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1、预埋件的安装a）b）c）d）4、操作工艺4.1工艺流程1 适用范围本工艺标准适用于本单位承建的工程项目施工预埋件的安装2、引用的标准、术语a）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； b）火电施工质量检验及评定标准一土 建工程篇 1995-4-13、施工准备 3.1材料及主要机具3.1.1 材料a）计划安装的各种规格预埋件；b）用于预埋件加固的钢材、电焊条。3.1.2 主要机具 电焊机、及其配套的龙头线、电焊钳，手提式电钻、移动式电源座插、测量仪器、钢尺等。3.2 作业条件 作业人员熟识施工图和上级技术交底或作业指导书的要求； 焊工持证上岗，作业人员有效穿戴安全防护用品； 作业
2、面安全防护设施齐全、稳固； 机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。4.2操作方法：4.2.1 测量定位 预埋件的定位中心线和高程是在单位工程框架轴线和高程点上测量引出。定位中心线和高程 应标示在稳固和明显的地方，以便于拉线、通视测量；有需要时应制作测量定位架，一般预埋件 安装固定钢架可以作为测量定位架；重要的或大型的预埋件的安装必须制作定位架，如汽机基座 预埋件、磨煤机预埋套管等。定位架上应标明预埋件安装控制中心线和控制高程，如汽轮发电机 中心线、冷凝汽中心线、锅炉中心线、框架轴线等，从控制中心线上测量各种预埋件的定位中心 线，从控制高程测量各种预埋件的安装高程。定位架一般用角铁或槽
3、钢焊接制作。4.2.2预埋件安装、固定4.2.2.1 砼面预埋件安装、固定a）基础、梁、板、墙面预埋件的安装、固定一般是用短钢筋焊接固定架独立于结构钢筋网， 固定架可根据预埋件安装位置和大小来制作，为了准确控制预埋件面高程，固定架竖杆应稍高于 控制面高程，然后把高程测量在竖杆上，预埋件就位调平后点焊在竖杆或横杆上固定，最后把竖 杆高出部分割除。固定架竖杆和斜撑可利用基础、梁、板等结构下层砼或模板作固定点（见附图 一）；b）表面水平偏差有严格限制的预埋件（锚板），如钢结构柱地脚螺栓及其锚板、钢筋混凝土 炉架柱顶大板梁支座锚板等，固定钢架的竖杆和斜撑应锚固在下层结构砼或砼垫层上，固定架水平杆用槽钢
4、和角钢制作，用钢筋作斜撑或连杆，水平杆四个角设置M12-18螺栓作预埋件水平高差 微调杆，通过螺栓调整锚板的水平微差。（见附图二）c）钢板面积较大或与砼结构表面的比表面积较大的预埋件，必须在钢板上开排气孔和下料口 , 排气孔的数量应根据埋件面积大小而定。1.割除附图附图一、埋件门竖杆（钢筋或型钢焊接埋件面 水平杆（钢筋或型钢L割除调整螺栓斜撑（钢筋竖杆钢筋或型钢焊接 预埋件水平杆（钢筋或型钢 斜撑4.2.2.2 砼侧面预埋件的安装砼侧面预埋件的安装、固定需要与模板安装配合进行，首先在预埋件四条边上至少开四个 68直径的孔，开孔的数量根据预埋件大小而定，结构钢筋绑扎完成后或绑扎前（如梁底埋件）,
5、 预埋件首先按测量放样的位置初步就位，在封模加固前核对、测量预埋件位置，特别是预埋件上 开孔的位置，并在模板上标注孔位，然后在模板上开68直径的孔，用M5M6螺栓把预埋 件固定紧贴在模板上；如果模板与埋件之间存在一定的间隙，这时可考虑在埋件的四周贴上双面 胶或纸皮，堵塞模板与埋件之间的间隙，起到防止漏浆的作用（见附图）。模板螺栓预埋件4.2.2.3 砖墙侧面预埋件的安装 砖砌体砌筑到预埋件设计底标高时，预埋件按测量位置安装就位，锚筋之间用砖砌体座浆填 满，受力较大的预埋件可在砌体砌筑时留出位置，预埋件就位后用CIO砼浇灌，也可以把预埋件 制作成砼预制块，作为砖墙砌体砌筑安装。4.2.2.4基础
6、预埋螺栓或螺栓套管的安装a）小型预埋螺栓或套管根据设计间距用钢筋和角铁焊接成刚性框架，按照固定架固定的方法 对刚性框架进行安装固定，但严禁在螺杆上点焊引弧；b）大型预埋螺栓或螺栓套管（如汽机基座、磨煤机基础等预埋螺栓套或钢结构柱地脚螺栓等） 的安装应制定安装、固定方案，编制施工作业指导书；要求设置固定钢架独立于结构钢筋网，固 定钢架的杆件必须通过计算确定，必须考虑各种外力的影响，包括砼倾倒、流动产生的侧压力; 砼运输（泵送）产生的水平推力；预埋螺栓或套管钢架的自重；施工荷载形成的水平力和 竖向压力等。预埋螺栓或预埋套管无钢板面时，必须在固定钢架上用槽钢或角铁甚至钢板设置定 位架、定位板。固定钢
7、架必须符合设计和现行施工规范要求，具有足够的强度，刚度和稳定性， 并和模板、钢筋严格脱开。螺栓或螺栓套的固定，必须用双螺帽拼紧，严禁在螺杆上点焊引弧； 螺栓套采用焊接固定；混凝土输送管支架应与固定钢架脱开。4.2.2 复检预埋件安装的复检是一个重要环节，复检的内容包括预埋件的制作和安装两方面。安装方面 的检查重点一是复核预埋件的规格、型号是否正确；二是复核预埋件的位置、高程是否符合施工 图规定，安装允许偏差是否符合质量验收标准要求；三是检查预埋件的固定是否稳固，并填写有 关检验记录。汽机机座、磨煤机基础预埋螺栓套管，装配式钢结构地脚螺栓等重要部位必须有设 备安装单位技术人员参与检查验收。4.2
