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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、钻孔灌注桩+一道钢筋砼内支撑施工方案3 （一）、施工顺序3 （二）、施工工艺3（1）、格构柱制作安装：3（2）、挖土至梁底模及破桩头7（3）、梁底土模清理，铺油毡垫层：8（4）、钢筋工程8（6）、砼工程14（7）、砼的养护16（三）、灌注桩+内支撑支护体系监测要求：17四、钢板桩施工方案18（一）、施工部署18（二）、 施工方法及技术要求20（三）、基坑监测21（四）、技术质量保证措施231、质量保证措施23五、安全施工技术措施24（一）、内支撑的安全措施24（二）、钢板桩安全措施24六、绿色施工环保措施26七、附表基坑施工进度计划26（一）、劳动力计划：
2、26（二）、时间计划27 / 文档可自由编辑打印一、编制依据1、建筑施工手册（第五版）2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、混凝土质量控制标准GB50164-20115、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）7、天津大学新校区建设项目（二合同）基坑支护图纸二、工程概况1、参见单位概况工程名称：天津大学新校区建设工程（二合同）建设单位：天津大学设计单位：天津大学建筑设计研究院、中国建筑设计研究院监理单位：上海三凯建设管理咨询有限公司施工单位：中国建筑第二工程
3、局有限公司2、建设地点及分区：天津大学新校区建设项目位于天津海河中游天津海河教育园区内，本项目为二合同项目，分为综合体育馆，行政管理中心、东区生活组团、化学材料教学组团。天津大学新校区建设项目（二合同）总建筑面积190462.73，结构类型：框架、剪力墙结构。其中最大单体面积50976平方米，最大单跨跨度34.6米，最高高度50.65米，地下最深深度约6.3米。本次招标投资约97378万元。 其中： 综合体育馆：建筑面积18006，地上2层，地上面积 17216平方米，地下1层，地下建筑面积790米；地下深度约6.3米。 行政管理中心：建筑面积27757，地上4层，地上面积19328，地下1层
4、，地下面积8429；地下深度约4.5米。 东区生活组团：建筑面积43069.73，地上17层，地上面积38095.73，地下1层，地下面积4974；地下深度约5.5米。 化工材料教学组团：建筑面积101630，地上5层，地上面积95530，地下1层，地下面积6100；地下深度约5.5米。天津大学新校区各组团采取支护形式如下表：序号组团名称支护形式基坑支护检测要求1化工学院南区钻孔灌注桩+一道钢筋砼内支撑监测等级为三级2化工学院北区放坡监测等级为三级3行政管理中心二级放坡+钢板桩监测等级为三级4综合体育馆钢板桩+一道钢筋砼内支撑监测等级为三级5东区生活组团3#6#楼钻孔灌注桩+一道钢筋砼内支撑监
5、测等级为二级3、建筑性质：实验教学类建筑；4、建筑耐久年限50年；5、建筑类别：3类；6、建筑耐火等级级；7、建筑抗震设防烈度：7度；8、建筑防水等级：屋面防水等级级，地下室级。9、建筑结构类型：钢筋砼框架、剪力墙结构。10、难点分析：（1）、化工学院组团、东区生活组团钢筋砼内支撑难点分析：本工程化工学院南区的C区和D区，基坑总周长约418m，面积约6840。东区生活组团3#、4#楼地下室基坑周长295m，面积约4440，5#、6#楼及地下室基坑周长约199m,面积约为1367，总体而言内支撑基坑面积较大，但形状规则，拟采用圆环形支撑系统，充分利用砼抗压性能高的特点，使基坑周边的侧压力通过维护
6、砼桩传递给围檩和砼环梁，最后集中传递至圆环，中部无支撑，空间大，有利于出土。砼支撑系统宜在同一平面内整体浇筑，支撑与支撑，支撑与围檩相交处采用加腋构造，使其形成刚性节点。支撑施工时宜采用开槽浇筑的方法，因本项目土质条件较好，拟利用槽底做土模，上铺中砂做垫层，不采用砼垫层，防止其与环梁及支撑粘结不牢，开挖后对下部施工人员形成安全隐患。由于护壁桩上冠梁（GL）、各型号支撑（ZCH）环梁（HL）纵横交错，工序繁杂交叉作业，工序之间势必要照成相互制约；梁断面尺寸相应较大，砼的施工自重较为集中，因此对承重架（立柱）的竖向抵抗力要求较高。（2）、行政管理中心、综合体育馆钢板桩支护难点分析：本工程行政管理中
7、心基坑周长约558m，面积约为8880；综合体育馆基坑周长137m,面积约1040；两组团基坑四周均采用单H形（40c工字钢）钢板桩支护，有效桩长12m,体育馆钢板桩根数303根，行政管理中心钢板桩318根；总根数量较大，但施工难度不大，重点在于钢板桩的转角和封闭，因为有时设计水平的总长度不是钢板桩标准宽度的整数倍，钢板桩的打设有误差，均会给最终闭合带来困难。现场将根据实际情况，采用骑缝搭接法或轴线调整法来确保转角封闭可靠性。三、钻孔灌注桩+一道钢筋砼内支撑施工方案（一）、施工顺序格构柱的安装插筋-测量定位-挖土至梁底模-破桩头-梁底土模板清理铺设油毡-焊接格构柱加劲板-环梁及支撑钢筋绑扎-支
