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1、隧道防排水施工作业指导书目 录1、目的22、编制依据23、适用范围24. 作业准备25、技术要求26、施工要求57、劳动组织188、材料要求189、设备机具配置1910、质量控制及检验2011、安全及环保要求25隧道防排水施工作业指导书1、目的明确隧道各项防排水施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准及规范,指导作业人员进行隧道各项防排水作业。2、编制依据铁路隧道工程施工质量验收标准 TB10417-2003铁路隧道工程施工技术指南 TZ204-2008铁路隧道工程施工安全技术规程 TB10304-20093、适用范围本作业指导书适用于巴达铁路站前I标徐家湾隧道进口防排水作业。4. 作业准
2、备2.1 内业准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读和审核设计图纸,熟悉规范和技术标准。制定安全环保措施、应急预案等。对班组作业人员进行岗前培训及技术交底。2.2 外业准备落实作业人员,一般需要68人；检查施工所需机具设备是否配齐简易台架、简易吊装设备、射钉枪或者铁锤、自动爬行热合器、热风枪、冲击电钻等。5、技术要求5.1一般规定隧道防排水应按照防、截、排、堵相结合,因地制宜,综合治理的原则,采取切实可靠的施工措施,达到防水可靠、排水畅通、经济合理,不留后患的目的。5.2隧道结构防排水必须按照设计施工,还应符合下列规定：应充分利用混凝土自防水能力,隧道混凝土结构抗渗等级不得
3、低于P8。应重视初期支护的防水能力,可辅以注浆和防水层加强防水。应做好施工缝和变形缝防水,确保盲沟、排水管沟排水畅通。附属洞室与正洞连接处的防排水系统应与正洞同时同标准完成。5.3隧道结构防水设计隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。本工程隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土,其抗渗等级不低于P8；拱墙设置ECB防水板加无纺布,明洞外贴EVA防水板加土工布；施工缝设置中埋式止水带,拱墙衬砌之环向施工缝设防水嵌缝材料双组份聚硫密封膏。二次衬砌混凝土施工后,拱部进行充填注浆。拱墙每10m设1环50环向透水盲沟,两侧边墙外侧泄水孔标高处设纵向贯通的直径80透水管盲
4、沟各1道,该盲沟通过变径四通接头与环向盲沟及边墙泄水孔连通。5.4、 施工程序与工艺流程结构防排水施工工艺流程见图1。YY检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆,修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理原材料检验和试验灌注混凝土拆模养生铺设防水板隐蔽检查安装环、纵向透水盲管和盲沟NNY安装施工缝止水带N隐蔽检查Y衬砌台车定位充气及隐蔽检查图1 隧道结构防排水施工工艺流程图6、施工要求6.1 防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺,其施工工艺流程见图2。N1.防水板质量检查/检验； 2.划焊缝搭接线；3.防水板可分拱部和边墙两段截取,对称卷起备用。1.工作平台就位；2.初支及渗漏水处理3.切除
5、锚杆及钢筋网端头；4.如超挖超过铺板规定,编铁丝网回填；5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。准备工作洞外准备洞内准备电热压焊器及爬行式热合器,垫上隔热纸固定防水板焊缝补强Y移工作平台下一循环焊接防水板搭接缝质量检查图2 隧道防水板施工工艺流程图6.1.1 施工准备洞外准备：检验防水板质量,用铅笔划焊接线,。洞内准备：施工时应采用两个作业台架,一个用于基面处理,一个用于挂防水板,基面处理超前防水板两个循环。断面量测：测量断面,对隧道净空进行量测检查,对个别欠挖部位进行处理,以满足净空要求；同时在拱顶上正确放样隧道纵向中心线。基面处理：局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。
6、钢筋网等凸出部分,先切断后用锤铆平抹砂浆素灰如下图。有凸出的管道时,用砂浆抹平如下图。锚杆有凸出部位时,螺头顶预留5mm切断后,用塑料帽处理如下图。初期支护应无空鼓、裂缝、松酥,表面应平顺,凹凸量不得超过5cm如下图。6.1.2 铺设防水层防水板超前二次衬砌2025m施工,用自动爬行热合机进行焊接,铺设采用专用台车进行。铺设前进行精确放样,弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸,尽量减少接头。铺设无纺布首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置,然后用专用射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置,拱部间距0.50.8m,边墙0.81.0m,底部1.01.5m。无纺布铺设要
7、松紧适度,避免过紧撕裂或过松形成人为蓄水点。无纺布幅间搭接宽度大于10cm。分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设,下部防水板必须压住上部防水板,铺设松紧应适度并留有余量实铺长度与弧长的比值为10：8,检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。防水板固定采用电热压焊机热熔缓冲层热塑性垫圈,使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体。分离式防水板铺挂前,用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上见下图,缓冲层搭接宽度50mm,可用热风焊枪点焊,每幅防水板布置适当排数垫圈,每排垫圈距防水板边缘40cm左右,垫圈间距：侧壁80cm,23个垫圈/m2,顶部40cm,34个垫圈/m2。暗钉圈固定缓冲层示
8、意两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量,并对预留边缘部位进行有效保护。环向铺设时,下部防水板应压住上部防水板。防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接,细部处理或修补采用手持焊枪,搭接宽度不小于150mm,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm,焊接严密,不得焊焦焊穿。防水板纵向搭接与环向搭接处,除按正常施工外,应再覆盖一层同类材料的防水板材,用热焊焊接。环向搭接时,下层防水板应压住上层防水板进行焊接。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是T型接头。绑扎或焊接钢筋时,采取措施应避免对卷材造成破坏。混凝土
