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1、-Y32-500/1000*1500 四柱液压机使用说明书Y95.SY注 意： 制止在阅读本使用说明书之前操作机床！前 言为使您能尽快熟悉本机器的构造和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、使用、维护和维修等操作的正确方法，我们随机配备了使用说明书。您在对机器进展各项操作之前，请务必读懂使用说明书的相关内容，以免造成不必要的损失。使用说明书是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料，是本机器的组成局部，任何由于违反使用说明书中的说明或规定而引起的损坏或事故，责任不在制造方。因此在本机器未被停用、处理之前，请您妥善保管，以免给您的工作带来不便。使用说明书我们有更正的权力。用户不可擅自复印、扩散
2、，违反该规定而引起的不良后果由用户负责。在编写本说明书时，我们非常认真，并认为其中所提供的信息是正确可靠的，但难免会存在疏漏或缺乏之处，希予谅解，并真诚地欢迎您提出珍贵意见.一、机器的液压系统1.1、概述：本机液压系统构造简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。本机油箱容积520升左右，再加上油缸和管道容积总共需要加油570升，约需3桶多油，建议用46*抗磨液压油，使用环境温度0-45。本机液压系统可实现对油泵的启动，停顿，活塞杆快速驱近及压制，保压，
3、卸荷，返程等工况。本机油缸到达额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。在以下表达中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。液压原理图见图8-1，液压阀块安装图见图 8-21.2、工作原理：1.2.1、启动： 按下启动按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。1.2.2、 停顿：按下停顿按钮，电机油泵停顿转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。1.2.3、活塞杆下行及压制 ：无论是在单动状态下,或者在单次状态下踩下脚踏板,YV1、YV2、YV5通电,泵1打出压力油(系
4、统最高压力为阀2调定压力:25Mpa)，经阀7、11进入主油缸上腔，主油缸有杆腔油经阀9、7返回油箱，主油缸完成快速下行。当碰到速度切换限位后，YV4带点，YV5断电，阀9关闭，油缸有杆腔油液通过阀12回油箱，油液由于通过阀12有阻力，油缸进入慢速下行工况。当压头接触工件后，系统压力上升，由于本次设计是用YCY泵，随着压力升高，泵出油量减少出油量由油泵生产厂调定：公称排量的25%-40%，这样泵出油推动活塞杆以压制速度下行。1.2.4、保压和卸荷：当压头接触工件后，系统压力上升，到达压力继电器调定压力后发讯号，主油缸上腔保持压力，当到达保压时间继电器调定时间时就发出讯号使YV1、YV2断电，主
5、油缸上腔高压油经阀11、7返回油箱卸压，卸压速度由阀11调定，处于卸荷状态。1.2.5、返程：无论是在单动状态下，或者在单次状态下踩下脚踏板上行，YV1、YV3、YV4通电，泵输出压力油经阀7、9、进入主油缸有杆腔，而主油缸无杆腔油经充液阀返回油箱。返程压力由阀12调定10Mpa。注意：每次调整完后，必须至少空运行一次，方能压制。1.3、液压系统的保养与维护1、 加油前必须对油箱进展仔细检查与清洗，油通过100目以上的过滤网过滤后，注入油箱，液压油一般应8-12个月更换一次，并每月定期检查，发现变质应立即更换，油箱有效容积约为520升。注意:加油前必须严格清洗油箱,严禁使用棉纱或棉布清洗,推荐
6、使用绸布或食用面粉团。2、 工作油液推荐采用46*抗磨液压油，使用环境温度0-45。3、 加油时注意油液水平的高度居于液位计的中上部位置，但不低于或超过液位计范围，调试过程中，应注意观察油液液面高度变化情况，一旦低于油标最低位置，必须停车后补充液压油。4、 液压系统的各阀压力在安装完后已调好，用户应根据使用的实际情况，定期检查各油路的工作压力是否在规定的压力范围内，如有出入，找出原因及时调整。注意：压力表应经常检查，一旦发现漏油或损坏，应立即予以更换。压力表在一年内必须进展一次校验，校验合格后才能使用。压力表拆卸时，必须使压力表读数为零。5、 油箱的油温：一般在30-50为宜，最高不超过60，
7、最低温度不得低于10，油温过高易泄漏，油便会迅速变质，泵的容积效率下降。油温过低泵的启动和吸油困难，易损坏元件。在使用过程中,严禁随意将油箱盖或注油孔翻开，以免进脏。6、 每次启动油泵之前，应使转换开关位于点动位置，否则会造成油泵带负荷启动，油泵容易损坏。7、 假设油缸下腔管路出现故障对其进展维修时，必须先将压头垫实，方可进展拆卸操作，否则，会出现问题，造成污染或危害机床或人身平安等。警告： 1检修液压系统中任何一零部件时，必须由技术熟练人员在完全了解其原理和性能前方可进展；2液压系统所能承受的最高压力为25MPa。假设工作压力长时间超过额定压力或超过最高压力，就会使机械部件的破坏，造成不可挽