8、.3 涂面漆、标识a）在预埋件移交使用前，按施工图要求涂上面漆，涂漆前应在埋件表面弹线，力求线条分明。 多个连续预埋件用红、黄颜色划出 2Omm 宽的边框作标识区分；b）预埋件涂面漆后，用不同的颜色的涂料喷上预埋件的规格型号作标识。5、质量标准5.1 主控项目5.1.1 预埋件的制作符合质量验收标准要求检查数量：全数检查检验方法：检查预埋件的制作分项工程检验批质量验收记录5.1.2 预埋件的安装位置符合设计要求检查数量：全数检查检验方法：查阅施工图、图纸会审记录、设计修改说明等5.2一般项目5.2.1 预埋件安装允许偏差符合下列要求检查数量：全数检查检验方法：见表所列预埋件安装允许偏差和检验方
9、法项目允许偏差检验方法预埋螺栓标高（顶部）+10, 0水准仪或拉线、钢尺检验中心距W2钢尺检验中心位移W2经纬仪或拉线、钢尺检验垂直度W3吊线和钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置W10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度W10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓 锚板标咼+10，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置W3经纬仪或钢尺检查带槽锚板平整度W3钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度W2钢尺、塞尺检查预埋件（板）中心线位置W5经纬仪或钢尺检查标咼+2， 10水准仪或拉线、钢尺检查水平偏差W3钢尺、塞尺检查预埋管中心位置W3经纬仪或钢尺检查中心线位置W3经纬仪或钢尺检查垂直度W5吊线和尺量检查注：检查坐
10、标，中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6、成品保护a）预埋件安装完毕严禁踩踏、碰撞，在砼浇筑过程中不得踩踏、振动器不得碰撞预埋件；b）拆模后预埋件涂上面漆，并进行型号标识；7、应注意的问题：a）预埋件特别是预埋板应注意长边和短边的方向，按图纸要求定位；b）梁侧底埋件钢筋应锚进梁侧底主筋上侧，预埋件安装固定严禁在主筋上点焊和引弧；c）在上层砼结构施工或砼结构面层抹灰作业时，必须对外露预埋件进行覆盖保护，对受污染 的预埋件应在移交使用前清理干净；d）在预埋件上焊接构件损坏的面漆必须修补。8、安全文明施工和环保措施8.1 安全文明施工措施a）作业人员必须有效穿戴和使用安全防护用
11、品；b）作业区作业平台、走道安全防护设施必须齐全、稳固及有效；c）预埋件和零星材料要堆放整齐，小件物品必须放在箱内，多余的施工余料清理干净，做到工完料净场地清；d）雨天作业必须有防雨措施。在狭窄、阴暗潮湿的环境作业时，照明灯具应采用36V安全电 源；e）焊接作业下方必须防止飞溅物的隔离板，并及时清理，下方不能堆放易燃易爆物品；f）作业区必须放置一定数量的移动式灭火器具。g）作业面氧气、乙炔瓶必须用专用箱分开放放置，安全距离不得小于5m；氧气、乙炔瓶必 须安装防回火装置。h）电焊机必须有可靠接地；龙头线、接地线和电源线整齐、合理布置，严禁乱拉乱接。 8.2环保措施a）施工余料必须分类回收、堆放；
12、b）涂料储存罐必须及时回收，分类堆放，分别处理。9、安全、环境、质量记录a）预埋件安装分项工程质量检验记录b）测量检验记录c）施工日记d）职业安全健康风险控制、环境影响管理对策表e）工序交接职业安全健康、环境验收记录职业安全健康风险控制对策表作业活动危险因素可导致的事故控制措施预埋件吊装、堆放机具、零件散乱物体打击使用集料箱装运、堆放严禁堆放在 走道上或过量堆放在作业平台上；及 时清理施工余料；电焊作业高处作业高处坠落、物体 打击及时搭设安全防护设施（脚手板、安 全网、隔离带、栏杆、踢脚板等）有 效佩戴个人安全劳保用品（安全带、安 全帽、专业劳保用品）非专业人员动用电器设备（电源线和龙头线误接
13、）触电安全交底、教育；持证上岗电源箱、电源线破损触电 班前例行检查；安全巡视检查； 电源箱、电源线合理定置摆放、布线；雨天、潮湿天气作业触电潮湿环境采用36V安全照明；电源 箱和电焊机集中摆放，设置有效防雨设 施，并可靠接地；焊渣飞溅火灾、灼伤电焊下方设置隔离板或箱；电焊作 业下方严禁摆放、存放易燃易爆品； 配置灭火器材。气割作业易燃易爆品火灾、爆炸 氧气、乙炔安装有效的防回火装置； 氧气、乙炔用专用箱装载固定，摆放 间距不得小于5 米;配置灭火器 材。产生高温飞溅物火灾、灼伤作业下方设置隔离板或箱；作业下 方严禁摆放、存放易燃易爆品；配置 灭火器材。涂漆易燃易爆品火灾、灼伤严禁明火，远离火源；通风排气有毒物质中毒有效佩戴劳保用品；通风透气环境影响管理对策表作业活动环境因素环境影响控制措施电焊作业产生有毒烟尘大气污染提高工艺水平，减少排放量产生强光光污染集中作业，分区隔离围蔽气割作业产生强光光污染集中作业，分区隔离围蔽油漆有毒、有害物质水质、土壤污染油漆桶、罐分类存放，合格 处理
