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1、 水泥稳定碎石底基层试验段总结报告在项目部的精心组织及驻地监理的协助下，我标段水泥稳定碎石底基层试验段（K18+140K18+340段右幅）于2月25日进行试铺，长度为200米，通过试验段的铺筑及总结，确定出我标段适用的底基层施工工艺、摊铺系数、施工时间、最佳含水量及最佳碾压机具等各种施工参数，制定详细可行的底基层施工方案，以指导全段施工。 底基层试验段实际施工进度如下：2011年2月24日下午在SZEQLM-2标项目部会议室及工地现场进行了二级、三级施工技术交底会议。2011年2月24日完成下承层清扫，下午进行了洒水养护。2011年2月25日上午10点至下午2点进行了水稳碎石底基层试验段试铺
2、施工。2011年2月25日至3月4日进行了各项规定技术指标的试验检测工作。一、 试验段施工前准备工作按照公路路面基层施工技术规范进行施工前技术交底，分析比较选定具有代表性的填料作为试验用料，组织人员、机械设备进场。 1、原材料与集料 工地试验室完成了如下试验：（1）、水泥采用商丘天瑞水泥厂PC.032.5，经化验各项技术指标均符合要求。（2）、石屑、碎石采用山东嘉祥 ，1631.5mm碎石、9.519mm碎石、4.759.5mm碎石、04.75mm石屑。经化验各项技术指标均符合混合料级配要求。集料质量要求见表一。（3）、水：皆是可饮用水。水泥稳定碎石基层、底基层集料质量技术要求 附表一检 验
3、项 目技术要求底基层、基层石料压碎值 不大于（%）30粒径9.5mm以上的针片含量 不大于（%）粒径9.5mm以上的针片含量 不大于（%）1620粗集料小于0.075mm颗粒含量 不大于（%）1细集料小于0.075mm颗粒含量 不大于（%）15砂当量 不小于（%）60液限 小于（%）28塑性指数 小于（%）6 2、配合比设计（1）、160mm厚水泥稳定碎石底基层按规范和设计要求已完成配合比设计为：水泥:碎石：石屑=3.5：72：28, 1631.5mm碎石、9.519mm碎石、4.759.5mm碎石、04.75mm石屑=28:20:21:31 ；施工中将水泥含量提高1个百分点即水泥:碎石：石屑
4、=4.5：72：28 。 （2）、用无机结合料稳定材料振动压实试验方法确定的最佳含水量为 3.7 ，最大干密度为 2.421g/cm3。（3）、160mm厚水泥稳定碎石底基层7天浸水无侧限抗压强度的代表值为 3.7 MPa ，图纸设计强度2.5 Mpa。 3、施工机械： 为保证施工质量和进度在施工中选用新型机械及状态良好的机械设备，并制定试验段以下碾压机械组合： 本试验段共准备机械：50T自卸车十台、ABG423摊铺机二台、222J单钢轮振动压路机三台、22J单钢轮振动一台、26T胶轮压路机一台、30T胶轮压路机一台、水泥稳定级配碎石MWB-600I型拌和楼、50装载机3台、洒水车两台。试验段
5、长度为200m，在K18+140-K18+240段使用碾压组合一，在K18+240-K18+340段使用碾压组合二。 碾压组合一配备：22J单钢轮振动一台、222J单钢轮振动压路机一台、26T胶轮压路机一台； 碾压组合二配备：222J单钢轮振动压路机两台、30T胶轮压路机一台。 4、施工主要人员见下表路面试验段主要人员一览表主要施工人员姓名性别年龄职称学历及专业从事本工作年限及业绩作业组负责人楚 原男34工程师本科8年路面工程师胡军峰男41工程师大专12年质检工程师孙 涛男31工程师本科8年试验工程师刘华丽女32工程师本科7年测量工程师郭自兴男29工程师本科6年机械工程师刘 涛男39工程师大专
6、12年质检员李兰英女32助工大专10年刘 军男28助工中专6年测量员胡亚飞男28助工大专6年施永江男29助工大专5年曹鸿博男28助工大专6年试验员丁凤丽女27助工大专4年王中杰男42助工中专16年李永庆男26助工大专3年丁 凯男32助工中专7年机械操作手宋晓亮男36操作手高中12年刘立松男28操作手初中6年孟田运男33操作手高中5年李开山男28操作手初中8年田高强男36操作手高中15年宋大刚男32操作手初中8年耿柯元男42操作手初中14年5、检测方法：（1）、灌砂法检测压实度（2）、自动安平水准仪检测松铺厚度（3）、无侧限抗压强度仪测定无侧限抗压强度二、试验段实施及资料分析整理根据设计图纸、施
7、工技术规范、试验段施工方案及施工经验采用以下施工工艺。 水泥稳定粒料底基层的施工工艺流程：清理下承层施工放样 安装模板安装行走线按配合比配料WDB600I型水稳拌和楼拌和混合料自卸汽车运输机械铺筑整形压路机碾压数据检测洒水养生1、准备下承层实验段施工具体施工位置是（K18+140K18+340）右幅,宽度14.18m，下承层的表面须平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。清除下承层表面的浮土、积水等。并将下承层表面洒水湿润。2、施工放样 测量人员进行施工放样，在下承层上恢复中线，直线段每15-20m设桩，曲线段每10m设桩，本试验段为路线曲线位置上，每10m设桩，并在两侧边缘外