8、回的损失。该参数验收完已调好，因此一般情况下不允许随意调整。3检修液压系统中任何一零部件时，必须使压头落实在垫铁上，使下腔压力为零后进展；4检修时必须关闭电机油泵。表8-1 液压原理图明细表图8-1 液压原理图图8-2液压原理阀板组装图二、机器的电气系统2.1电源数据，接线要求和本卷须知本机采用三相四线制AC380V；50HZ的电源供电。电源进线为335mm2+116mm2铜芯导线。PLC输入、输出信号、继电器的控制及电磁阀线圈电源由直流开关电源提供的DC24V电源供电，交流接触器及指示灯等由AC110V电源供电。2.2电气系统正常工作所具备的环境条件电源电压：3相AC380V10%；50HZ
9、10%环境温度：0 - 45环境湿度：20% - 75% 无冷凝运输及储藏温度：-20 - +70注意：在机床工作的环境空气中不能含有灰尘、酸、盐和腐蚀性气体。2.3设计标准本机床电气控制系统设计依据以下标准：GB5226-85机床电气设备通用技术条件JB2739-83机床电路图图形符号JB2740-85机床电气设备电气图、图解和表的绘制2.4电气系统的组成本机电气系统主要由配电箱、移动操作站、上下限位及速度转换点限位组成。2.5主要电气装置介绍本机采用常规继电器对整台机器进展控制。2.6操作说明该机安装有以下几处操作面板，分别是：1、配电箱上安装有操作面板。详见附图2、移动操作站。2.6.1
10、操作准备电源开关1QF1与配电箱门之间设有机械联锁装置，关上配电箱门并将配电箱门上的电源开关1QF1置于接通位置，接通主回路电源。配电箱操作面板上的电源钥匙开关1SA1置于接通位置，此时信号灯2HL1亮，说明接通控制回路电源及PLC电源。按下操作面板上的油泵起动按钮2SB5，油泵电机1M1运转工作。说明主油泵电机已起动。 注意：首次试车时，应注意观察油泵电机1M1的转向是否正确，假设反向，只能改变接线端子上电源进线的相序，不得改变电箱内的电路。2.6.2压头运动压头运动分点动和单次二种工况,操作模式为手动和脚踏，分别通过配电箱操作面板上对应的转换开关控制.点动模式将操作面板上的转换开关3SA1
11、置于点动位置,此时机器处于点动工况，将转换开关3SA2置于手动位置，按下压头下行按钮3SB1,压头向下运动. 当压头碰到速度切换点行程开关5SQ2时，压头则以慢速向下运行压制工件，当运动到调定的下限位时,限位开关动作,压头停顿运动.再按下压头返程按钮3SB3, 压头开场上行,当运动到调定的上限位时,限位开关动作.压头即停留在上限位置.单次模式将操作面板上的转换开关3SA1置于单次位置，此时机器处于单次工况，将转换开关3SA2置于脚踏位置，在该模式下，踏下脚踏开关5FSW1，压头开场快速下行，当压头碰到速度切换点行程开关时，压头则以慢速向下运行压制工件，当压头开场压制时，此时如果电接点压力表到达
12、限定压力则5SP1发出信号，压头自动返程，碰到上死点开关后，压头停顿运动。压头下行过程中，如中途松开脚踏开关5FSW1，则压头停顿下行运动，并自动返程至上死点位置。注意：此机床的上限位，速度转换点限位，下限位均可调节。在单次工况下按下中停按钮，压头立即停顿运动；如机床出现异常立即按下电箱上的上的急停按钮。2.7、电气系统的维护和维修在日常工作中，对本机床电气系统进展定期的维护是必要的，主要检查各接线端子有无松动脱落；以便区分机床故障是由机械、液压，还是由电气局部所引起的。一旦出现电气方面的故障，应首先判断是电气的那局部引起的，从而作出进一步的判断、分析、解决。以下就各种可能情况分别予以说明：P
13、LC无输出，检查PLC电源，有无输入，无输入是否断路器没接通，检查各输入点是否接线断。本机采用PROFIBUS总线连接各站，只有各主站、从站指示灯为绿色时说明总线状态正常，否则应检查总线电缆、总线适配器、总线地址是否设置合理。项号 现 象可 能 原 因 检 查 方 法 排 除 方 法1上电后通电指示灯不亮 钥匙开关未接通。 控制变压器原、副边断路器未合上或直流开关电源输入/输出断路器未合上。 通电指示灯故障。 观察钥匙开关是否处于接通位置。 观察断路器是否已接通。 检查指示灯接线及指示灯泡。 接通钥匙开关。 将断路器合闸。 使接线牢靠或更换指示灯泡。2油泵电机无法起动 断路器未接通。 液压系统
14、油泵进油口截止阀未翻开。 油箱内油面太低，液位计报警动作。 有急停按钮处于按下位置。有断线或接触不良情况。 观察断路器是否接通。 检查截止阀是否翻开、检测开关是否闭合。 观察油液高度，检查漏油原因。 检查各急停按钮的状态。 查线。 接通断路器。 翻开油泵进油口截止阀，合上检测开关。 处理漏油，给油箱内注油，使到达油液高度要求。 使各急停按钮均处于原始状态。 换线或使接触良好。3各指示灯不亮 未提供电源。 指示灯接触不良或灯泡坏。 用万用表测量是否已为指示灯提供电源。 观察指示灯泡是否损坏。 为指示灯提供电源。 更换指示灯泡。注意：1、 必须将每次的维修记录作维修档案进展妥善保管，以便进展下次维修时查阅。2、 机器电气系统的调整、检查、维修必须由电气专业技术熟练人员进展。2.8附图2.8.1电路图2.8.2电气互连图2.8.3电气设备清单2.8.4配电箱操作面板图三、机器的调试首次试运行3.2.1、调试前的准备和检查1、 准备工作、 清洗机器外表油污；、 按说明书液压局部要求清洁油箱后加注液压油；、 按说明书电气局部的说明连接电源；、按说明书润滑局部的说明对各润滑部位注入润滑油脂。2、 试运行前的检查、 检查机器上各部位螺栓、螺钉、螺母等紧固件是否有因意外
