大长隧道平导施工(公路)

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1、大长隧道平导施工方案本标段重难点施工为隧道工程，本标段平导隧道长5481.848m,主隧道 长 5460m。隧道掘进施工分三个阶段，隧道掘进总施工方案见图2-3-1：第一阶段：隧道平导与主隧道进口同时开工， 隧道平导施工至 BPK8+458.754 时，将 BPK8+458.754 处车行横洞作为 1#横通道，进入主隧 道，增设一个主隧道工作面，向隧道出口方向掘进，主隧道就有 2 个工作 面同时施工，同时隧道平导继续开挖前进。第二阶段：当隧道进口与1#横通道贯通后，将隧道平导BPK9+958.754 处车行横洞作为 2#横通道，进入主隧道，增设一个主隧道工作面，主隧道 进口作业队伍挪至此工作面

2、，向隧道出口方向掘进，主隧道有 2 个工作面 同时施工，同时隧道平导继续开挖前进。第三阶段：当隧道平导施工至终点BPK12+491.848,通过隧道平导开挖 3#横通道至主隧道，进入主隧道，增设一个主隧道工作面，向隧道进口方 向掘进，主隧道有3 个作业面施工，直至隧道贯通。本标段隧道平导开挖断面较小,隧道平导采用ITC312挖装机装渣外运。隧道混凝土在拌合站集中生产，输送车运输，混凝土泵灌注，钢筋在 加工场加工制作，就位时人工配合机械安装。一、主隧道进口洞门施工主隧道洞门采用端墙式洞门。施工前将便道修通、生活房屋建成后，图案方总工施进掘道隧1_3_窗安排隧道队开始洞口土石方及洞门基础开挖，隧道

3、门端墙处的土石方 开挖后，应及时施作端墙。在端墙基础施工时，虚碴、杂物、积水、软泥 必须清除干净。在端墙施工时，端墙与洞口 4m范围内挡墙及全部翼墙应同时浇筑，如 不能同时浇筑时，应设置连接筋；端墙与挡墙后空隙须及时回填，并保证 回填密实，回填料可采用浆砌片石或片石混凝土。二、平导进口洞门施工平导隧道洞门采用明洞门，明洞开挖采用全明挖法施工。严格按设计 边坡率开挖，石方开挖风动凿岩机钻眼，采用小松动爆破。挖掘机挖装， 自卸汽车运输，人工配合机械清刷边坡，明洞开挖后立即进行边坡防护。 明洞开挖前，做好洞顶防水、排水设施。明洞边墙基础应设置在符合设计要求的稳固地基上，承载力2250KPa, 基础浇

4、注前，将基坑虚碴杂物，风化软弱层和积水清除干净，经监理工程 师检查签证后，方可进行下一道工序。先浇筑仰拱、边墙基础，再用 12m 全液压衬砌台车整体灌筑拱墙。衬 拱、墙、仰拱混凝土用拌和站集中拌和，混凝土输送泵灌注混凝土。明洞混凝土达到设计强度后，及时施作防水层、回填。拱脚以下用 10 号浆砌片石回填，拱脚以上回填碎石土，顶层回填50cm厚的粘土隔水层。 左右对称分层回填，回填土石每层厚度不大于0.3m。人工填筑夯实至拱顶 以上lm后，用机械回填碾压，隔水层有排水坡，确保其顶上无积水。对明 洞地表及仰坡进行绿化。三、洞身开挖开挖总原则为“短进尺、快循环，弱爆破，少干扰，早喷锚，强支护 勤量测，

5、紧封闭”。碎石状岩体采用风镐开挖；II、III、W级围岩用气腿式风动凿岩机， 在自制简易台车上钻眼。为了防止超欠挖，各种开挖法均采用光面爆破， 炸药采用 2 号硝铵炸药，有水段改用乳胶质炸药。严格控制炮眼位置、深 度、角度、装药量。根据每次炮眼的残留率，及时调整爆破参数，达到最 好的爆破效果。出碴采用无轨运输，装载机、挖掘机挖装，自卸汽车运输。出渣车通页脚内容50过施工便道、乡村道路可到达弃渣场。（一）11、皿级围岩施工II、III级围岩采用全断面光面爆破开挖，全断面法开挖工艺流程见图 2-3-2。（二）W级围岩施工W级围岩采用上下台阶法开挖，爆破采用光面爆破。其施工步骤： 上台阶开挖；上台阶

