隧道施工质量控制要点

《隧道施工质量控制要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道施工质量控制要点（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、一. 隧道初期开挖及支护( 一 )隧道开挖施工1) 开挖中线贯通允许偏差为：平面位置 +30mm，高程 +20mm。拱部不允许欠挖，硬岩断面允许超挖值平均 100mm，最大不超过 200mm；中硬岩断面允许超挖值平均 150mm，最大不超过 250mm；软岩断面允许超挖值平均 150mm，最大不超过 250mm；土质断面允许超挖值平均 100mm，最大不超过 150mm。边墙不允许欠挖，允许超挖值平均 100mm，最大不超过 150mm。2) 炮眼的深度：应按设计交底的要求布置，周边眼与辅助眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽眼加深 10-20cm。炮眼的角度： 掏槽眼应采用楔形眼，周边眼应沿开挖轮

2、廓线布置，外斜率不应大于孔深 3% 5%，眼底不应超过开挖轮廓线 100mm，内圈炮眼深度超过 2.5m 时，内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。3) 钻孔的孔深：允许偏差 +50mm；孔位：允许偏差 +150mm；角度：打设角度15 20，施工中可根据岩层的倾角进行调整，钻孔与钻杆预定方向的允许偏差为 1 3。4) 对围岩的破坏程度：爆破后围岩上无粉碎岩石和明显裂缝，并不得有浮石(岩性不好时无大浮石 )，炮眼利用率大于 90%。光面爆破： 残留炮孔痕迹，在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹的保留率：硬岩不少于 90%，中硬岩不少于 80%，软岩不少于 60%。相邻两孔之间的岩面平整，孔壁没有明显的

3、爆破裂隙。( 二 )隧道支护施工1、 喷射混凝土1) 喷锚前清理混凝土接茬面，清除虚渣、杂物，并及时清理作业面积水。布设控制混凝土厚度标志，在喷射岩面埋设 8 钢筋头，用预埋钢筋来检查喷射厚度并检查喷层是否平顺。2) 工作风压严格控制在 0.5 至 0.8MPa范围内，从拱部到边墙脚， 风压由高变低。开机后起始风压达到 0.5MPa方能开始操作， 并根据喷嘴出料情况调整风压：边墙 0.3-0.5MPa ，拱部 0.4-0.65MPa 。3) 喷嘴与受喷面间距宜为 0.6 1.0m， 喷射物流在受喷面上应呈螺旋轨迹移动，即一圈压半圈按顺序横移， 螺旋半径取 10 20cm为宜，喷射角度为 90。

4、4) 喷射作业应分段、分片由下而上依次进行。分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行， 若终凝 1h 后再行喷射，应先用风水清洗喷层面，湿喷：边墙 80-150mm、拱部 60-100mm。分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行， 若终凝 1h 后再行喷射， 应先用风水清洗喷层面。 喷射作业紧跟开挖面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。5) 喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗水等现象。喷射砼表面平整度允许偏差 3cm，且矢弦比不应大于 1/6 。2、 格栅安装1) 格栅钢架安装允许偏差格栅钢架安装允许偏差序号检验项目允许偏差 mm1横向302纵向50

5、3高程304垂直度55保护层和表面覆盖层厚度-52) 格栅应尽量密贴围岩并与锚杆、连接钢筋、锁脚锚杆（小导管）焊接牢固；各节格栅间以螺栓连接，连接板应密贴；格栅连接钢筋应平顺，不得扭曲；所有焊接均采用双面搭接电弧焊，搭接长度不小于 5d（d 为钢筋直径），焊缝高度不小于 8mm，焊接质量符合要求。3、 钢筋网铺设1)钢筋网铺设允许偏差钢筋网铺设允许偏差序号检验项目允许偏差1网格尺寸（mm）102钢筋保护层厚（ mm）103与受喷岩面的间隙（ mm）304网的长、宽（ mm）105钢筋网铺设搭接长度+50， 0mm2) 钢筋网片应随初喷面的起伏铺设，相邻的钢筋网片应焊接成一体，网片搭接长度为 1