9、振捣时,振捣棒不得接触防水板,以防防水板受到损伤。已铺好防水板地段严禁用爆破法捡底或处理欠挖。严禁堆放材料、工具。挡头板的支撑物接触到防水板处必须加设衬垫。防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查,将5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,当压力表达到0.25MPa时停止充气,保持15min,压力下降在10%以内,说明焊缝合格；如压力下降过快,说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止。 施工要点控制防水板表面平顺,无褶皱、无气泡、无破损等现象。当基面轮廓凸凹不平时,要预留足够的松散系数,使其留有余地,并在断面变化出增加悬挂点,保证缓冲面与混凝土表面密贴。防水板
10、搭接用热焊器进行焊接,接缝为双焊缝,焊接温度应控制在200270为宜,并保持适当的温度即控制在0.10.15m/min范围内。太快焊缝不牢固,太慢焊缝易焊穿、烤焦。防水板铺设施工搭接处应与变形缝、施工缝、围岩集中出水处等防水薄弱环节错开。防水板的接缝应与衬砌施工缝错开1.02.0m。焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点,必须用小块防水板剪成圆角焊接覆盖。焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡,以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板,避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱,防水板下滑。所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品,所有产品必须有出厂合
11、格证和质量检验证明。详细记录各种防水材料的安放部位,做到可追溯性。防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作,委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系,以求尽快解决,不合格的材料坚决不用于本工程。防水板施工场所应有禁止吸烟的标志并设置灭火设备。6.2 排水盲管施工排水盲管施工工艺流程：钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。6.2.1 环向排水盲管施作方法隧道拱墙设直径50mm软式透水管环向盲管,环向盲管每隔10m设置,并每隔510m在水沟外侧留泄水孔,并采用四通接盲管与纵向盲管相连。6.2.2 纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于左、
12、右墙角水沟底上方,为两条直径为80的软式透水管盲沟。纵向排水盲管按设计规定划线,以使盲管位置准确合理,盲管安设的坡度与线路坡度一致。排水管采用钻孔定位,定位孔间距在30cm50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中,固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管,用扎丝捆好,用卡子卡住盲管,然后固定在膨胀螺栓上。采用变径四通连接件与环向透水管、连接盲管相连。6.2.3 排水盲管施工控制要点纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线,以使盲管位置准确合理,划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。盲管与支护的间距不得大于5cm,盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。集中出水
13、点沿水源方向钻孔,然后将单根集中引水盲管插入其中,并用速凝砂浆将周围封堵,以使地下水从管中集中引出。盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹,防止混凝土或杂物进入堵塞管道。6.3止水带施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节,也是隧道工程防水的重点,在施工中要高度重视。6.3.1施工缝防水构造施工缝处止水带采用中埋式橡胶止水带,变形缝处止水带采用外贴式橡胶止水带。隧道拱墙环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+嵌缝材料双组份聚硫密封胶。6.3.2止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔 穿钢筋卡 放置止水带 下一环节止水带定位 灌注混凝土 拆挡头板 下一环止水带定位施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻
14、一12的钢筋孔。将制成的钢筋卡,由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板,内侧卡进止水带一半,另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板,将止水带拉直,然后弯钢筋卡紧止水带。施工控制要点：检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水,如有则采取必要的挡堵和引排措施。按断面环向长度截取止水带,使每个施工缝用一整条止水带,尽量不采取搭接,除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头,接头搭接长度不小于10cm,且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。采用小型热焊机焊接时,焊缝宽度不得小于50mm；采用以冷接法专用粘结剂连接时,搭接长度不得小于20cm。止水带对称安装,伸入模内和外露部分宽度必须相等,沿环向每0.5m设二根6mm短钢筋夹住,以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直,环向贯通,填塞密实,外表光洁。浇注混凝土时
