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1、污水处理工程调试及试运行指导手册污水处理工程调试及试运行指导手册宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。可供安装、 调试及营运工作人员纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。细则1、调试条件土建构筑物全部施工完成；设备安装完成；电气安装完成；管道安装完成；相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。2、调试准备组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计
2、与建设方代表共同参与；拟定调试及试运行计划安排；进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水） ，气（压缩空气、蒸汽） ，电，药剂的购置、准备；准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；必须的检测设备、装置（ PH 计、试纸、 COD 检测仪、 SS）；建立调试记录、检测档案。3、试水（充水）方式按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用 50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行） 。建构筑物未进行充水试验的， 充水按照设计要求一般分三次完成， 即 1/3、1/3、1/3 充水，每充水 1/3
3、 后，暂停 3-8 小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。 特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。4、单机调试工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后， 进行单机调试。单机调试应按照下列程序进行：按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助
4、盘动。无异常时方可点动。按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。点动无误后，作3-5min 试运转，运转正常后，再作1-2h 的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因， 消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。单车运行试验后，应填写运行试车单，
5、签字备查。5、单元调试单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的不同要求进行的。单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。6、分段调试分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。7、接种菌种接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，接种是对上述单元而言的。依据微
6、生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10% ，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。建议第一期，在水解和好氧池中各投加活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d 后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温
7、明显回升时，再次向两池分别投加活性污泥，生化工艺才能正常启动。菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。8、驯化培养驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程， 驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时， 一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD 负荷不高于1000-1500mg/L 为宜，这样需要按1： 1（生活污水：果汁废水）或2： 1 配制作为原始驯化水，
8、驯化时温度不低于20，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD 大小来判断生化作用的效果。驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在 10-20d 内完成，递增比例为 5-10% ；而厌氧进水递增比例则要小的很多， 一般应控制挥发酸 (VFA) 浓度不大于 1000mg/L ，且厌氧池中 PH 值应保持在 6.5-7.5 范围内，
9、不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6 个月才能完成。厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。9、全线调试当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH 值（用试纸） 、 SS（经验目测） 、COD （仪器检测），确定全线运行的问题所在。对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。各单元均正常后，全线连调结束。10、抓住重点检测分析全线连调中，按检测结
10、果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。生化单元调试的主要问题要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3 送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于 1 ，检查无误后方可通水。首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m 左右， 开动
11、风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO ）量。厌氧工艺不允许有DO 进入；水解工艺，可在 10 12h，用弱空气搅拌3-5min ；缺氧工艺DO 应控制在小于0.5mg/L 范围内；兼氧化工艺则应保证DO 23mg/L 。超过上述规定将可能破环系统正常运行。11、改善缺陷、补充完善（ 1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后， 采取相应补救措施予以完善， 保证达到设计要求。（ 2） 一般来讲，改进措施可与正常调试同步
12、进行，直到系统完成验收为止。12、试运行（ 1） 系统调试结束后应及时转入试运行。（ 2） 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。（ 3）试运行时间一般为 10-15 天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、 设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担； 试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助 ;竣工验收后则全权由建设方负责。13、 自验检测连续三天，按规定取水样（每 2h 一次， 24h 为一个混合样） ，分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（
13、主要为 COD 、 PH、 SS） ,合格后即认定自检合格。活性污泥系统调试运行管理一、原理：活性污泥的好氧微生物是凝聚、 吸附、 氧化分解废水中有机物的生力军， 其原理是生物降解。二、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状， 亦称絮粒或绒粒， 有良好的沉降性能。 正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足， 可能有厌氧菌产生， 污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。三、培菌前的准备工作：1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；3、清理施工时遗留在池内杂物；4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验， 单台调试后联动试车
14、， 调好出水堰板至污水处理可正常工作。四、培菌方法：调试按照污泥添加、污泥培养、污泥驯化三个过程进行。一：污泥添加1，实验分析测定接种污泥含水率w。2，污泥浓度设计值为 15g/L，有效池容积为18m3.3，确定所需添加污泥量， m=18*10 3*15/ （ 1-W ） g=1.25 m3二：污泥培养污泥培养采用间歇法进行。主要控制间歇进水、间歇曝气过程，具体如下。污泥添加完成并且生化池水位达到设计要求后按照C：N ：P=100:5:1 的比例向生化池 （ 0池）添加营养物（葡萄糖、尿素、磷酸二氢钠）。P 的浓度控制在 4mg/L 。启动一台风机进行曝气，此阶段不再进水，为闷曝阶段。每日用镜检观察活性污泥中微生物情况，并监测SV 、 SVI 、 MLSS 、BOD 、 COD 、DO 。闷曝阶段超过上限值 DO2-4mg/L ，及时停止风机，待 DO 降至下限值可开启风机，获得经