6、 2 个网格，并搭接牢固，焊接质量符合要求。4、 小导管 / 锚杆1) 孔距偏差不大于 5cm，孔深不小于设计值，外插角均为 1015，外插角允许偏差 2，打入长度不小于设计长度的 90%。2) 钻孔完毕后用高压风清孔，为了保证注浆质量，应将孔内塞满锚固剂，小导管 / 锚杆插入至孔内后，再用锚固剂将孔口封闭严实，并焊接牢固。3) 中空锚杆杆体安装完成后，安装止浆塞、垫板、球形螺母，利用中空锚杆扳手拧紧。安装锚杆垫板时确保垫板与锚杆垂直，并与围岩面密贴紧压。5、 注浆1) 注浆浆液采用水泥单浆液，搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌 1min，最后将水

7、泥投入并搅拌 3min，注浆速度不宜过快。2) 浆液水灰比 0.4-1.0 ，注浆压力 0.5-1.5MPa ，注浆顺序自下而上，跳孔间隔注浆，注浆接头应使用设计厂家专用注浆管（阀） 。3) 注浆终压持压 10-15min ，进浆量达到设计进浆量的 80%及以上时停止注浆，要求注浆饱满。二. 隧道二次衬砌支护施工( 一)防水工程1、 基层处理1) 要求基层平整、清洁、干燥、坚实、圆顺，不得有空鼓、松动、起砂、脱皮现象。喷射混凝土基层的平整度要求为 D/L1/6 ，拱顶 D/L1/8 ，其中 D 为喷射混凝土相邻两凸点间的凹深， L 为喷射混凝土相邻两凸点间的距离。2) 显著凹凸的初期支护表面应

8、分层喷射找平，钢筋等突出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆；锚杆有突出部分时，螺头留 5mm切断，戴塑料帽后抹砂浆。3) 所有基面阴角均采用 1：2.5 水泥砂浆做成 5cm*5cm的钝角或 R5cm的圆角，阳角做成 2*2cm 的钝角或 R 2cm的圆角。2、 无纺布铺设1) 铺设无纺布首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，应沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺贴平顺，然后用专业热熔衬砌及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。2) 专用热熔衬砌及射钉梅花形布置，拱部间距 0.50.8m，边墙间距0.81.0m，底板（仰拱）间距 1.0 1.5m；底板（仰拱）与侧墙连接部位固定间距应适当加密至 0.5m

9、 左右，局部凹凸较大时，应在凹凸处加密固定点。固定点间距、排列符合设计要求，固定牢靠，无纺布铺设搭接宽度应不小于 10cm。3) 无纺布铺设平整、舒展、顺畅，有一定的松弛度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂，不能绷的太紧，不得出现大的褶皱。4) 固定时射钉的钉头不得凸出塑料垫片的平面，必须打设在塑料垫片的凹槽内。所有塑料垫片应在基层凹坑部位固定，避免在固定防水板时局部过紧的情况。3、 凹凸排水板带铺设1)凹凸排水板设置在隧道的拱墙部位，其中拱墙部位为0.5m 宽的凹凸型排水板带，可采用射钉固定铺设，将集中下来的渗水要引排到纵向排水管中。凹凸排水板带施工时，支点向初期支护一侧。2)

10、塑料排水板应采用搭接法施工，长短边搭接宽度均不小于100mm，排水板接缝处采用热熔焊接。4、 预铺式高分子自粘胶膜防水卷材铺设1) 防水卷材首先需要固定在无纺布热熔衬垫上，铺设要松紧适度，使之能与无纺布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面，防止过紧或过松，导致防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水卷材间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开 1m 以上。2)预铺式高分子自粘胶膜防水卷材铺设时将搭接边重叠，用钢锟子压紧搭接边确保其粘结完全，保证防水的连续性和整体性。防水卷材长边采用自粘边搭接，短边采用胶粘带搭接，卷材端部搭接区相互错开。在转角600mm 内不得设置接头， 相邻接头应错开不小于1/3

