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1、XXXXXXXXXXX2 X 660MW 机组 烟气脱硫工程工程质量通病防治措施批准：审核：编制：XXXXXXXXXX年 月项目部日一、质 量 目标和质 量 保证 措 施1.1 质 量目标建筑、安装、调试工程合格率达100%，安装工程优良率达到95%以上，建筑工程优良率达到95%以上，安装焊口无损检验一次合格率达到98%以上。全面实施工程建设精细化管理，建设“创新型、效益型、绿色电站”示范工程，确保中国电力优质工程 ，“争 创鲁班奖”工程。本工程各项质量指标：建筑 工 程：单位工程优良率100%分项、分部工程合格率100%分项、分部工程优良率95%钢筋焊接一检合格率 95%混凝土强度合格率混凝
2、土生产水平100%优良级95%安装 工 程： 单位工程优良率分项、分部工程合格率分项、分部工程优良率受检焊缝一检合格率100%95% 98%保护装置、主要仪表投入率100%、自动投入率100%整体试运一次成功1.2 工 程质量保 证措施为了确保施工质量，实现创FGD“精品工程” “样板工程”的目标，全面提高施工的各 项管理水平，加强过程的监控，以过程精品实现最终工程的精品。2.1、 、现场成立以项目经理和项目总工程师为首，项目部各专工和分包单位技术员、分包单位班组长参加的全面质量管理小组，建立完善的项目质保体系及项目质量 信息反馈体系，对工程质量进行层层监控。2.2、 、认真落实质量责任制和奖
3、罚制度， 开展全面质量管理知识教育培训，提高施工人员的质量意识，建立各种形式 QC、组，对以往工程中经常出现的质量通病和工程可能出现 的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的 发 生。2.3、 、质量控制是质量管理的中心，加强全过程的质量监控，在施工生产中要严格把好作规程施工关,人员的素质关,控制质量的“六大关”，即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操 各种材料及半成品的验收检验关，按隐蔽及验收评定标准验收关和施工技术 使过程处于受控状态2.4、 严格按规范、标准、设计要求施 工，认真接受监理、业主对施工过程的监督、检 查，对一般过程、关键过程、特殊过程进行有效
4、控制，以达到施工全过程处于受控状态。2.5、 认真落实执行“三检制”和“隐 检”验收检查制度，开工前认真编制作业指导书， 采用质量预控措施，做好逐级交底，落实岗位责任制。施工班组对每道工序进行“自检”、“互检”、“交接检”，各专业专工进行“复检”。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。2.6、 加强成品、半成品材料的控制， 不合格品严禁进入现场使用。建立原材料台帐， 使其具有可溯行。2.7、 加大科技推广力度，有选择地推 广先进的“四新”技术，以促进工程质量的提高、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施1、模板工程1.3 、模板支设偏位现象：混凝土梁实际位
5、置与建筑物轴线偏移。预防措施 :a、模板轴线放线后，专人进行技术复核，无误后方可支模。b、模板根部设限位措施，以保证底部位置准确。c、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。d、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。e、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现 问题及 时进行处理。f 、混凝土浇筑时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内 。1.4 变形现象：砼梁出现凸肚、缩颈或翘曲预防措施 :a、模板及支架系统搭设时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力
6、和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。b、梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底 部为天然地基时，铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。c、对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。d、梁模板采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。e、梁模板上部必须有临时撑头，以保 证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。f、当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，起拱高度宜为全跨度 的1/1000 3/1000。1.5 标高偏差现象：设备基础上表面标高或楼层标高与施工图设计标高有偏差。预防措施 :a、每层楼设标高控制点，竖向模板根部找平。b、模
7、板顶部设标高标记，严格按标记施工。1.6 接缝不严现象：混凝土浇筑时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。预防措施 :a、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自 然膨胀 使缝隙挤密。b、钢模板变形要及时修整平直。c、控制钢模板间嵌缝。1.7 脱模剂使用不符合要求现象：污染混凝土、混凝土表面麻面预防措施 :a、拆模后，清除模板上遗留混凝土残浆后再刷脱模剂。b、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。c、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。2、 钢 筋工程1、 1 、钢筋制作，成型尺寸不准。现
8、象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。预防措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值；对于形状比 较复杂的钢筋，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、 板 距等 ），以 做 为示范。2、 2 、钢筋绑扎与安装现象：梁柱接头和箍筋加密区不按规定加箍筋预防措施：a、对重点部位做好详细的技术交底，并严格监督实施。b、浇注碎前对钢筋工程认真做好隐蔽检查验收记录。钢筋工程质量过程控 制办理隐蔽工程验收签证梁、桂t皱抽如 但不少于3件不合格的处理（返工）清理现场、文明施工3、混凝土工程3、1混凝土成型质量差预防措施:a、浇筑混凝土前，核对钢筋的种类、 规格、数量、
