年产t木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可研报告

《年产t木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可研报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产t木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可研报告（74页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、告工程编号： 2008-K31咨询证书编号：甘肃赫原生物制品有限公司 5000t/a 木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可行性研究报达华工程管理（集团）有限公司二 00 七年5总工程师：那仁图亚（教授级高级工程师）甘肃赫原生物制品有限公司 5000t/a 木糖生产线 余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目 可行性研究报告项目负责人：王有乐（高级工程师）主要编写人员：张淑钰工程师）戴玲助理工程师）王有乐高级工程师 ）吕秀平达华工程管理集团）有限公司二 00 七年第一章 总论项目概况1.1.1 项目名称5000t/a 木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目1.1.2 项目建

2、设单位名称：甘肃赫原生物制品有限公司项目法人：秦全生1.1.3 设计单位名称：达华工程管理(集团)有限公司1.1.4 工程规模5000t/a 木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造实现年节约煤量万吨，节约电量 230万度，节约水量 233 万立方米，回 收蒸汽万吨；综合利用近五万吨木糖渣及其他生产废渣。1.1.5 工程内容(1) 采用“木糖残渣液综合利用新工艺”技术对水解排渣工艺进 行彻底改造，将原“干式开放排渣工艺”改为“带液封闭排渣新工 艺”；(2) 增建渣液分离车间；(3) 在锅炉烟囱位置增加气流烘干装置；(4) 采用改进型四效降膜蒸发器代替单效升降膜蒸发器和双效降膜蒸发器，增加

3、6 套闪蒸器；(5) 在耗电千瓦以上的电器设备上加装变频装置；(6) 增加水循环利用设施；(7) 增加废酸、废碱回收利用设施；(8) 建立清洁生态机制，实现循环经济目标。1.1.6 项目厂址本项目位于甘肃武威工业园区生物化工区。1.1.7 项目投资甘肃赫原生物制品有限公司 5000t/a 木糖生产线余热及残渣综合 利用节能减排技术改造项目总投资 1915 万元，全部为固定资产投资。其中：设备投资：万元，占总投资 %基建投资： 132 万元，占总投资 %节电设施变频器投资：万元，占总投资 %1.1.8 资金筹措本项目总投资 1915 万元主要由企业法人与自然人筹集和申请国 家项目支持基金。暂不申

4、请贷款。项目编制依据及原则1.2.1 编制依据(1) 原化学工业部文件化计发 (1997)426 号：化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定 (修订本)。(2) 国务院关于加强节能工作的决定 (国发 200628 号) 和国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知 (国发 2007 15 号)。(3) 有关法律法规、国家及行业标准和规范。(4) 节能项目的相关材料。1.2.2 编制原则(1) 技改工程要坚持科学合理、全面综合增效的原则，工程投资 成本与降低生产成本、提高产品效益紧密结合的原则。(2) 工艺技术方案选择的技术成熟可靠为前提，积极采用新技术、新工艺、新装备、新材料、 ，做到先进

5、可靠、经济合理。(3) 充分考虑技改产生的正面或负面综合影响。(4) 严格按照国家及地方有关环境保护、劳动卫生及安全消防法达到环保规标准规范进行设计，坚持生产设施与环保设施“三同时”的原则， 采用各种设施在实现节能降耗的同时减少或消除环境污染， 要求。1.2.3 其它(1) 甘肃赫原生物制品有限公司年产 5000 吨木糖建设项目可 行性研究报告(2) 甘肃赫原生物制品有限公司 5000t/a 结晶木糖建设项目环境影响报告书(3) 甘肃赫原生物制品有限公司 5000 吨木糖生产线余热及残渣综合利用节能技术改造项目可行性研究委托书(4) 石羊河流域重点治理规划 、甘肃省水利厅、甘肃省发展和改造委员

