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1、湿 喷 砼 作 业 方 案一、劳动力组织1、前台人员工班长1人，喷射手2人，湿喷机司机2人，湿喷机上料3人，管路、电工3人。前台人员主要负责砼的喷射，湿喷机的操作及修理和保养，水电路的管理和检修，为喷射砼施工作后勤保障工作，确保喷射砼施工顺利进行。2、后盘人员 工班长1人，搅拌机司机2人，加外加剂和水3人，搅拌机上料4人，运料翻斗车司机2人。后盘人员主要负责喷射砼的生产和运输，砼生产所需的材料装运和添加，确保前台施工的需求。人员组织安排详见人员组织表。人 员 组 织 表序号人员分工类别人数序号人员分工类别人数1工班长26搅拌机司机22喷射手27加外加剂和水33湿喷机司机28搅拌机上料44湿喷机
2、上料39运料翻斗车司机25管路、电工3合计1211二、施工准备1、砼拌和前砼拌和人员应准备充足的水泥，水泥优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥。2、搅拌砼人员应备足10m3以上砂,石料.沙石均应过16mm以下筛网。3、作业前一个小时，湿喷机司机检查机器，表盘，管路，开关，行走轮是否正常。备好足够的垫圈，绑扎铁线，油箱内加满润滑油，对湿喷机漏浆部位进行密封。4、在盛速凝剂的箱中加满液态速凝剂。准备空水桶两只，以备作业过程中加速凝剂和加水之用。5、随湿喷机进场带1：1（水泥：砂）砂浆约15kg.以备开喷时管路湿润，以便喷射砼顺利进行。5、湿喷机进场后，接通电源，风管，备足水管
3、进行试运转，检查机械各部分是否正常。6、电缆，风管，水管必须理顺摆平，不得让车轮挤压或妨碍人员作业，特别注意电缆接头用胶布绑扎圆顺，以防挂在突出物上拉断电缆。7、湿喷机就位后，通知后盘人员及时拌制混凝土，保证不间断作业。三、喷射砼材料要求1、水泥用42.5级的普通硅酸盐水泥。2、砂采用坚硬耐久 ，细度模数大于2.5的中粗砂，含水率控制在5%7%。其中粒径小于0.075mm的颗粒不应超过20%。3、石子采用卵石或碎石均可，从料源实际情况考虑,采用碎石,料径不得大于16mm，但不得使用含有活性二氧化硅（石英）的石材作粗集料，以免发生碱-骨料反应而使喷射混凝土开裂。4.水采用经试验符合要求的普通饮用
4、水即可，不得随便使用其它的污水和没经试验的用水。5外加剂，采用的外加剂有速凝剂，掺量为水泥重量的1%，速凝剂初凝时间不大于5分钟，终凝不大于10分钟。6速凝剂的堆码，保管应有专人负责。速凝剂桶外必须贴标签，以便识别。四、混凝土配合比按现在进场材料，选用配合比为水泥：砂：石：水灰比1：1.71：1.51：0.50，坍落度控制在812cm以内。速凝剂采用KW液体速凝剂，速凝剂的掺量为水泥量的3%。注意事项：1、每立方米混凝土的水泥用量不得大于400kg，以防硬化后混凝土开裂。超过400kg的水泥应用等量的粉煤灰取代。2、严格计量配料控制水灰比，水灰比失控将会使回弹量增大，混凝土的强度降低。3、每次
5、使用配合比，应以试验员下的配合比通知为准,不能随便更改配合比，同时要严格按照砼配合比拌制砼。五、砼喷射前准备1、检查开挖断面净空尺寸，清除松动岩块和拱、墙脚处的岩屑等杂物。2、用高压水冲洗受喷面，当受喷岩面遇水容易潮解，泥化时，采用高压风吹净岩面。3、设置控制喷射混凝土厚度的标志。4、检查机具设备和风、水、电等管线路并试运转，保证作业区内具有良好的通风和照明条件。5、对受喷面有滴水、淋水、集中出水点时应及时进行处理。六、喷射作业过程1先将1：1的砂浆和好后加入料斗，启动诬蔑主电机运转达12圈，观察风压是否达到0.5mpa以上。准备就绪后先开速凝剂风，再开速凝剂泵。再开方风，检查管路是否畅通，然
6、后再开前方电机和震动电机。 2喷射前先用高压风吹干净喷射面，喷射面不得有松渣，灰尘。喷溅射击面有漏水，渗水时先固定弹料管，集中引流后在进行喷射作业。3.当风压达到0.5mpa以上才能向料斗中进喷射混凝土。两人上料必须均匀连续，另两人要不断翻动料盘中混凝土。4喷射中发生异常现象，要先关停风机后停风。5、喷射作业应分段、分片、分层，由下而上顺序进行，当岩面有较大凹洼时，应先填平。6喷射头和喷射岩面距离应保持在1.5m2.0m距离和适当的喷射压力，喷射嘴与喷射岩面垂直。7喷射料束的运动轨迹，应自下而上，先墙后拱，先拱脚后拱顶。料束呈螺旋形轨迹运动，运动半径约0.2m，一圈压半圈。纵向形状，每次喷射长
