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1、涵洞、通道工程工程概况本标段共计涵洞34道，总长1034.23m涵洞基础为C20片石砼 及C25现浇砼，涵台身为C20片石砼、八字墙及基础为 C20片石砼, 盖板为C30钢筋砼。涵洞（通道）工程概况表序号主线涵洞桩号结构类型涵长（米）1K0+156.271-4.5X 2.0 RC 盖板涵392K0+5301-2.0X 2.0 RC 盖板涵323K0+7301-2.0X 2.0 RC 盖板涵294K0+9301-1.0X 2.0 RC 盖板涵265K1+1951-1.5X 2.0 RC 盖板涵326K1+2631-4.5X 1.5 RC 盖板涵647K1+4101-2.0X 2.0 RC 盖板涵
2、308K1+6501-1.5X 2.0 RC 盖板涵299K1+9001-1.0X 2.0 RC 盖板涵3210K2+099.4121-3.0X 3.0 RC 盖板涵3011K2+3201-1.0X 2.0 RC 盖板涵3612K2+5201-3.5X 3.5 RC 盖板涵3213K3+469.51-2.0X 2.0 RC 盖板涵41.814K3+662.51-2.0X 2.0 RC 盖板涵33.0515K3+8201-2.0X 2.0 RC 盖板涵31.6316K3+962.51-2.0X 2.0 RC 盖板涵45.4417K4+2301-2.0X 2.0 RC 盖板涵35.0218K4+3
3、601-2.0X 2.0 RC 盖板涵32.2819K4+542.51-2.0X 2.0 RC 盖板涵26.1620K4+829.51-3.5X 3.5 RC 盖板涵24.7621K5+092.51-2.0X 2.0 RC 盖板涵27.322K5+2501-2.0X 2.0 RC 盖板涵25.6523K5+3901-2.0X 2.0 RC 盖板涵22.8724K5+5901-2.0X 2.0 RC 盖板涵28.6625K5+7081-2.0X 2.0 RC 盖板涵22.0626K5+8101-2.0X 2.0 RC 盖板涵21.9927K5+971.51-2.0X 2.0 RC 盖板涵22.0
4、128K6+2101-2.0X 2.0 RC 盖板涵24.7429K6+4261-2.5X 2.0 RC 盖板涵26.2130K6+605.51-3.5X 2.5 RC 盖板涵24.8631K6+8901-3.5X 3.5 RC 盖板涵33.2332K7+4901-2.5X 2.0 RC 盖板涵26.8233K7+7701-2.5X 2.0 RC 盖板涵22.6234K8+2101-2.5X 2.0 RC 盖板涵24.07施工总体方案根据施工进度总体安排， 优先考虑涵洞工程施工， 为大面积路基 施工创造有利条件。施工时，先对涵洞中心进行精确定位，后进行开 挖涵洞基坑，检测其基底承载力，看是否达
5、到设计要求，否则应采取 相应的基础处理技术措施，最后施工基础、涵台身、盖板现浇、涂刷 防水层，涵背回填及其附属工程施工。施工施工方法施工流程盖板涵施工程序为：测量放线T基坑开挖T基底检验（基底处理） T回填、夯实碎石垫层T基础模板T基础砼T边墙模板安装T边墙浇 注砼T养生T现浇盖板T沉降缝施工T帽石施工T防水层施工T台 背回填T现场清理。基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合整修成型，开挖时按设计坡度放坡，为防止机械开挖扰动地基，机械开挖至距离设计标高0.10.2m时停 止，剩余部分采用人工清底。基坑开挖完毕，报请监理工程师和试验 室进行地基承载力试验， 承载力满足要求时经监理工程师同意后进入 基础
6、施工，若承载力达不到设计要求时，联系设计对地基进行处理。在开挖基坑时在基坑两侧留出临时排水沟和集水井， 以降低基坑 水位，以免让地表水或地下水浸湿基底土质。基础及涵身施工涵洞基础为片石砼及钢筋砼， 台帽为钢筋砼， 钢筋在钢筋棚内集 中加工，运输车辆运输至施工现场进行安装， 钢筋严格按照设计图纸 进行加工及安装，涵洞采用1.2X 1.8m大块钢模拼装、钢管脚手架进行支撑，台身 施工时模板采用对拉、 内撑加以固定， 确保砼的大面平整度及台身的竖直度， 模板安装前需要对模板进行除锈和打磨， 同时在模板上涂刷 脱模剂，模板缝采用海绵胶带进行填塞，确保砼浇筑过程中不漏浆， 模板安装质量严格按照规范要求进