6、会， 2007年 10月(5) 甘肃赫原生物制品有限公司年产 5000 吨木糖建设项目水资源论证报告书可行性研究和评价标准1. 3.1 能耗标准(1) 燃煤：按平均低位发热量用千卡表示，节煤量按折标准煤系数折算；(2) 电折标煤系数按发电煤耗 0.35kg/Kwh 计；(3) 残渣折标准煤按委托企业在相关单位检测的发热值标准计算(并参考同行业燃烧残渣节煤数据计算)(4) 项目能耗基准状况参考项目实施前规定时间内，项目范围所有用能环节的各种能源消耗情况。1.3.2 原辅材料消耗标准(1) 依照国家规定的行业标准；(2) 参照项目实施前行业内的平均消耗标准。1.3.3 环境质量标准(1)环境空气质

7、量标准 (GB3095-1996)；(2)地下水质量标准 ( GB/T14848-93)；(3)城市区域环境噪声标准 (GB3096-93)；(4)土壤环境质量标准 (GB 1 56 1 8- 1 995)。项目建设的背景及意义1.4.1 地区概况武威市地处河西走廊，全市土地广阔，灌溉便利，是国家商品粮 基地和甘肃省畜牧业发展基地， 素有“银武威”之称。 武威市凉州区 地处东经 101 59 - 103 23，北纬 37 23 -38 23，位于甘肃省西部河西走廊东端。镇域面积 96km,其中耕地面积73374亩，耕地以玉米为主。 区域内年产玉米在 45-50 万吨之间， 玉米芯产量在25 万

8、吨以上。农、林、牧、副的协调发展,促进了工业生产的发展壮大,现已初步形成轻工、食品、化工、建材、机械、医药等具有地 方特色的工业体系，建成了一大批地方特色明显的骨干企业。本项目位于甘肃武威工业园区， 园区距市区和武南城区的距离为1-2km，地理位置优越，与两城区的交通便捷，是发展工业园区的理想位置。 位于园区北部的凉古公路、 中部的武威至武南主干路以及南 部的联系市区和武南城区的公路是实现园区与市区交通的主要通道。距南面公路100m左右平行公路设置的是兰(州)新(疆)铁路，是 河西走廊地区重要的交通动脉, 铁路在武南镇设大型编组站, 是铁路 货物集散的重要节点。在兰新铁路的南部，距离兰新铁路1

9、.5km左右 为联系上海至伊宁的 312国道,这也是武威市向东南与兰州联系、 向 西北与金昌、张掖、嘉峪关和酒泉联系的主要公路通道。另外，园区 内电力设施完备，水资源比较丰富，信息网络畅通，这些都为本项目 的建设提供了良好的条件。1.4.2 项目建设优势5000t/a 木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目 建设的优势主要体现在能耗将大大降低, 耗水量也较来有所下降, 将 实现固体废物的零排放, 同时能增加 30个劳动岗位。 具体优势如下：1 、节能(1)每吨木糖燃煤(标煤)，由9t以上降至2t以下，降低75-80%,年节煤量达到万 t 。(2) 每吨木糖电耗由 1888度降至度,节

10、电 25%以上,年节电总量 230 万度以上。(3) 每吨木糖耗蒸汽由降至。2、节水每吨木糖耗水量由600m降至150 m以下，年节水233万m,节 水率 75%以上。3、提供就业岗位净增劳动定员 30 人,可减轻当地部分工作人员的就业压力。4、改善环境5000t/a 木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目 完成后, 产生的固体废弃物木糖渣被综合利用, 彻底改善了固体废弃 物给当地环境带来的压力,废水排放量较基准工艺减少 57%,没增加 任何新的污染物，反之因残糖的回收利用，废水的 COD含量降低约 15%，这样就大幅度降低了污水处理量，也降低了污水处理强度。因此， 5000t/a

11、木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目 有利于当地环境的改善，具有一定的环境效益。1.4.3 项目建设的意义宝鸡赫原木糖有限公司研究创造出的渣液分离及其废渣综合利用新技术, 不仅解决了木糖生产废渣对环境的污染问题, 而且能节省70%的煤炭，回收 5%以上的糖液，降低 10%以上的成本。甘肃赫原生物有限公司本次技术改造将采用母公司宝鸡赫原木糖有限公司研制 的渣液分离及其废渣综合利用新技术, 以 5000t/a 生产线为例, 每年 可节省万吨标煤， 多产 540 吨左右成品木糖， 带来的直接经济效益在1000万元以上。5000t/a木糖生产线技术改造项目完成后具有很大的社会效益，经济效益

