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1、中 铁 二 十 局 集 团新建兰新铁路第二双线甘青段防排水施工有效标注 编 制 审 核 批 准 人 编 号 中铁二十局集团兰新铁路甘青段项目经理部二一年三月目 录一、防排水设计11.1防水设计11.2排水设计1二、隧道防排水施工工艺流程1三、防水板铺设33.1 分体式防水板无钉铺设工艺43.2 缓冲层固定43.3 防水板铺设43.4 防水板铺设质量检查5四、施工缝界面防水施工工艺74.1界面处理74.2 止水条施工74.3 中埋式止水带及背贴式止水带施工84.4双组分聚硫密封膏嵌缝10五、纵、环向盲管、泄水管、泄水槽、横向导水管施工10六、双侧水沟和中心水沟施工11七、质量检查12衬砌防排水施
2、工作业指导书一、防排水设计 1.1防水设计隧道二次衬砌拱部、边墙及仰拱（底板）采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P12。隧道初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设EVA塑料防水板加土工布防水。全隧纵、环向施工缝均涂抹砼界面剂并加设中埋式橡胶止水带，拱墙部分环向施工缝内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝。变形缝宽度2cm，填充聚苯板并加设中埋式钢边止水带，变形缝外缘采用外贴式橡胶止水带，内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝。二衬拱顶每隔3-5m预留回填注浆孔，待混凝土达到设计强度后，进行回填注浆。明挖法施工段衬砌（斜切衬砌及明洞衬砌）拱墙外缘采用2cm厚聚合物防水水泥砂浆抹面。1.2排水设计全隧道洞内设双侧水沟
3、加中心排水明沟，侧沟水采用100PVC排水横管引入中心排水沟，每隔30m设两根。全隧二次衬砌背后设环向透水盲沟；两侧边墙脚设纵向透水盲沟，并每隔30m将地下水引入洞内侧沟。二、隧道防排水施工工艺流程隧道防排水采取“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则。在裂隙水较发育及有水文环境严格要求的地段，防排水采用“以堵为主，限量排放”的原则，堵水率达到90%以上。本标段隧道全部采用复合式衬砌，隧道二次衬砌采用不低于P8的防水砼；隧道防水等级为一级；隧道内设双侧水沟及中心排水明沟排水。隧道防排水施工工艺流程见图2.1。隧道开挖初期支护施工喷射砼基面修整防水砂浆找平吊挂孔测量定位打设吊挂孔和盲管固
4、定孔向吊挂孔内塞木楔及挂钉防水板挂设台车防水板挂设隧道二次衬砌结构施工防水板焊接安装环向透水式盲管U型钢钉固定安装拱脚纵向盲管并和环向盲管连通两侧边沟及明沟施工衬砌施工缝、变形缝处理图2.1隧道防排水施工工艺流程图检查点二检查点三原材料检验检查点一检查点四检查点五检查点六材质自检记录表表基面自检记录表盲管安装自检记录表表防水板自检记录表止水带安装自检记录表排水沟自检记录表检 验 批 验 收 记 录 表三、防水板铺设采用分体式防水结构，防水板厚度1.5mm，防水板应超前二次衬砌施工12m，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。防水板铺设之前要对喷砼基层的不平整、尖锐物体进行处理，确保基层平整度。
5、用2m靠尺检查，表面平整度的偏差为侧壁5cm、拱部7cm以内。同时进行锚头、钉头、钢筋头、钢支护凸出者烧除至与基面相平，并用砂浆抹盖。加工吊挂防水板专用台车，台车长度6m，台车加工要求轻便、灵活、方便施工，与衬砌台车共用一轨道。两幅防水板的搭接宽度不小于100mm，焊接接缝处必须擦洗干净，防水板之间的拼接采用双焊缝焊接工艺，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿；三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见说明图）。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台。防水板搭接示意图防水板沿隧道纵向一次铺挂长
6、度要比本次灌注砼长度多1m左右，一方面便于与下一循环的防排水板相接，另一方面可使防排水板接缝与砼接缝错开1m左右，有利于防止砼施工缝渗漏水。对预留部分边缘部位进行有效的保护。绑扎或焊接钢筋时，采取措施避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒避免接触防水层，以防振动棒破坏防水层。环向铺挂时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。低侧防水板应压住高侧防水板，固定防水板时不得紧绷，并保证板面与喷射砼表面能密贴。用手托起防水板，看其是否与喷射混凝土密贴。在拱顶1m2范围内塑料防水板不得下凹或呈水平状。焊接机具主要有爬焊机、焊塑枪等。3.1 分体式防水板无钉铺设工艺分体式防水板在铺设过程中，不能有任何孔眼
7、穿透防水板，以确保防水板整体性、完整性、防水性。防水板无钉铺设施工艺流程见图，方法如下：3.2 缓冲层固定在拱顶正确标出隧道纵向的中心线，再使缓冲层的横向中心线与拱顶的标志重合，从拱顶开始向两侧下垂铺设。缓冲层应平整顺直地铺设在基层上，搭接宽度5cm，用热风焊枪点焊即可，用带防水板垫片的射钉将缓冲层固定在基层上，每幅防水板布置适当排数垫片，每排垫片距防水板边缘40cm左右，垫片间距：边墙80cm，23个垫片/m2，顶部40cm，34个垫片/m2。暗钉圈固定缓冲层示意3.3 防水板铺设防水板采用无钉热熔铺设法.用“热熔”方法将防水板粘贴在泡沫塑料垫衬的圆垫片上，从而使防水板无机械损伤。土工布铺设