8、设指示桩。进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出该层边缘的设计高。3、安装模板为确保边缘部分压实度，半幅施工两边支立钢模板并用枕木支撑，确保支撑牢固。4、安装行走线确保做好路面原地面测量，宽度放样，架设好钢丝绳。摊铺点的松铺系数按1.30进行控制，试验段碾压成型、压实度合格后计算出实际松铺系数。5、配料 使用3辆50装载机向集料斗装料，各种原材料和水的用量数据按施工配合比在拌合楼计量系统上设置好。 6、拌和混合我标段拌和站使用一台WDB600I型水稳拌和楼拌和混合料。7、运输使用10台50T自卸汽车运输,组织专门保通人员做好施工便道保通工作，运输混合料使用帆布篷覆盖运输。8、摊铺混合料使用
9、2台ABG423摊铺机二台摊铺混合料，人工辅助配合整型。9、碾压 按两种碾压组合分段进行碾压。10、数据检测试验人员与质检人员及时检测出试验数据并做好记录，压实度检测时振动压路机强震每一遍都要检测。11、养生：洒水保湿养生，养生要及时，在碾压结束压实度检验合格后立即进行，表面覆盖麦秸及草袋养生。养生时间不得小于7天。因水泥稳定碎石分层施工，下层碾压完成后养生7d可继续铺筑下一层，在铺筑上层水泥稳定碎石前，始终保持下层表面湿润。碾压成型后，应做好交通控制，除洒水车外，严禁任何车辆通行。三、施工注意事项1、用EDTA滴定法测水泥剂量，标准曲线要准确可靠。2、水泥稳定碎石拌合机拌和水泥稳定碎石时，拌
10、和要均匀，级配准确。3、摊铺时应避免粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗细集料“窝”，并用新拌和料填补。4、应尽量避免纵向接缝。5、应严格控制施工时间，在水泥初凝时间内碾压完毕。6、禁止压路机在已完成或正在碾压路段上调头或急刹车。7、碾压中，湿合料表面始终保持潮湿，如水分损失过快，应及时洒少量的水。8、加强对碾压成型后的养护，晴天每天洒水四到六遍；阴天两到三遍，使基层表面始终保持潮湿。9、施工期间应注意收听天气预报，避免在雨天中施工，已经做好的基层如遇雨天，应在下雨前铺盖好塑料布，搞好临时排水设施，禁止基层上和路槽内存有积水。四、 水泥稳定碎石底基层试验段试铺的目的：1、检验我标段提出的关于1
11、6cm厚水泥稳定级配碎石的施工方案和施工方法的适用性，检验拌和、摊铺与压实机械所具有的实际效果检验和确认水泥稳定级配碎石施工中各道工序的质量控制指标，并提出保证质量的有效措施及质量检验的试验方法。最终获得大面积16cm厚水泥稳定级配碎石施工时的各项技术参数。2、主要确定内容为：验证用于施工的集料配合比；调试拌和机，测量其计量的准确性；调试拌和时间，保证混合料的均匀性；检查混合料含水量、集料配级、水泥剂量、7天无侧限抗压强度；确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数，高程、宽度、横坡等检查结果；确定标准施工方法；确定每一作业段的合适长度；严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间；试铺路段路面检测内容
12、，检测方法和检测频率等，检验标准见附表2试验段的检测频率是标准中规定生产路面的2-3倍；确定施工组织及管理体系、质保体系等。水稳碎石施工质量检查项目项目及质量标准检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求最低频率方法压实度（%）代表值不小于98， 极值不小于94符合技术规范要求2处/200米/车道用灌砂法检查，采用振动压实法密实/平整度（mm)8平整无起伏2处/200米用3米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙/纵断高程（mm)+5，-10平整顺适4个断面/200米每断面35点用水准点测量/厚度（mm)代表值-8均匀一致1处/200米/车道挖坑测量/合格值-15宽度（mm)不小于设计边缘
13、线整齐，顺适，无曲折4处/200米尺量/横坡度（%）0.3/4个断面/200米用水准仪测量/水泥剂量（%）0.5/2000m26个以上样品EDTA滴定及总量控制拌和站和摊铺机后取样级配注3符合控制范围要求每2000m21次水洗筛分拌和站取样强度(MPa)注2注22组/每天（每工作班）7天浸水抗压强度摊铺机后取样含水量（%）0+1最佳含水量随时烘干法或采用炒干法芯样完整度/芯样完整、基本无松散每200米每车道1点钻芯取样/外观 要求(1) 表面平整密实，无浮石，强弹簧现象;(2) 无明显压路机轮迹。注：（1）水泥稳定碎石基层7-14d龄期必须取出完整的钻样，如果取不出完整钻样，则应找出不合格界限，进行处理。 （2）推荐底基层振动压实法成型强度2.59(Mpa),基层振动法成型强度代表值4.0(Mpa)。水泥剂量宜控制在3%5%。 （3）施工中各筛孔级配值与生产配合比设计值允许误差：0.075mm,4.75mm,4%,4.75mm,
