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1、Word文档油库阀门的常见故障及防治 1阀体和阀盖的常见故障是什么?这些故障产生的缘由是什么?应实行什么防治措施来避开这些故障? 阀体和阀盖的常见故障不外乎以下几种：一是破损；二是消失砂眼；三是发生老化或腐蚀破坏。产生这些故障的缘由可能是以下几方面。 阀体和阀盖产生破损的缘由主要是由于设计不良，如平安系数小、结构不合理，内应力集中；或者是由于制造质量差，如厚薄不均、材质不匀；或者是由于焊接质量差，如焊缝过脆，内应力过大等；或者由于安装不当，位置偏斜扭曲；或者由于阀门选用不当，与工况不相适应；或者由于水击压力过高；或者由于维护不周，冬季保温不好被冻裂；或者由于受强大外力破坏。 砂眼产生的缘由主要
2、是由于制造质量差所致。 腐蚀或老化产生的缘由主要是由于制造质量差，或者由于防腐及维护不力，更换修理不准时所致。 针对这些故障，可以实行以下的预防措施。 破坏的防治措施有：应按国家标准设计，严格遵守操作规程、工艺进行加工制造，建立完善的质量保证体系；焊接时应严格按焊接工艺和操作规程施焊，并应仔细检查和探伤；安装时应使阀门受力匀称，防止法兰有错口和张口现象；选用阀门应按实际工况正确选择；管路系统应设防止水击超压措施；加强阀门维护，冬季做好保温措施；超过使用期限的阀门应有防振措施，操作应平稳，一旦发觉疲惫缺陷应准时更换。 砂眼的预防措施有：阀门制造过程中应严格遵守加工工艺和操作规程办事，建立完善的质
3、保体系，出厂前应仔细做强度试验。 腐蚀老化的预防措施有：提高制造质量，根除制造缺陷；加强防腐措施；增加阀门维护，准时修理或更换。 相应地，对这些常见故障也可以实行如下的治理方法：阀体和阀盖发生破损、砂眼、腐蚀老化故障时，应停车卸压修理；按科学堵漏方法进行堵漏；依据实际状况进行修复或更换破损件或更换阀门。 2填料的常见故障是什么?这些故障产生的缘由是什么?应实行什么防治措施来避开这些故障? 填料的常见故障主要有：施加在填料上的预紧力过小、紧固件失灵、阀杆密封面损坏和填料失效四种。产生这些故障的缘由可能有以下几方面。 填料上的预紧力过小有以下几种缘由：填料不足，或因装填数量不足，或因磨损、老化和装
4、填不当；或因无预紧间隙；或因压套歪斜、直径偏大压在填料函上；或因螺纹乱扣、锈蚀、混入杂质，使螺纹拧紧时受阻。 紧固件失灵的缘由是：制造质量差，如压盖、压套螺母、螺栓、耳子等零件产生断裂；或由于振动使之松弛；或由于腐蚀损坏；或由于操作不当，如用力不匀称，用力过猛过大，损坏了紧固件；或由于修理不力。 阀杆密封面损坏的缘由有：制造缺陷所致，如硬度过低，存有裂纹、剥落、阀杆不圆、阀杆弯曲不直；或因阀杆受到腐蚀，密封面消失凹坑、剥落现象；或因安装不正，使阀杆过早损坏；或因修理不准时。 填料失灵的缘由有：选材不当，所用填料与工况不适应；组装不正确，如填料搭配不当、安装不正、搭头不合、上紧下松，甚至缺少垫料
5、；系统操作不稳，温度和压力波动大，造成填料泄漏；填料老化、磨损、波纹管破损而失效；填料质量差，如填料松散、有毛头、干枯、断头、杂质等缺陷。 针对这些故障，可以实行以下的预防措施。 预紧力过小的预防措施：按规定填装足量的填料，更换过期填料，正确装配填料，防止上紧下松和多圈缠绕现象；压套压人填料函的深度应为其高度的1413，并且压套螺母和压盖螺栓的螺纹应有相应的预紧高度；装填料前，将压套放人填料函内检查其协作间隙是否符合要求，装配时应正确防止压套偏斜，防止填料露在外面，并检查压套端面是否压到填料函内；常常检查和清扫螺栓、螺母，拧紧螺栓螺母时，应涂敷少许石墨粉或防锈剂。 防止紧固件失灵的措施有：提高
