关键施工技术模板

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1、关键施工技术、工艺一、施工准备（一)施工现场准备1、尽快完成拟建工程施工场地的“三通一平”工作，建造良好的场内外道路,进场后按现场的实际情况及业主所提供的条件,搞好场地平整,接通现场的临时施工用电用水等，以解决生产.生活所需。2、与建设单位办理坐标控制点，高程控制点的现场复核及移交后，我方引测并建立可靠的观测点。3、开工前需进场的施工机械应尽快进场。4、现场临建设施及时向当地有关部办理审批手续，待批复后迅速修建,确保施工人员按时进场.现场临建布置，严格按照施工点平面布置图的规划进行。5、与派出所市政环卫等部门取得联系,办理施工必备的其他有关手续。（二）技术准备1、项目技术负责人组织全体技术人员

2、研阅施工图纸，并搞好图纸会审纪要，理解设计意图和要求，研究出施工方案,施工进度计划等,由项目部技术人员与各级班组工人搞好技术交底，以便正确施工，了解设计意图。2、技术组针对关键工序，特殊过程的施工编制施工作业指导书. 3、质量安全组完成对进场人员的安全技术教育，进行质量方针与质量意识的宣传工作。二、关键施工工艺整个工程施工顺序按照先深后浅，先地下后地面，先主体后附属的原则组织。施工工序的组织按下面的顺序进行：搭建临时设施，修筑临时工程复核测量数据、桩（网)施工测量管沟开挖（支挡）沟底处理、垫层、管基施工管道敷设、安装检查井、雨水口施工闭水试验路基土方过路管电力电缆管道路附属配电箱等电气护坡、边

3、沟施工路面施工交通标志、标线施工。 根据本工程特点，整个施工过程实行平行、立体、交叉、流水作业的施工方式，具体任务划分如下:管沟开挖、回填、路基、灯杆基础、交通标志基础施工由土方施工队完成；雨污水管道、电气电缆管道等敷设、安装由管道安装队完成；路面基层、路面、标志标线、灯杆安装由场道工程队完成,支挡、边沟、护坡、检查井、雨水口、连接井等由综合施工队完成。（一）施工测量进场后，立即组织人员对地下管网进行调查，并按工程要求挖探坑，了解地下管网的情况，并根据实际情况向有关单位(部门)提出报告。工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复拟图表中各个数据的正确性，了解设计意图,然后按照图纸

4、资料，施工技术规范的要求进行施工测量。测量前要求设计单位到施工现场进行技术交底，沿线等线点、路基转角桩、管道位置及控制桩,水准基点桩以及一些其它重要桩橛，都要交待清楚，然后根据这些桩橛，全面复核无误后,可照图纸放样施工.如复核与设计误差较大者，用书面形式报告业主、市政设计院及监理工程师，得到批准后方可进行放样施工.（二）排水工程 本次施工雨水、污水管线均采用大开槽施工方式。所有新建管道均做闭水试验,合乎要求后再进行道路工程施工。管线位于路床下，采用钢筋混凝土管的雨水管道基础采用180度混凝土基础,采用钢丝网水泥砂浆抹接口；采用HDPE排水管基础采用砂石基础，带橡胶圈承插接口连接。1、排水管道工

5、程主要施工工艺流程施工测量放线沟槽开挖污水管道基础污水管道安装污水构筑物闭水试验雨水管道基础雨水管道安装雨水构筑物闭水试验回填。2、管道沟槽开挖在沟槽开挖前，由专职测量人按设计给定的高程和规划线位，在现场用仪器、钢尺将开工线画出,用白灰撒线，作为挖槽依据。在沟槽开挖前,了解现场出水问题，结合现场情况和便道位置,考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题.雨污水沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。（1)采用人工配合机械开挖法.沟槽开挖以自下流向上游方向开挖.雨污水管道沟槽开挖深度较深,沟槽边坡采用一定的放坡,按沟槽深度1.50米以内不放坡；深1

6、.50米以上按机械开挖放坡标准1：0.33放坡，以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量大的特点,为保证施工进度,在开挖施工时，投入足够的机械，保证一个“快”字；在沟槽开挖时，准备工作效率高的大型机械，突出一个“大”字；保证每天有足够长的工作段面,保证一个“长字。（2）开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进行清底.以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。其次，在槽底一侧开挖排水边沟,并设置一个集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。（3)沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。（4)当天挖到的沟槽保证当