8、护桩冠梁钢筋绑扎-环梁及支撑侧模板加固 -检查验收-浇筑砼-养护（二）、施工工艺（1）、格构柱制作安装：1、测量控制方法根据施工图纸及现场控制点，使用全站仪测定桩位，桩位偏差小于2cm,立柱桩利用原有工程桩布设，桩定位根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。图1 立柱工程桩定位示意图2、格构柱制作与安装1）、立柱桩格构柱构造格构柱设计详见基坑设计图纸，其中插入钻孔桩顶标高以下2.0m。具体做法详见下图：图2 钢格构示意图2）、格构柱制作技术要点格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制
9、作完成的格构柱依据钢结构工程施工验收规范GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示： 格构柱加工允许偏差表项目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量缝处表面平整度2水平尺量3）、格构柱定位、固定与吊装格构柱采用钻孔灌
10、注桩机上的卷扬机或25T吊车进行吊放，吊点位于格构柱上部。格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，卷扬机或吊车始终吊住格构柱，避免其受力。吊放时应精确定位，要求格构柱中心线与桩位中心线误差20mm，垂直度偏差L/200且15mm。由于现场自然地面标高高于立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工序如下：确定定位点格构柱就位格构柱与钢筋笼焊接垂直度控制格构柱定位垂直度复测下导管、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放
11、线，定位偏差小于10mm。、钢筋笼定位措施：桩孔周边在桩成孔完成后进行平整， 按图纸设计对钢筋笼进行隐蔽验收，通过螺旋箍筋上的地位导向滑轮，来保证钢筋笼中心与钻孔中心一致。、 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢或钢管进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接； 、格构柱吊装就位：格构柱吊至孔口位置时，将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶2m，尽量避免碰撞钢筋笼。 如图4图4 格构柱吊装图将用定位的四个点（第一步的措施）引测至外控制点上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，进行格格柱安装定位，格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，
12、最终保证格构柱中心及方位符合设计要求，并用钢筋电焊固定，防止位移，然后在格构柱内下串桶导管浇筑混凝土。4）、格构柱与钢筋笼焊接：、在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根HRB400级16水平顶筋，距格构柱每边有2030mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂。、垂直满足要求后格构柱四个面分别采用两根长1.0m16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。现场主筋均采用HRB400E级钢筋，如图5和图6图6 立柱柱与钢筋笼固定图5 钢筋笼与格构柱
13、连接连接钢筋5）、立柱在穿越底板范围内应设置止水片，格构柱至少一个面应保证与环梁轴线平行，且施工中设有防止立柱转向的技术措施，并实施监测。6）、立柱混凝土浇筑本工程灌注桩砼水下作业，坍落度为1822cm，导管选用250，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度(50mm)，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在28m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。图7 桩孔回填示意图8）、空孔回填立
14、柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。如图7（2）、挖土至梁底模及破桩头本工程场现地坪标高相当于建筑标高-1.5m，环梁及支撑顶标高为-1.9m ，梁高为600mm，梁底标高为-2.5m，垫层采用油毡，即需要挖土深约1.0m ，钻孔灌注护壁桩的桩顶标高高出环梁底的部分桩需要破桩头，破后桩顶标高同环梁底标高。1、土层开挖：由于开挖深度的不大，拟采用反铲式挖掘机1台，运土车2辆运至统一安排的卸土地点。挖土条件为场内部分区域施工段已完成支护桩及工程桩，且桩砼已达到设计强度的75
15、%，桩机已进入下一工作段，场区障碍物已清除完毕不影响挖土。正式施工前确认无管线存在，挖土顺序，沿施工段短边方向蛇形向长边方向推进，分层开挖，每层开挖厚度控制在20-30cm。严谨超挖，若出现超挖部分应回填中砂。挖土过程中测量人要时刻监控，夜间施工照明不足时，严谨挖掘作业。挖土前由工长交底：重点在于挖土深度控制即标高的掌握，灌注桩四周500mm范围内，和桩间土不得使用机械开挖，严禁机械碰撞灌注桩。2、破桩头： 将环梁底标高反至灌注桩上，用红油漆做好切割点标记，请监理复查标高无误后，用手动无齿锯将桩头切除，所有切割后的桩头，集中堆放，当场破碎，将砼残渣用于修筑临时道路或铺汽车泵立泵场地使用。（3）、梁底土模清理，铺油毡垫层： 将
