污泥干燥设备技术方案

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1、污泥干燥机技术方案 一、设计条件收集表序号项 目参 数1物料名称污水厂污泥2初水分约80%3终水分40%4处理量1T/h5热源燃气导热油炉导热油6蒸汽温度按180-2207 污泥排出温度70以下8材质要求碳钢二、设计参数的确定序号项 目参 数1初水分1约80%2终水分2约40%3水分蒸发量W水=666.7kg/h4设计处理量G处理=1000kg/h5 热媒（导热油）温度按t1=2006出风温度t2=907环境温度按t0=20计算8 环境空气含湿量 按d=0.015kg水/kg干空气计算9进料温度按1 =t0=2010产品温度2=85-20=6011 绝干产品的比热可查Cs=0.4kcal/kg

2、.三、 工艺流程设计序号项 目内 容1干燥系统形式闭式系统2干燥介质燃气导热油3干燥方式中空内双轴桨叶式4物料供给方式螺旋变频调速供料5污泥卸料方式连续式6热源蒸汽以及换热器7除尘方式旋风分离及水沫除尘器8出料方式 侧部连续出料四、设备工作原理及特性 “空心桨叶污泥烘干机”能把已脱水后(如：压滤后)还含有80%-90%含水率的污泥进行烘干，烘干后污泥的含水率达到10%-40%，经烘干处理后，用户可自由选择1）卫生填埋2）直接土地利用3）有热值的可混合在煤炭中焚烧利用。特点：1、JYG污泥烘干机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。2、JYG污泥烘干机使用成本

3、低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。3、处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。可在很多领域应用。4、环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。5、运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩-膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯

4、很小，从而保证了工艺的稳定性。双螺旋污泥烘干机由我公司技术人员经过一年的开发研究产品正式投放市场，已取得了环保部门的认可，目前浙江、扬州、广东、苏州、南通等多个厂家都在使用，欢迎各界朋友莅临本公司公司参观、指导和业务洽谈本公司的宗旨：质量第一，用户至上.顾客永远是我们的上帝！7、设备优点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率佳，一般可达90%-95%，是节能型设备。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。设备特性：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质热介质经空心轴

5、流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40到320，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型 桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型

6、而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。理论上仅需抽取蒸发量。但是由于蒸汽在上部易于形成饱和，而下部易于形成高温、高粉尘浓度，因此，由于干化系统必须是闭环，在干化过程中，污泥中携带的某些物质被热解，形成不可凝气体，这些气体无法被冷却水冷凝，因此不断在回路中积聚，最终可能形成饱和。不可凝气体具有可燃性，这将降低系统内粉尘爆炸下限，给干化系统带来危险，因此，避免不可凝气体在回路中的饱和是安全性的重要内容之一；气体的流量决定了工艺的安全性和粉尘分布五、桨叶干燥工艺计算及选型：桨叶处理量：按G=1000kg/h 桨叶湿分蒸发量:W=66.7Kg/h 热媒( 蒸汽)温度: tL=200 设：桨叶进料

7、口温度设全年平均温度T1=25桨叶出料口温度T2=70 要选用干燥机型号,需计算 工艺要求的换热面积F F=Q/Kt (Q为总耗热量,K为传热系数60Kcal/m2., t 为对数平均温差) Q=Q1+ Q2+ Q3 Q1为蒸发水分所需的热量=Wri+( T2- T1)Ci=44.67104Kcal/h ri为湿分的汽化潜热，由于暂没溶剂的理化数据，该方案按水的汽化潜热 620Kcal/Kg 计算。Ci为水的热容 1kcal/kg Q2为干燥产品带走的热量=G( T2- T1)(1-X2) Cs+ X2 CI=3.67104Kcal/h Q3为设备热损失(取10%)= ( Q2+Q1) 0.1

8、 =4.83104Kcal/h Q=53.17104Kcal/h 经计算t=130 选用 JYG-32双桨叶干燥器1套, ( 传热面积32m2,)能满足产量要求。 空气耗量的计算: 空气用量与排气温度和排气湿度有关,排气空气要控制不会在出口管道及除尘器中结露,取露点温度70,查空气湿度图饱和湿度Y2为0.20Kg水/kg.干空气 则空气耗量m=W/ （Y2- Y1）=3509m3/h Y1为环境空气的湿含量0.01Kg水/Kg.干空气. W为水分蒸发量666.7Kg六、热源设备计算.干燥用蒸汽耗量：用燃气导热油炉作为设备的热源，我公司选用一台供热为60万大卡的燃气导热油炉配套一台JYG-32空