8、后，即可铺设防水板，其方法：施工前进行精确放样，弹出标准线进行试铺，尽量减少接头。标出土工布拱顶中线，防水板中线与拱顶中线一致，从拱顶向两拱脚、边墙对称铺设。把防水板热合固定于塑料垫片上，焊接牢固，整个防水板无一穿孔。防水板搭接边宜采用具有双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪。防水卷材纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，再覆盖一层同类材料的防水卷材，用热焊焊接。通过检查每环防水板是否有孔眼及漏缝、虚缝，是否有个别破损点，焊缝补焊，孔眼加设圆形防水板块进行覆盖焊补。3.4 防水板铺设质量检查目视检查：根据目视，判定防水板表面有无损伤和焊接不良点，发
9、现异常时，应进行修补。焊缝质量检查：为切实保证质量，每天每台热合焊机焊接均应取一个试样；至少每灌注段长度中，检查一次以上。注明取样位置、焊接操作者及日期。压缩空气检查：首先封闭检查接头的两端，把检查针插入检查沟，另一端用工具闭塞，用气泵以与防水板相适应的压力压入空气，保持压力稳定2min，压力降低20%以下为合格。插入检查针的地点应进行修补。否合格准备工作防水板质量检查防水板与垫片焊接固定防水板焊接缝质量检查移走吊挂台车结 束补 强1.切除外露铁件头2.喷砼基面找平3. 纵环向盲沟安设土工布垫层固定防水板无钉铺设工艺流程图防水板接合部检查时压缩空气压力与防水板厚度的关系焊缝质量检查也可采用5注
10、射针与压力表相接，用打气筒充气（脚踏式或手动式），充气时检查孔会鼓起来，当压力达上图所求得的压力时，停止充气。保持该压力时间不少于2min，说明焊接良好；如压力下降，证明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方为焊接不合格。重新焊接可用热风焊枪或电烙铁等补焊，直到不漏气为止。负压检查：检查方法是在检查处涂上能够发泡的检查液，并安装真空半圆盖，用真空泵形成一定的负压，如果不产生气泡就说明没有漏气。检查频率，原则上对所有补修地点进行。 负压检查示意防水板检查时的负压值大致标准四、施工缝界面防水施工工艺为确保在设计年限内隧道结构完整安全，保护结构和设备的正常使用和行车安全，确保衬砌不渗不漏，
11、隧道施工缝设计采用砼界面剂+中埋式橡胶止水带+双组份聚硫密封膏嵌缝。变形缝设计采用砼界面剂+中埋式橡胶止水带+双组份聚硫密封膏嵌缝+钢边止水带+外贴式止水带。4.1界面处理在砼进行下一循环施作时，首先对砼纵、环向施工缝用高压水冲洗干净，用钢丝刷清除表面浮浆,边刷边用水冲干净,保持湿润,在纵、环向施工缝均匀涂抹砼界面剂（粘结力2.5Mpa,透气系数0.51010cm/s，厚度约2mm，水泥胶的配制（重量比）为界面剂：水泥：水20：100：1030）界面剂。4.2 止水条施工台车挡头板制作时在衬砌厚度中间安装一与止水条等宽一半深度的硬塑带，使衬砌浇筑砼端头形成一凹槽，在下次砼施工时止水条嵌入预留槽
12、内一半，外露一半,在混凝土第一次浇筑的模板拆除后，施工缝处应凿毛，检查有没有滞水（潮湿表面没有关系），混凝土面是否干净，然后用掸子或钢丝刷刷除接缝面上的浮碴。清理干净后保持湿润并刷水泥浆25mm厚，待其表面干燥后，在需安放遇水膨胀止水条处和止水条的底面均涂上胶粘剂，胶粘剂要使用配套的产品，待胶液挥发一段时间后再进行粘贴。 遇水膨胀止水条延伸使用时，接头处采用重叠的方法进行搭接连接后，再用高强钉加强固定，安装路径沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点。 遇水膨胀止水条安装示意图遇水膨胀止水条定位后至浇注下一道混凝土前，应避免被浸泡，如施工界面出现浸水或淋水。在挂完防水板之后安设，浇注混凝土振捣时，
13、应避免振捣棒接触及止水条。4.3 中埋式止水带及背贴式止水带施工设计全隧纵向、环向均采用中埋式橡胶止水带（硬度（邵氏A度）为605；拉伸强度15Mpa;断裂延伸率380%；压缩永久变形（7024h）35%；脆性温度45）。橡胶止水带的材质、形状、尺寸、物理机械性能符合设计及现行橡胶止水带（HG/T2288）的规定。区段中间施工缝防水构造形式图中埋式止水带的定位安装：止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形线重合。止水带固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用附加钢筋固定，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短
14、，影响止水效果。分区段处施工缝防水构造图外贴止水带L150；钢边橡胶止水带L12。变形缝防水的构造形式见下图变形缝中埋式止水带与外贴防水层与嵌缝材料复合使用止水带常用的固定形式止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。检查止水带安装的纵向位置，止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。止水带的连接：止水带的长度根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。如确需接头，应采取以下方式及要求。粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50mm。采用冷接法时应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。 止水带常用接头形式衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。4.4双组分聚硫密
