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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、模板支设方案2四、模板计算7五、砼整体结构的拆模原则11六、质量标准11七、安全技术要求11模板施工方案一、编制依据1。1盛世新天地1#楼施工图纸；1。2JGJ62-2008建筑施工模板安全技术规范;1。3国家现行有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等；1。4混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015二、工程概况盛世新天地住宅南区1#楼位于焦作市温县黄河路以南，子夏大街以东，振兴路以北,建筑面积18772.4m，地下一层，地上十七层,层高2。9m的高层住宅附属商业楼。建筑总高度为51。9m，钢筋混凝土剪力墙结构,CFG桩复合地基、筏板基础，
2、结构安全等级二级,结构设计使用年限50年,建筑抗震设防类别丙类，地基基础设计等级乙级。建筑防火分类二类,建筑耐火等级地上二级,地下一级.地下室防水等级二级，剪力墙结构抗震等级为三级.三、模板支设方案（一)基础、地下室模板工程垫层采用木模,筏板基础采用砖模，剪力墙采用配制12mm厚竹胶大模板施工.（1）垫层模板采用方木组合拼装，外侧用钢筋固定。（2）地下室墙体模板工程a、为加快施工进度，地下室墙、梁、板一起浇筑。b、地下室墙体采用胶合板模板支模，内墙厚度为200mm，外墙厚度为300mm，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外
3、侧支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为0.9m,模板及支撑如图所示:为保证地下室迎水面墙体保护层厚度，施工时采用截面3030长条形垫块，间距600，梅花形布置。支设墙体模板时，将长条形垫块固定在墙体钢筋上。c、墙体模板采用胶合板模板配制，竖楞采用方木，间距200mm，横楞采用2根483。5钢管,间距500mm，对拉止水螺栓为14钢筋制作，第一道止水螺栓距底部100mm，往上竖向间距450mm，横向间距450mm，所有地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安设10mm厚塑料垫块.待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉.模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加
4、固,墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。模板垂直度和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢固，并应保证模板的垂直度.e、剪力墙附柱、门榜等处截面应符合要求,门洞两边上下应垂直。（4)地下室梁、板模工程a、地下室梁模板工程、梁底模、侧模用木模板配制，用钉子、镰刀卡、方木、钢楞固定梁模板。、搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于1.0m,梁底设横向小平杆，间距0。9m。支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满堂脚手架相连。纵横方向的水平拉杆第一步间距1.8，地面上200mm设置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑间距为35跨。根据水
5、平控制线，调整顶部横撑标高,校核无误后再支梁底，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置扣件固定,防止位移。绑扎完梁钢筋，经检查合格后,清除杂物，安装两侧模板，梁侧模加固采用镰刀卡、方木、钢楞固定连接，沿梁方向间距600mm.用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。、梁模支设时梁底模端部放在梁窝侧模上，严禁有吃模现象.、为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶条.b、地下室板模支设、地下室现浇板模板采用竹胶板，满堂脚手架支撑体系.施工时先做好标高测量工作，用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。、板模支设：板模脚手架搭设时，立杆间距不大于1000mm，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。立杆纵横方向的水平拉杆第一
6、步间距1.8，地面上200mm设置一道扫地杆。每6m设斜杆,保证支撑稳定性。板底次钢楞净距200mm，上铺胶合板。、当梁板跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为1-3，板的长边方向严禁起拱。、在模板反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。、模板上不能堆放重物，不得碰撞.、安装完毕按模板工程验收标准进行检查其支撑体系表面平整度，对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。、为保证竖向荷载均匀传递，上下层竖向支撑必须在同一位置上（5）楼梯：采用木模板、钢支撑。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板.如右图所示：楼梯模板示意图
7、（二）、主体结构模板工程主体结构均采用12mm厚胶合板模板.（1）剪力墙模板剪力墙模板采用12mm厚胶合板，墙高2。8m，厚200mm，内立档用483。5钢管，间距200mm，横档选用双排483。5钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M14，间距450mm，模板缝钉4080mm木楞。a。为防止内模整体移位，合模前,在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋，要求定位筋距根部30mm，其水平间距1500mm左右，长度墙厚2mm。横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档,同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋.b。模板安装前应弹出模板就位线,支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海棉条，以防止模板穿螺栓高低错