7、天进行石粉或碎石垫层及平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留1020cm的土,待第二天继续开挖到指定标高. (5）沟槽开挖后,要及时将多余的土方运出并将回填土方堆放在沟槽的一侧，另一侧作为施工用作业面。 （6）沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时,注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施.3、沟底、垫层、管基施工(1）沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应采取换土，回填500mm厚砾石等地基加固措施.（2）管道基础铺筑前检查土质情况，如有异常,报监理单位和设计单位，采取处理措施。(3）沟槽经监理工程师检验合格，及时进行垫层及平基的施工,减少地基扰动的

8、可能。（4）混凝土基础采用平基法铺设，其施工顺序为：支平基模板碎石垫层铺设浇筑平基混凝土平基混凝土养护下管安管支管座模板浇筑管座混凝土抹带接口湿草袋养护.(5）平基及管座用混凝土采用预拌制商品砼,控制好配合比和强度等级。首先按照设计要求立好支模,支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑定牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度.须铺设碎石垫层的按照施工规范要求进行碎石垫层的铺设。碎石采用540mm的级配石，预先洗净放入支模后用电动打夯机夯实。然后进行水泥混凝土平基的浇筑。混凝土入槽一律用人工挑运或用流槽直接放入槽内,杜绝混凝土发生离

9、析现象.混凝土入模后用平板式振动器进行振捣、表面整平(略带毛）后进行养护。平基水泥混凝土养护一定时间。（6）砂石基础施工时，采用人工运砂石下槽，夯实整平。（7）砂石基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。(8)浇筑管道混凝土基础时，应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。（9）砂石及混凝土基础施工时，均需做好沟槽排水，严禁带水作业.(10)各种井底基础与管道基础同时浇筑。（11)施工完毕派专人浇水养护,待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管.4、管道敷设安装、接口施工

10、（1）管材要求a、雨水管材D500mm采用级钢筋混凝土排水管，D500mm采用HDPE双壁波纹管，环刚度均为8KN/m2；污水管材D800采用HDPE双壁波纹管，D800采用HDPE缠绕增强管，环刚度均为8KN/m2。 b、管材进场时应进行检验，管节安装前应进行外观检查。钢筋混凝土管材的混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度.HDPEG管的承口和插口工作面应光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm,不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。各种管材外表面均应有标记，应有出厂合格证,注明管材型号，出厂水压试验的结果,制造及出厂日期

11、,厂质检部门鉴章。并检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的承口内径,插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。（2)吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。（3）稳管管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块)。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后,应进行固定，以防止管子发生位移.稳管时，先进入管内检查对口，减少错口

12、现象。管内底高程偏差在10mm内,中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。安装混凝土管道时，管道直径大于800mm的要用吊车下管，现在管道基础上弹好墨线，吊车起吊人工稳固好后再放吊，用撬棍调整轴线、高程；安装混凝土管道管时，管节与管节之间的缝隙如下：管道直径d600mm的其缝隙15mm；700的715mm。人工下管采用绳索向下输送,无论吊车还是人工，下管是严禁碰撞，混凝土管道的缝隙采用钢丝网抹带，钢丝网在浇筑管道基础时事先预埋好。（4）管道接口本工程钢筋混凝土雨水管采用钢丝网水泥砂浆接口，HDPE管接口均采用橡胶圈的承插接口。a、抹带接口均采用1:2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外

13、皮抹带处洗刷干净。直径小于1000mm,带宽120mm，直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3,并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形,初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。b、象胶圈应采用耐酸碱腐蚀,耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5的密封橡胶圈的硬度、压

14、缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。 c、管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。 d、插口上套的密封圈应平顺，无扭曲.安管时应均匀滚动到位，放松外力后,回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭,均匀一致卡在槽内.特别注意安装顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井

15、”、“外露”等现象.5、检查井砌筑检查井、雨水口砌筑用砖、抹灰用砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准.首先将原材料进行有见证送检,待试验室检验合格并设计出施工配合比后方可进行检查井施工。砌筑前应将砖用水浸透,待混凝土基础验收合格,抗压强度达到1。2N/mm2,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。砌筑检查井时,排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行。表面应采用1：2砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步,位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密，预留支管，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时,应砌砖圈加固.砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。雨季砌筑检查井，井身应一次砌成。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。检查井砌筑应做到砂浆配合比准确,井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑,内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固,井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。