9、心桨叶干燥机可满足贵单位的使用要求。七、除尘、尾气设备选型1.除尘系统：尾气净化系统的功能是有效去除尾气中的颗粒物等，并对烟气进行高空排放。尾气净化旋风除尘工艺。尾气净化系统置于干燥系统之后，主要设备依次为：初步除尘： 一级旋风除尘通风系统： 引风机尾气排放： 烟囱污泥中的小颗粒物主要由旋风除尘器脱除，落入卸料器内后集中收集。八、物料输送方式： 1 湿污泥螺旋输送：8.1.1湿污泥输送采用有轴螺旋输送，设计最大输送量为1500kg/h湿污泥，调速控制。 8. 1.2.输送电机选用：2.2KW， 8.1.3.螺旋输送型号：DLX-219A 8.2干污泥出料方式：（待定）九、风机选型1.引风机:引

10、风机用于克服系统流程中的阻力并保证干燥系统中的排湿。并保证在蒸发过程中物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。引风机为成套设备，引风机采用风门调风控制。选用4-72-3.2A 3Kw型低压离心通风机。十、系统各机构装置汇总说明干燥系统1. 型号：JYG-322. 数量：1台3. 干燥面积：32 4. 干燥强度：1525kg/h5. 浆叶主轴：21918 20# 2件6. 回水管：45 2件 7. 浆叶片：8mm Q235A8. 主机箱体内壁：12mm Q235A9. 夹套： Q235A10. 保温厚度：60mm 硅酸铝11. 主机外封：2m 碳钢油漆12. 主

11、机上箱体盖：3mm Q235A13. 排湿口：250 1个Q235A14. 人孔观察口：400mm 1个Q235A15. 传动齿轮：M=10 Z=48 2件 45钢16. 传动电机： 1.5KW 1台 变频调速 江阴大中17. 主机转速：1-15rpm18. 填料密封： 石棉盘根19. 轴承：4件20. 旋转接头；2件21. 下料口：1件22. 排湿总管：250mm 1件 2.0mm Q235A除尘系统1.旋风除尘器：CLK/A -700 1台2.塔体选用Q235A风机系统引风机采用调风控制。选用4-72-3.2A 3Kw型低压离心通风机。材质：Q235A污泥输送系统1 湿污泥螺旋输送：1.1

12、湿污泥输送采用带轴螺旋输送，最大输送量为1500kg/h湿污泥，调速控制。 1.2.输送电机选用：2.2KW， 1.3.螺旋输送型号：DLX-219A2 干污泥螺旋输送： 2干污泥螺旋输送：无产品采集、收集方式待定控制系统1.采用按钮式控制。2.任意设定、自动控制进料量，蒸汽温度，干燥速度。3.加料器与传动电机联锁。4.数显运行参数。5.自动调节进料量以恒定出料产量、湿度。6.变频调节传动转速及进料量。十一、 系统各设备用电表序号用电设备功 率(KW)控制方式备 注1螺旋加料电机2.2调速联锁a2传动电机15变频器联锁a3引风机3启动45合计20.2十二、主要技术参数表干燥室4.5m干燥机L6

13、580W1450H1780mm操作温度导热油温度180250,出风温度7590水分蒸发量设计800kg/h传动功率N=15KW系统耗空气量1688-3517 m3/h系统耗热量53.17104kcal/h耗天然气量kg/h耗电量12-15度/h人员安排每班1-2人冷却水耗量无装机功率20.2KW系统噪音满足GB 12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准的要求电源380V50HZ,三相五线制占地12m4.5m车间高度不小于5m安装车间不平度3/10005/1000十三、设备配置表(供货清单) 序号名 称规 格 型 号数量备 注1主机JYG321套本公司主机板厚10mm Q235A1套焊接件 主机墙板16mm Q235A1套本公司连接法兰16mm Q235A1套本公司桨叶叶片8mm Q235A1套本公司溢流墙8mm Q235A1套 本公司主轴219*18 20# 2套本公司 加热隔套Q235A1套焊接件导热油进口DN42 20#2套滕州加料口200 Q235A1套本公司下料口L200*W300 Q235A1套本公司外保温2mm Q235A岩棉1套保温60 mm上盖