11、 卷材幅宽。卷材搭接注意保证搭接区的下面部位干净，干燥，没有灰尘。3) 在卷材上焊接钢筋时做好对卷材的保护措施，避免由于焊接损坏卷材。为了使接缝处的水能顺利流下， 下部塑料防水卷材应压住上部塑料防水卷材。防水卷材搭接宽度不应小于 100mm，大面防水卷材施工时，卷材长边搭接不小于 100mm，短边搭接不小于 100mm。4)立面施工时，在自粘边位置距离卷材边缘10mm 20mm 内，每隔400mm 600mm 应进行机械固定， 并应保证固定位置被卷材完全覆盖。5) 预铺式高分子自粘胶膜防水卷材在 -4以上均可以进行施工。在低温施工时，采用芯材焊接工艺，焊接施工时应采取保护措施，防止焊接施工损伤

12、防水材料。卷材应妥善保存，特别避免与矿物油、动植物油等影响性能的化学物质接触，以免造成卷材损坏变质。5、 特殊部位防水施工1) 施工缝处理a) 凿毛时，混凝土强度应符合下列规定：用人工凿毛时，不低于2.5MPa；用风动机械等机械凿毛时，不低于 10MPa，凿毛应凿除混凝土表面的水泥浮浆和松散层， 凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于 75%。b) 凿毛处理后的混凝土面应用水冲洗干净且不得有积水， 为保证凿毛面的美观，可采用点式凿毛，凹坑按照梅花形布置。c) 施工缝基层表面应坚实、 干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松、碎石团等部位，否则应予以清除。涂料防水基层不应有砂眼现象，基层过于光滑时，

13、应打磨毛糙。基层表面应无积水， 涂刷前，基层表面应保持湿润。2) 涂料防水施工a) 所有施工缝结构断面需涂刷水泥基渗透结晶防水材料，用量1.5kg/m2 。采用双层涂刷， 两层之间的时间间隔根据选用材料的养护要求确定，一般宜为2448h。b) 水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝（水平或垂直）可采涂刷法施工。 应分两道均匀涂刷， 两道之间涂刷方向宜互相垂直，横竖交替，且必须前一层涂料实干后方可涂刷后一道涂料。粘结应牢固严密，不得有脱落、开裂、孔眼、涂刷压不严实等缺陷。每道涂刷后，应根据选用材料的适用说明要求进行养护。3) 止水条安装a) 止水条存放及运输时应避免潮湿和挤压， 待施工缝凿

14、毛完成且清理干净后，才可进行止水条施工。施工过程中至浇筑混凝土浇筑前施工缝应保持干燥，混凝土振捣时，应避免振捣棒触及止水条造成移位。b) 止水条施工前应先预留定位浅槽，应施做在施工缝中部，止水条采用搭接连接时，搭接宽度不得小于 30mm。不得留有断点，止水条与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。采用高强钢钉固定，水平缝每隔 1m，竖向缝每隔 0.5m 固定一次，要求固定牢靠。4) 止水带安装a) 止水带的接缝应设置在边墙较高位置，不得设在结构转角。接头宜采用工厂定制定型“十字与 T 字”型接头，对接接头采用现场热硫化接头。接缝应平整、牢固，不得有裂口、脱胶现象，接头禁止涂胶冷粘搭接。b) 止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于 10mm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于 15mm 。c) 混凝土浇筑前止水带须清理干净、 位置准正确、平直无卷曲、固定牢靠，可采用 M 型筋对止水带进行牢固。严禁穿孔或用铁钉固定，在转角处应增加 M 型筋的数量。d) 混凝土浇筑时止水带两侧混凝土须振捣密实，振捣时不得破损止水带。浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，