8、位及下口跑浆。c.模板安装前先把板面清理干净,刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏涂。d。电线管、电线盒等需预先与钢筋网片固定,门窗洞模板支好后，门窗洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。e.支模前，先支门窗洞模板,门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋。f.阴阳角模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度.用丝杠调整模板的位置，之后确定各剪力墙对拉螺栓模板的位置无误后，拧紧丝杠调整板面的垂直度。同时要保证穿墙螺栓口要对齐.（2）梁、板模板支设梁模支设本工程梁模板采用胶合板、483.5钢管支撑、14螺栓加固(梁高大
9、于600mm时）。a.梁底模板为胶合板配制。根据梁高和板的厚度，确定梁帮模板的配制。b.搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于1。0m，梁底设小横杆,间距0.9m，靠近模板端部的横杆距端部距离为不大于300mm，每块模板不得少于3根横杆。梁底支柱与脚手架连为一体，支柱通过纵横方向的水平杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连，纵横方向的水平杆第一步间距1。8m，地面上200mm设置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑间距为35跨.根据每层平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模，木模板对接用木棱钢钉固定，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定，防止位移。当跨度4m时，梁底模板应起
10、拱，主梁15，次梁10。绑扎完梁钢筋,经检查合格后，并清除杂物，安装两侧模板，外面两侧使用48通长架管找直.c.梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧模上,严禁有吃模现象。d。梁侧模加固：侧模板立档间距为600mm，在模板底部处用镰刀卡将两个侧模板拉紧固定，镰刀卡间距为600mm设一个。斜杆、水平杆支承间距（横向）为600，可与脚手架连接。但必须将脚手架重新加固,具备整体稳定作用。为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶。板模支设板模板采用胶合板。a。板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距900mm,立杆顶部使用丝托，便于调整标高.纵横方向的水平杆第一步间距1.8m，距地200mm设一道扫地杆,板底
11、钢楞净距200mm,主楞全部用483。5钢管，间距900mm。纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。上下层立杆位置应上下对齐.在胶合板接缝处用5080木楞，注意在安放木楞时，每隔1。2m左右放置一块木楞，以备固定胶合板用,防止跑模或吃模。胶合板与木楞用铁钉钉牢，模板间缝隙用5cm宽的胶带粘贴住,以防漏浆。模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂而后，绑扎钢筋,模板上不能堆放重物及重物碰撞。b.当现浇板跨度大于4m时板底模板应起拱15mm，板的长边方向严禁起拱.c.板模板均在反面用红漆注明结构部位,以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放,且下次使用方便.d。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据
12、实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。e。立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。梁板模板构造图如图所示。(3）楼梯模板支设先支设休息平台梁模板，再支设楼梯模板斜愣，最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板，楼梯段模板组装情况见下图所示。楼梯模板支设（4)卫生间止水梁与现浇混凝土板同时浇筑.放好卫生间支模控制线，根据现浇板厚度用10钢筋焊制马凳，马凳间距500设置一道，采用胶合板模板支设，在现浇板底部设一根5080方木对顶，上部设一根5080锁口方木，间距均为1000设置一道，止水梁高度为200，具体做法见下图:四、模板计算1)剪力墙模板计算剪力墙模板
13、采用12mm厚胶合板，墙高2。8m,厚200mm，内立档拟用4080mm木楞，间距200mm，横档选用双排483.5钢管,间距500mm,对拉螺栓采用M14，间距500mm。砼自重C为24KN/m3，坍落度150mm,浇筑速度3m3/h，砼温度T=25。1。荷载计算、砼侧压力标准值t0=200/(T+15）=200/40=5F1=0。22Ct012V1/2=0。222451。21.1531/2=63。10KN/m2F2=CH=243。34=80.16KN/m2取两者中小值，即F1=63.10KN/m2、砼侧压力设计值F=F1分项系数折减系数=63.101.20。9=68。15KN/m2、倾倒砼
14、时产生的水平荷载查建筑施工手册第四版缩印本（以下简称施工手册）表8-66为4KN/m2设计值为41.40。9=5.04KN/m2、荷载组合值F=68。15+5.04=73。19KN/m22.验算、立档验算立档为50mm80mm红松木楞，其弹性模量E=9000N/mm2， 其截面抵抗矩W=53000mm3，惯性矩I=2140000mm4,抗弯强度设计值fm=13N/mm2,抗剪强度设计值fv=1.9N/mm2.因木材的工作环境为露天,属施工荷载，根据施工手册表2-99，其强度设计值及弹性模量做以下调整:fm=131。30.9=15.21N/mm2，fv=1.91.30.9=2.22N/mm2,
15、E=90000。85=7650N/mm2。计算简图化为线均布荷载q1=F0。25=73.190.25=18.48KN/m（用于强度验算)q2=F0.25=68。150。25=17。04KN/m(用于挠度验算）强度验算查施工手册表8-74,立档最大弯矩值为：M=0。10ql2=0。1018。480.25=0.46KNm=M/W=0.46106/53103=8。68N/mm215.21N/mm2（满足）挠度验算查施工手册表8-74，立档最大挠度值为：=0.677ql4/100EI=0。67717。045004/1007650214104=0.44mm1mm (满足)抗剪强度验算：查施工手册表8-74,立档最大剪力为：VKVql=0.518.480.54。62KN剪应力：3V/2bh34620/(28050） 1.73N/mm2fV=2.22N/mm2 （满足要求）、横档验算计算简图化为线荷载q1=73。190.5=36.60KN
