反应条件，从而确保合成产品的质量。合成主反应：CO+2H 2 =CH 3OH主要副反应:CO2+3H2=CH3OH+H 2O4精馏工段精馏工段工艺流程图见图 2。合成反应的副产主要为醚、酮和多元醇类，本设计要求产品达质量到国家一级标准，因此对精馏工艺 的合理设计关系重大，是该设计的重点工作。设计中选用双塔流程，对各物料的进出量和回流比进行了优 化，另外，为了进一步提高精甲醇质量，从主塔回流量中采出低沸点物继续进预塔精馏，这一循环流程能 有效的提高甲醇的质量。氢循环合成塔合成操作条件1. 反应压力：5.0MPa2. 反应温度：250270C3. 流量：出口699.8 kmol/h 入口783.6 kmol/h过热蒸汽去锅炉分 离 器驰放气粗甲醇去精馏图1甲醇合成工艺流程图低沸物低沸物回流图2精馏工段工艺流程图主要流程概貌H图3低压法甲醇合成的工艺流程1加热炉；2转化炉；3 废热锅炉；4 加热器5脱硫器；6, 12, 17, 21 , 24水冷器；7 气液分离器；8 合成气压缩机；9循环气压缩机；10甲醇合成塔；11, 15 热交换器；13甲醇分离器；14 粗甲醇中间槽；16 脱轻组分塔；18分离塔；19, 22 再沸塔；20甲醇精馏塔;23 2吸收塔