7、行验收。 模板安装完毕经过验收合 格后浇筑砼。涵洞基础及墙身施工时注意设置沉降缝，涵洞每隔4入6m 设沉降缝一道，沉降缝从盖板、涵身、基础全断面设置，缝宽为 2cm,用沥青麻絮填塞，基础和墙身采取跳格施工，即先施工1、3、5等，再施工 2、 4、 6 的方法进行施工，确保沉降缝直顺，施工相邻 节段的基础和墙身时, 注意在沉降缝处采用与沉降缝厚度相同的泡沫 板进行填塞, 确保沉降缝位置准确和直顺。 基础及墙身砼采用泵车或 溜槽进行同浇筑，浇筑时确保砼自由降落高度不大于2m,防止砼自由降落过高造成砼离析。盖板施工为减少工程成本、 少设预制场及减少盖板运输等, 盖板涵的盖板 采用现场在涵内基础上搭设
8、满堂支架进行浇筑,满堂支架尺寸采用 60*60cm的间距搭设，盖板底模采用大块组合钢模板。盖板按照设计 的每块盖板尺寸分块绑扎钢筋, 盖板钢筋安装及砼浇筑采取间隔进行 施工,即先施工 1、 3、 5等盖板,再施工 2、 4、 6的盖板方法进行施 工,第二次施工盖板时,需要在相邻盖板之间采用泡沫板隔开,同时 在沉降缝位置也进行相应处理, 基础、墙身、盖板沉降缝在同一位置、 上下顺直、贯通。盖板砼浇筑完成后必须及时养生, 同时制作两组试块与其同条件 养生,强度达到设计 80%后,方能拆除盖板底部的满堂支架及模板。盖板底模铺设前, 采用水准仪测量出盖板底标高, 并在墙身内侧 采用墨斗弹上墨线, 用于
9、控制盖板底模的铺设, 确保涵洞净高符合设 计要求。砼施工本标段所有涵洞、 通道砼全部采用砼搅拌站集中拌制, 砼输送车 运送至施工现场,采用搭设溜槽或砼输送泵,泵送入模,铺以小型机 具和人工现场配合浇注,插入式振捣器振捣密实。片石砼在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工， 施工 时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入片石， 抛入片石后用人 工进行摆放片石，并分布均匀，片石与片石的净距不小于15cm,片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于15cm。片石掺入量不大于砼总工程量的20%。所采用的片石强度不得小于 40MPa在所抛入的 片石全部摆放完整后应立即注入砼并进行振捣， 振动时振动棒应快
10、插 慢拨，严格控制插入振捣的间距为 30-50cm成“梅花形”进行。砼浇 筑分层厚度不得大于 30cm。基础施工时在基础与墙身结合处预埋接 茬钢筋,以便墙身与基础更加紧密结合, 进场的片石经过试验合格后 方可用于结构施工。沉降缝、防水层施工防水层施工前, 帽石砼应施工完毕。 采用人工掏出沉降缝及板缝 之间的泡沫板，掏出的深度不小于 15cm,然后采用沥青麻絮填塞板 缝及沉降缝, 墙身内外侧沉降缝均需要填塞沥青麻絮, 沉降缝填塞完 毕,对墙身及盖板顶涂刷 2 道热沥青,完成涵洞及通道的防水层施工, 盖板涵沉降缝及板缝必须填塞密实,确保不渗水。质量要求（1）洞身顺直,进出口、洞身、沟槽等衔接平顺,无阻水现象。 （ 2）帽石、一字墙或八字墙等平直,与路线边坡、线形匹配, 棱角分明。（ 3）外露砼表面平整,颜色一致。砼表面平整,棱线顺直,无 严重啃边、掉角。（ 4）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0.5%,深度不得超过 10mm。（5）基础、墙身、盖板沉降缝必须在同一位置、上下顺直、贯 通。（ 6）砼强度达到设计要求,片石及钢筋经过试验合格。（7）涵洞、通道的实测项目、规定值或允许偏差、检查方法及 频率等详见公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2017）-可编辑修改 -Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！