6、制造质量；做好设备和管道的防振工作，加强巡回检查和日常维护保养工作；紧固零件时应对称匀称，紧固或松动前应认真检查，涂以肯定除锈剂或少许石墨粉；按时修理，对不符合技术要求的紧固件应准时更换。 防止阀杆密封面损坏的措施：提高阀杆制造质量；加强阀杆防腐措施；安装时应使阀杆与其螺母、压盖、填料函同心；装置管道检修时，对阀杆进行修理或更换。 防止填料失效的措施有：按工况正确选用填料；按技术要求组装填料，应事先预制填料，一圈一圈错开搭分别压紧，防止多层缠绕、一次压紧等现象，操作时应平稳，防止系统温度压力过大波动；按要求更换填料；使用时应仔细检查填料的品种、规格、型号、厂家、出厂时间和质地好坏，不符合要求的
7、不能使用。 相应地，对这些常见故障也可以实行如下的治理方法。 预紧力过小时的治理方法是：关闭阀门或启用密封后，修理好零件，添加填料，调整预紧力和预紧间隙；若阀门不能关闭时，上密封失效的状况下可采纳阀门的机械堵漏法或粘接堵漏法或注剂堵漏法进行堵漏；当压套搁浅时，应找出搁浅缘由，对症下药，若因压套毛刺或直径过大引起，应用锉力修整至正常为止；若因螺纹抗进，可用除锈剂或煤油清洗洁净，然后用什锦锉修整螺纹至其松紧适当为止。 紧固件失灵的治理方法是：关闭阀门后，确认填料不会因内压往外移动时，按正常方法修复紧固件；若阀门不能关闭时，可以用改换密封法或带压粘接(注剂)修复紧固件；若为一般紧固件松动和损坏，可直
8、接修理和拧紧紧固件即可。 阀杆密封面损坏的治理方法是：若为稍微损坏可用抛光法消退；若密封面损坏至泄漏，需关闭阀门或启用上密封后，进行研磨或局部镀层修复；若密封面损坏难以修复时，可用带压更换阀门法赐予解决。 填料失灵的治理方法是：关闭阀门或启用上密封后，更换填料或用适当的阀门堵漏方法进行堵漏，或用其他方法更换填料或者更换阀门。 3垫片的常见故障是什么?这些故障产生的缘由是什么?应实行什么防治措施来避开这些故障? 垫片的常见故障有预紧力不够、紧固件失灵、静密封面缺陷、法兰损坏、垫片失效等五种。产生这些故障的缘由可能有以下几种。 (1)产生预紧力不够的缘由 凹面深度大于凸面高度；垫片太薄；无预紧间隙
9、或预紧间隙太小，无法压紧垫片；螺纹因锈蚀，或混入杂质，或规格不一，使螺纹拧紧时受阻或者松紧不一，疑是压紧，实为未压紧；法兰搁浅，没有压紧垫片；法兰歪斜。 (2)发生紧固件失灵的缘由 制造质量差，紧固件有裂纹、滑丝等缺陷；因振动而松弛；或因腐蚀损坏；或因用力不当；或因维护不准时，未准时更换。 (3)产生静密封面缺陷的缘由 制造缺陷存有气孔、夹渣、裂纹、凹坑、表面不平；或因腐蚀损坏；或因受外力冲撞压伤。 (4)法兰损坏的缘由 制造质量差，存有裂纹、气孔、厚度不够等缺陷；或因紧固力过大所致；或因装配不正所致。 (5)垫片失效的缘由 垫片质量差，如老化、不平、脱皮、粗糙；或因选用不当与工况不符；或因安
10、装不正，如装偏、压伤、垫片过大或过小；或因操作不力，温度和压力波动过大，水击压力超限；或因垫片老化损坏所致。 针对这些故障，可以实行以下的预防措施。 (1)预防预紧力不够的措施 垫片安装前应检查凸凹面尺寸，若凹面深度大于凸面高度，应修复到规定尺寸，一般凹面深度等于凸面高度，按公称压力和通径选用垫片的厚度；安装垫片后，法兰间或压紧螺母的螺纹应有肯定预紧间隙，以备使用时进一步压紧垫片；常常检查和清扫螺栓、螺母；安装时留意螺栓螺母规格型号全都性；拧紧螺栓螺母时，应涂敷少许石墨或除锈剂；安装垫片前，应仔细检查法兰静密封面各部尺寸并事先将两法兰装合一下，然后正式安装，若发觉两法兰间隙过大，应检查是否搁浅