6、初期支护；下台阶开挖；下台阶两边墙处初期 支护；仰拱、矮边墙衬砌；全断面拱部二次衬砌。施工工艺流程见图 2-3-3。如果W级围岩整体性较好，自稳能力较强地段也可改为全断面光面爆 破开挖。W级围岩应急停车带采用上、下断面开挖法。由正洞变化为应急 停车带，加宽段处按喇叭形逐渐加宽，渐变长度 5m。（三）W级围岩过高地应力板岩段施工W级围岩过高地应力板岩段施工采用导洞超前二次扩挖法，爆破采用 光面爆破。其施工步骤：超前地质预报；爆破开挖下导坑；全断面 光面爆破开挖；施工初期支护；铺设防水层，二次衬砌。（四）V级围岩浅埋段施工V级围岩浅埋段采用预留核心土上下台阶法开挖施工。施工工艺见图 2-3-4。（

7、五）隧道断层施工施工隧道过断层施工采用 CD 法开挖施工，施工工艺见图 2-3-5。四、超前支护、初期支护 隧道采用复合式衬砌，初期支护采用喷射混凝土、锚杆、钢筋网为主 要支护W、V级较差地段、洞口加强地段以及断层破碎带采用22早强 砂浆锚杆和小导管等不同型式的超前支护。隧道支护施工工艺流程见图 2-3-6。（一）22砂浆锚杆施工 锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必 须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。先用 YT-28 凿岩机按设计要求钻 凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，用注浆泵将水泥砂浆页脚内容50断面检测(符合要求，继续下一步施工；不合格，修整 断面

8、至符合轮廓尺寸)图2-3-4留核心土环形开挖法施工工艺图注入孔内砂浆强度不得低于 M20。然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体。锚杆终 凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。砂浆锚杆施工工艺流程为：钻孔f清孔f注浆f插入杆体f安装锚杆 垫板。施工采用风动凿岩机，按设计要求钻孔，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑；用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，砂浆至少填充锚杆孔体积的 2/3页脚内容50后方可停止注浆；及时将加工好的杆体插入孔内，安装锚杆垫板。 施工时应注意：锚杆钻孔位置及孔深必须准确；锚杆要除去油污、铁 锈和杂质；锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。（二）超前小导管施工 超前小导管

9、按梅花布置。用气腿式风动凿岩机钻打，管前端加工成尖 型，按照设计间距进行打设。管内注水泥浆用砂浆机注浆。封堵塞有进料 孔和出气孔，在出气孔流浆后，才停止注浆，注浆压力为初压0.5IMpa, 终压22.5Mpa，注浆结束后，用10号水泥砂浆填筑。超前小导管施工工艺流程见图 2-3-7。（三）钢架 格栅钢架在洞外钢筋加工棚按设计单元尺寸加工成片。工字钢钢架用 冷弯设备弯制成型，再焊接连接垫板，焊接符合技术规范要求。将加工成 型的钢架在加工场试拼合格后，运到开挖工作面安装。安装前先检查开挖 断面中线和高程，开挖轮廓符合要求后，初喷混凝土之后，再架设钢架。 格栅钢架与初喷混凝土必须紧密接触，空隙处用混

10、凝土垫块楔紧。钢架单 元间用22螺栓连接，钢架纵向用连接钢筋连接，钢架与纵向连接筋间焊 接。（四）普通药卷锚杆 按设计要求梅花形布置，径向设置。锚杆用锚杆机或气腿式风动凿岩 机施作。钻眼位置、方向、眼径严格控制。注浆或装入药包并将锚杆边旋 转边打送入眼孔，锚杆抗拔力不小于设计。（五）钢筋网 钢筋网在洞口钢筋棚加工成片，运到洞内安装，钢筋网焊接在系统锚杆上，钢筋网要紧贴初喷面安装。（六）喷射混凝土用湿式喷射机喷射 C25 混凝土，用混凝土运输车将混合料运送到喷射 点，用湿喷机喷射混凝土。分层喷射，分层厚度拱部一次不超过5cm，边墙 一次不超过10cm。喷射作业要配熟练的喷射工，喷嘴应与受喷面保持