7、度23cm在从第二行开始。8，设计厚度大于8cm的，每一次喷射厚度为35cm；设计厚度为5cm和8cm，每一次喷射厚度为2-3 cm，以混凝土不滑移，不塌落为准。当喷成厚度达不到要求时，应进行复喷。9初喷目标封闭围岩，填满格栅，以及防护围岩裸露时间过长，围岩风化，初喷35cm或2-3cm厚的砼封闭围岩，使其加固围岩稳定。复喷目标找平使初期支护表面平整以利防水板铺设。10喷射手应负责理顺泵输送管，严禁输送管有小弯死折。11、喷射砼厚度控制：经检查确保开挖净空尺寸不欠挖，进行锚杆、钢筋网片、格栅钢架施工经验收合格后。沿岩面用钢筋做喷射砼厚度标志点，在钢筋上用红油漆做上初喷和复喷砼厚度的标志点，初喷
8、35cm或2-3cm封闭围岩，复喷过程要保证厚度、平顺，在凹处进行多次复喷补平。12、应紧跟开挖工作面及时喷射砼，在喷射结束后4小时内不得进行下一循环的爆破作业。13、混合料应随拌随喷，不掺速凝剂的干混合料，存放时间不应大于2h；掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min。14、速凝剂掺量应准确，填加均匀，不得随意增加或减少。15、喷射后的砼应进行养护和保护。七、注意事项1施工人员要严格按作业标准操作，前后盘负责人要认真把关，规范化施工，保证喷射砼质量。2湿喷机，拌合机，机械手操作人员应对操作机械进行喷前检查喷后保养，保证机况良好，满足正常使用。3湿喷机油标上的油已全部挥发并有沉淀物时，
9、应更换润滑油。4如果发现湿喷机接合板上有15mm的沟槽，或衬板上有5mm的沟槽，并有严重的漏浆现象，应即时更换衬板或接合板，活塞腔内有大量油团时，应更换活塞。5更换外加剂时，应抽清水清洗速凝剂泵。6为满足喷射作业连续进行，应尽量采用两台拌和机拌料两台运输机运输。7为保证水灰比使用正确，应采用刻度水箱盛水定量控制。8喷射作业结束后，应做到工完料清，机具清洁干净及速凝剂桶，料盘等要转移到规定的存放处。八、喷射砼质量保证1、质量目标确保初期支护（喷射砼）工程质量验收标准及设计要求。每道工序自检检测率达到100%，确保工程结构安全，质量合格，实现主体工程质量零缺陷，保证工序验收一次合格，绝不允许有验收
10、不合格返工现象。2、质量保证体系质量保证体系见质量保证体系框。质 量 保 证 体 系 框 图质量、技术负责人总工：刘根吉技术主管工程部长：冉松质检工程师工程师：熊建荣喷射砼施工分管负责人队长：陈标，组长：林君豪、林君灼前台工班工班长1人人员共计10人后盘工班工班长1人人员共计11人3、投入机械设备根据初期支护（喷射砼）施工实际情况和施工需要，拟投入足够满足施工需求的机械设备，整个初期支护（喷射砼）施工所投入的机械设备见机械设备表。机 械 设 备 表序号机械名称单位数量使用情况备注1湿喷机台3新购2砼运输翻斗车辆2新购3搅拌站套1新购4小解放汽车辆1新购合计7九、施工环境保护措施1.隧道内施工排
11、放的废水和施工机械油污必须经沉淀池沉淀，并符合国家法律法规规定标准后方可排放。我单位将充分利用沉淀水用于工地洒水降尘。2.湿喷机使用带化学性的油料用品、砼外加剂、水泥等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。3.拌合站砼生产的废水一定要排放到指定的排水沟，流经沉淀池沉淀处理，水泥倒装产生的灰尘和碎石加工场的石沉污染，要采取洒水消沉处理。4.机械产生的噪音和尾气排放污染，严格控制机械不必要的噪音对环境的污染，时时检修和保养机械设备，因机械检修和保养不及时和没有检修和保养导致的大量尾气排放造成环境污染。十、施工安全保证措施坚持“安全第一，预防为主”的方针。任何人进洞必须佩戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进入。进洞前进行登记并接受洞口值班人员检查，经班组长点名，并执行进洞挂牌、出洞摘牌制度。施工中发现隧道内有险情，工班长、领工员必须立即在危险地段设立明显标志或派人看守，并迅速向领导汇报并及时采取处理措施。若情况严重，要立即将工作人员全部撤离危险地段。 1