11、；安装应正确，要防止垫片装偏，法兰局部搁浅；拧紧螺栓时应对称轮番匀称，法兰间隙全都。 (2)防止静密封面消失缺陷的措施 提高产品铸造和金属加工质量，严格验收制度，做好试压工作；搞好防腐工作，防止垫片和介质对静密封面的腐蚀；选用的垫片硬度应低于静密封面硬度，安装垫片时防止异物压伤静密封面。 (3)预防法兰损坏的措施 提高制造质量，严把产品的强度试验关；用力应匀称全都，切忌用力过猛过大，特殊是铸铁和非金属阀门；阀门组装及阀门安装在设备或管道上时应正确，防止装偏强扭等现象。 (4)预防垫片失效的措施 严格按技术要求检验垫片质量，不用过期和不合格的垫片；根据工况条件选用垫片，充分考虑温度与压力间的制约
12、关系；严格按规定制作垫片，装好垫片，并试压合格；操作应平稳，防止温度压力的波动，操作阀门和其他设备应防止水击的产生，应有防水击设施；按时更换垫片。垫片初漏应准时处理，以防垫片冲坏；金属垫片重用时，应进行退火和修复后使用；非金属垫片禁止重复使用。相应地，对这些常见故障也可以实行如下的治理方法。 (1)预紧力不够的治理方法 清除螺纹上污物，用煤油、石墨、除锈剂削减螺纹处阻力，然后从泄漏处渐渐地拧紧螺栓，对称、匀称、逐步向两边螺栓拧紧，至垫片不泄漏；采纳焊接、强压胶等方法堵漏；采纳适当的方法更换垫片或修复法兰。 (2)紧固件失灵的治理方法 卸压停车更换紧固件；用G形工具卡住失灵的紧固件处，然后更换紧
13、固件；松动的凝固件若完好时，可按正确的拧紧方法拧紧紧固件；采纳适当的方法堵漏。 (3)静密封面缺陷的治理方法 卸压停车修理静密封面；向静密封面内注胶堵漏；采纳合适的堵漏方法堵漏或更换阀门。 (4)法兰损坏的治理方法 卸压停车更换阀门；或采纳带压粘接堵漏或注剂堵漏法进行修复。 (5)垫片失效的治理方法 采纳适当方法更换垫片；或向失效垫片内侧注入堵漏胶；或采纳适当方法更换阀门。 4.密封面的常见故障是什么?这些故障产生的缘由是什么?应实行什么防治措施来避开这些故障? 密封面的常见故障有密封面不密合、损坏、混入异物、松脱、启闭件脱离、泄漏等。产生这些故障的缘由有以下几方面。 (1)发生密封面损坏的主
14、要缘由 密封面不平或者角度不对、不圆、不能形成密合线；密封面材质不当或未按工况选用阀门，使用中产生腐蚀、冲蚀、磨损等；密封面加工时质量差，如堆焊和热处理时没按操作规程办事，造成硬度低、易磨损，或因合金元素烧损而被腐蚀，或因内应力过大而产生裂纹；进行表面处理时产生剥落或因研磨过量，失去原有性能；或因将截断阀作调整阀、减压阀使用，密封面被冲蚀；操作中关闭件已达到全关闭位置，仍连续施加大力关闭，密封面遭到破坏、挤压变形。 (2)密封面混入异物的主要缘由 不常开启或不常关闭的密封面上易沾积异物；或因设备和管道有锈垢、焊渣等卡在密封面上；或因介质有硬粒物嵌在密封面上。 (3)密封圈松脱的主要缘由 密封面
15、碾压不严；或因密封面焊接不良；或因密封圈连接螺纹、螺钉、压圈等紧固件松动或脱落；或因密封面与阀体连接面不密合或被腐蚀等。 (4)启闭件脱落的缘由 由于操作不良，启闭件超过上、下死点还连续开关，造成连接处损坏断裂；或者由于关闭件与阀杆连接形式选用不当，易腐蚀、磨损而脱落。 (5)系统造成密封面泄漏的缘由 由于水击压力超限，将密封面损坏；或由于系统内温度和压力波动过大，导致密封面泄漏；或由于设备管道振动，造成关闭件松动而发生泄漏。 (6)密封面不密合的缘由 由于阀杆与关闭件连接处不正、磨损或悬空；或由于阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；或由于密封面关闭不严或关闭后冷缩消失细缝，进而产生冲蚀；或由于密封面加工预留量过小，或因磨损产生掉线现象而产生密封面不密合。 针对这些故障，可以实行以下的预防措施。 (1)防止密封面损坏的措施 密封面加工和研磨的方法应正确，应进行着色检查，合格后方可组装；严格按工况条件选用阀门或更换密封面。成批产品应做密封面耐蚀、耐
