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1、化纤基础知识（中）姓名:工号:成绩:1、刚成型的原丝（TOW）由于取向度低，强度很小，仅1.6cN/dtex左右,而仲度高达百分之几百，无实用价值。所以原丝还必须进行延仲，提高分子排列的有序性，使纤维获得足够的强度和合适的仲度，以适应各种用途。（5）2、经延仲后的纤维强度虽高，由于内应力较大,在热作用下还会发生收缩，尺寸稳定性不好。为了提高其热稳定性还必须进行热定型。（3）3、为适应与其它天然或化学纤维混纺，在后加工过程中纤维还必须进行卷曲,以增加纤维间的抱合力及成纱强力。再经上油以防止静电，提高可纺性，最后经切断制成一定长度的成品。（5）4、短纤维后加工主要由集束、延仲、定型、卷曲、上油、切
2、断和打包等工序组成。（7）5、延仲前丝片在油浴槽内加热到30-50，分两段进行延仲，第一段丝片在70-76T热水或油浴中被延仲3.3-3.6倍，细颈消失后进行第二段延仲，第二段延仲是在加热箱内用过热蒸汽将丝片加热到90C以上，延仲1.03-1.15倍，第三延仲机辊筒表面线速度一般称为延伸速度。（6）6、聚酯纤维的延仲过程可以分为两部分，第一部分为细颈延伸，在应力应变图上反映为屈服点后的平坦区。细颈延仲首先发生在纤维的薄弱环节，称为细颈点，然后由于延伸时放出的热量，使细颈延长，直至细颈扩散到整个纤维。细颈延仲时所需的细颈张力是恒定不变的。第二部分延仲称为均匀延仲，在应力应变图上它反映为平坦区后的
3、一段延仲,均匀延仲需要在比细颈张力更高的拉力下发生。细颈延仲部分和均匀延仲部分的比例将随延仲温度提咼而减少。（12）7、下图为延伸温度与屈服应力的关系。在玻璃化温度附近屈服应力有明显转543aaa21aa应服屈o折，因此延伸温度应选在玻璃化温度以上。在水和其它小分子介质中延仲时，纤维膨润溶胀，分子间作用力减小，链段容易活动，玻璃化温度降低，延仲温度可比空气延仲时低。（5）8、影响延仲的主要因素有：丝束预热温度的影响；丝束密度的影响；延仲温度的影响；延仲速度的影响；延仲段数的影响；延仲介质的影响；延仲倍数的影响。（7）9、进入延仲浴槽的丝束，经过预热（30-50）比不经过预热（10-30C）更有
4、利于延仲，这主要是使内外丝层温度更趋均匀。经过预热的丝束延仲后,其未延仲丝和不完全延仲丝（异常纤维）的数量比无预热的要少得多。（5）10、丝束密度是指单位宽度丝束中纤维的总纤度。延仲辊上丝束密度不同，延仲的效果也不同。一般说来,丝束密度过大，纤维间受热不匀，因而未延仲丝和不完全延仲丝数量也多，所以丝束密度不宜过大,随着丝束总纤度增加，丝束宽度亦应相应增加。（6）11、纤维的屈服强力随延仲温度提高而降低,在玻璃化温度附近有明显转折，因此延仲温度必须在玻璃化温度以上。当延仲温度低于玻璃化温度时，不但拉力增大，毛丝、断头多，而且纤维内会出现空洞，结构疏松，比重降低。（6）12、延伸速度一般是指最后一
5、段延伸结束时出第三延伸机延伸辊表面线速度,在丝束总纤度相同条件下，提高延仲速度则单机产能随之提高。但延伸是放热过程，一定纤度的丝束当延伸速度超过一定值时，由于放出的热量来不及扩散出去，会使纤维熔结，属辊表面打滑，通常采用橡胶压辊加压，压力越大，打滑系数越小，成品中疵点量越少，见上图。（5）延伸速度与压辊压力与疵点含量的关系减少纤维与金13、涤纶短纤维生产一般采用两段延伸，第一段为细颈延伸，约为总延仲倍数的80-90%，使细颈消失。第二段为均匀延仲，在总延仲倍数（DR）确定以后，通常就在不改变总延仲比的前提下,适当调整两段的延仲比，以改善延仲效果和提高纤维质量。（5）14、涤纶短纤维生产大多用水
6、（或油剂溶液）和蒸汽作为延伸介质。水对纤维有增塑作用，而且加热均匀，又能很好地吸收延仲放出的热量，用于第一段较多。第二段延仲由于温度要求高，水温一般只能控制在90左右，又由于延仲速度较第一段更快，水溶液容易带出飞溅，因此第二段延仲介质大多用蒸汽。（5）15、延仲倍数应选择在自然延仲比和最大延仲比之间，若小于自然延仲比,丝束中必然有很多未延仲丝存在，丝质不匀,无法使用。延仲倍数的确定还应根据延仲段数及成品最终物理机械性能的要求确定。影响最大未延仲丝的取向度是关键。前纺纺丝速度每提高100m/min,最大延仲倍数约降低0.15-0.20。其次，纺丝温度升高，最大延仲倍数也有所提高。延仲倍数愈大，纤维强度愈大，仲度愈小。在热定型条件相同时，10%仲长时的模量无明显变化。（12）16、热定型的目的是消除延仲时产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，提高纤维的结晶度，降低纤维的热收缩率，提高纤维尺寸稳定性。（5）