12、和环境效益。第二章 现有企业生产情况市场预测2.1.1 市场分析预测木糖，学名五碳醛糖，外形为白色晶体，其甜度相当于蔗糖，热量低于葡萄糖，易溶于水，食用后口感清凉。木糖是以玉米芯为原 料制成的一种食品添加剂。 由于木糖用途非常广泛， 所以以玉米芯为 主要原料生产木糖产品， 可促进当地农作物资源再利用向高起点、 高 水平发展，调整农产品加工结构，具有较好的经济效益和社会效益。木糖性能和异麦芽低聚糖较为接近，可作为表面活性剂、助剂、增塑剂、涂料工业的深色剂和调和剂，还可以用于绝缘材料、高压电 缆等。木糖与氢气反应制取的木糖醇是一种优良的多功能甜味剂， 作为食品、医药、饮料、保健品、高档化妆品等的添

13、加剂，是糖尿病人 和肝炎病人的专用食品并具有辅助治疗作用， 木糖醇生产的口香糖具 有预防龋齿的作用。木糖作为功能性食品的基料，以其独特的生理功能而倍受关注。其生理功能主要体现在四个方面：不被消化吸收，没有能量值，是 治疗糖尿病和肝炎并发症的理想药物； 活化人体肠道的双歧杆菌并 促其生长， 双歧杆菌是肠内的有益菌， 它的多少已成为衡量健康好坏 的一种指标；不被口腔内微生物所利用，不会引起牙齿龋变，有利 于保持口腔卫生； 由于木糖不被人体消化吸收， 具备膳食纤维的部 分生理功能，诸如降低血清胆固醇和预防肠癌等。目前，木糖广泛应用于食品、医疗等领域，国际上西欧、韩日、美国等发达国家和地区需求量较大，

14、也是我国目前重要的出口产品。我国是从上个世纪六十年代末从前苏联引进木糖和木糖醇的生产技术， 七十年代在吉林建成第一家成规模生产厂家， 八十年代发展 到河北保定、浙江开化等三家，至上世纪末发展到十余家生产厂，但 规模较小，在 300-1000t/a 之间。当时全国的年生产量仅有一万吨左 右。 2000 年以后，随着木糖生产技术的进步，木糖生产的规模和产 量也不断扩大，最大厂家的年生产量达到了 5000t 。截止 2006 年， 我国的木糖年产量达到了 30000t 以上，占世界生产量的 50%。随着国内外木糖、 木糖醇需求量的迅速增长， 近几年木糖产品的市场供应 紧张，缺口增大，价格暴涨，特别是

15、 2006 年以来，导致各地纷纷新 建和扩建木糖、木糖醇项目，但是受原料和技术的限制，新增的生产 量也仅能满足目前的国内外市场需求。我国木糖生产厂家主要集中分布在河南、 山东、河北等中部地区， 东北吉林、黑龙江近两年新建三家生产厂， 西部仅陕西宝鸡 （我公司） 一家和目前我公司在建的武威新厂。具体分布和产量情况如下：河南：汤阴丹尼斯克 5000t/a ；汤阴融鑫 1500 t/a ；辉县宏泰原 产 2000 t/a ，新扩建 3000 t/a ；濮阳原产 3500 t/a ，新建厂 5000t/a ； 武陟原产 2000 t/a ，新扩建 2500t/a 。山东：禹城福田 4500t/a ；高密原产 3000t/a ，新建厂 3000t/a ； 乐陵 2500t/a ；阳信新建 2500t/a ；郓城新建 1500t/a 。河北：唐山乐亭原有 2000t/a ，新建 2500t/a ；永清原有 1500t/a ， 新建 3000t/a ；赞皇新建 700t/a 。