9、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，清除模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等，并在模 板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后。b、浇筑时，为避免混凝土发生离析现 象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，不超过2m。c、为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。d、浇筑混凝土连续进行，严格控制中问间隔时间。e、按照混凝土结构尺寸特点，选择正确的振捣方式，保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。f 、混凝土浇筑完毕后；专人养护并做好养护记录。3、 2 、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求现象：缩径和轴线位移。预防措施：a、按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。b、
10、模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不 变形、 不失稳、不跑模。c、浇筑混凝土前后均坚持自检、及时发现问题及时纠正。4、 3 、蜂窝、孔洞、烂根现象：混凝土表面产生蜂窝、孔洞、烂根。预防措施：a、混凝土配合比应准确，控制水灰比，入模后振捣密实。b、模板表面光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：模板拼缝要严密，木 模板在 浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板用水性脱模剂，涂刷必须均匀。c、钢筋过密部位采用同强度等级细石混凝土分层浇筑振捣，确保成型后的混凝 土表面 光滑密实；d、拆模严格控制混凝土的强度，混凝上强度在能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行；而底模
11、则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。混凝土工程质量过程控制5、 防 水工程现象：屋面漏水、结露预防措施：a、基层留够合理的排水坡度，坡度应符合图纸及施工规范要求。b、做防水层前检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。c、防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求，6、 楼 地面工 程现象：基层空鼓、翻砂、裂缝、面层开裂预防措施：a、严格控制好砂浆或细石混凝土的配合比。b、结构基层清理干净，严禁落地灰、松散混凝土、木屑等杂物存在。c、水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后，应及时压实，一般压实道数不少于3道,温天气应相应增加压实道数。d、地坪做完后，加强成品保护，严禁强度不够时堆放物品。7、 门 窗工程现
12、象：门窗变形歪斜、漏风、破损、开关不灵活预防措施：a、门窗成品入场前必须有合格证，安装前检查是否有门窗变形的情况，对门窗角线长度实测，不得超过规范要求；b、门窗应放在托架上运输起吊，不得用抬杠穿入框内抬运；c、施工时不得在门窗上搭设脚手板等物；d、在施工中利用门窗洞口作材料出入口时，应在门窗边铺钉保护板，防止碰伤窗；e、门窗密封条下料合理，安装时应压实；f 、保证门窗框安装横平竖直，防止中竖框向扇的方向偏斜，造成框扇摩擦或相法关严，并选择配套合格的五金件，使门窗开关灵活。8、 非 标加工 制 作8.1 、板材质量差夏 季高进 行对撞 坏门卡 ，无现象：部分板材表面，有裂纹、分层、裂缝等预防措施
13、：a、严格控制材料入场关、不合格材料严禁使用；b、对于合格范围内的材料缺陷予以修补；8.2 、制造公差现象：公差误差太大，导致对口难度加大，影响制作工艺预防措施：a、提高施工人员素质，进行图纸交底工作，明确公差误差范围；b、使用高精度机械，保证下料精度；c、复杂部件足尺放样，进行预组装；d、过程控制，严禁不合格产品流入下一道工序；9、 防 腐工程现象：防腐层空鼓、脱落，设备腐蚀漏浆预防措施：a、橡胶板、粘合剂等原材料必须有合格证，符合相关国家标准要求；粘合剂各项性能符合施工要求；a、保证防腐施工期间相对湿度和温度符合规范要求，即温度 5c以上、空气湿度85%认 下；c、保证橡胶衬里施工面为平整
14、光滑，角落位、突出位、焊缝为圆滑过度，打磨 光滑的， 不合格的部位需补修。d、使用干燥的铁矿砂，喷砂标准为Sa2.5以上，保证粗糙度Rz 50 mi基体表面灰尘充分清理干净e、吸收塔段橡胶板搭界按照浆液流动方向顺时针进行；胶板之间的搭边宽一般为1550mm左右，禁止十字型搭接。搭接用压辗压实，避免翘起等现象。f、衬胶表面100%fe火花检验；缺陷部位的修补同原胶板的搭边保证50mmtZ上；g、脚手架拆卸时，严禁损伤胶板；如损坏及时修补。10、 管 道安装现象：材料错用、水平、垂直度差、管道堵塞、漏水、漏气预防措施：a、按图纸要求材料领用，所有合金钢 部件包括阀门和管道必须进行光谱分析，核对材质
15、是否正确。b、领用管子、管件及阀门等部件时，仔细清点核对数量、规格，检查部件的表面有无缺陷及破损情况。阀门在安装前应根据要求进行必要的阀门水压试验和解体检 查。c、管道安装前进行内部清扫，不得有锈皮、杂物等，施工中如遇中断，及时封闭。d、合金钢管道在安装中机械加工或在现场施工时用无齿锯切割。e、管道的安装保证横平竖直，并行的多根管道间距要均匀一致。有疏水坡度的地方，坡度要符合图纸的要求。管道安装时要注意设备本体部件的膨胀，按设计要求 留出膨胀余量。f 、阀门的布置除按施工图中所注明的 基 本位置外，还要使阀门布置的间距均匀，整齐美观，便于操作和检修。电动阀门或气动阀门的执行机构安装时要小心轻放， 以免损坏，阀门安装结束后，用塑料布包