11、垂直, 同时与受喷面保持一定的距离，一般为0.61m。按照设计与“规范”要求, 预埋测点，作为围岩的应力变化及初期支护变形监控量测点，取得围岩形 变参数，作为施工与调整依据，画出围岩形变曲线，在一定时间围岩趋于 稳定后，方可二次模注混凝土。喷射混凝土工艺流程见图 2-3-8。（七）防水层 初期支护表面，外露钢筋头、锚杆头、铁丝必须齐根切割掉，并用 1： 2 的水泥砂浆抹平。初期支护表面存在的凸凹部分，局部找平。防水板、无纺土工布是在盲沟施工完，二衬施工前铺设。防水层施工 采用热焊无钉铺挂铺设工艺，以确保接缝密封不漏。防水板施工工艺流程见图 2-3-9。页脚内容50图2 3 9防水板施工工艺流程

12、图（八）二次衬砌衬砌用混凝土由拌合站集中拌制，混凝土配料采用自动计量系统按监 理工程师批准的配合比配料，集中拌合衬砌用混凝土和喷射混凝土混合料 用混凝土运输车运送混凝土到灌注点，混凝土输送泵连续浇灌。施工工艺流程见图 2_3_10。开挖、支护施工厶卄格钢筋下料、加工安装模筑钢筋模板清理、涂 刷脫模剂衬砌结束图2-3-10二次衬砌施工工艺流程图衬砌顺序：先仰拱、拱墙整体灌注，再施作电缆槽、水沟。1. 仰拱仰拱开挖用挖掘机挖装，自卸汽车运输。仰拱开挖不允许欠挖，浇注 前清除虚渣、杂物、排除积水。并及时检查，及时封闭。2. 二衬模注衬砌二次模注混凝土，采用液压衬砌台车，整体灌注。当初期支护变形大 开

13、裂有坍塌危险，也可先拱后墙灌注，但封顶要用干硬性混凝土封密实。浇注混凝土前应检查断面尺寸，防水层、衬砌台车就位、安装橡胶止 水带、条、安装挡头板、安装混凝土输送泵及管道，检查拌合站、混凝土 运输车是否完好后才能灌注混凝土。灌注混凝土时，从两侧对称浇筑混凝土，连续浇筑。若浇注混凝土因 故中断，则在继续浇筑混凝土前，先凿除已硬化的前层混凝土表面上的松 软层和砂浆薄膜，并将表面凿毛，用压力水冲洗干净。二次衬砌内的预留、预埋管、孔槽的位置尺寸准确。（九）防排水工程隧道地下水治理以“排”为主，“防、排、堵、截”相结合的综合治理 原则，达到排水畅通。在初期支护和二次衬砌之间铺设防水卷材，并在隧道墙背围岩和

14、初期 支护之间、初期支护和二次衬砌之间设置环向排水盲沟将水排至隧道边墙 底部的纵向波纹排水管，隧道底中部设置中央排水管，并在纵向排水管和 中央排水管之间设置横向排水管将纵向排水管中的地下水排入中央排水管 引入洞外；中央排水管每个一段距离设置检查井。洞内路面通过两侧明沟 排出。隧道采用分区防水，施工缝采用膨胀止水条、沉降缝采用橡胶止水 带止水，并在施工缝和沉降缝位置设置背贴式止水带。（十）洞内路面施工隧道水泥混凝土路面施工采用机械摊铺，分幅施工，机械振捣、提浆 刻槽，施工中加强捣固，保证质量。施工工艺流程见图 2-3-11。（十一）施工通风与防尘隧道通风为机械通风。清除有害气体污染，供给洞内足够

15、的新鲜空气 并冲淡排除有害气体和降低粉尘浓度，以改善劳动条件，确保施工人员健 康，长隧道洞内施工期间必须进行机械通风。在隧道洞口架设直径1500mm 软管通风，施工通风采用射流巷道式通风，风管距工作面不少于15m,严防 管道漏风，使压入风量能保证每个工人所需的新鲜风量3 m3 /min人。采用湿式凿岩机钻眼，严禁干式凿岩，采用湿式喷射混凝土作业，尽 量减少粉尘浓度。放炮前后进行喷雾和洒水，出碴前用水淋透碴堆。压入 式的出风口设置喷雾器、净化风流中的粉尘，保证含量不超标，工作面工 人佩戴防尘面罩。（十二）施工排水 高楼山隧道施工为下坡，施工时反坡排水，需采取隧道内开挖集水井 用水泵进行抽排水，水泵数量与功率大小根据施工时出现的情况及地质超 前预报测得结果进行储备。（十三）供水和照明在主隧道和平导隧道进口山坡上各修200 m3高压水池，用多级泵将水 提升至到高压水池，确保隧道施工用水。在隧道洞口配备一定数量柴油发电机组，并安装变压器，供隧道工程 及生活用电。（十四）施工测量用全站仪对整座