《A2O工艺,CASS工艺,氧化沟工艺对比》由会员分享，可在线阅读，更多相关《A2O工艺,CASS工艺,氧化沟工艺对比（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、A2O工艺,CASS工艺,氧化沟工艺对比(1) A2/O 工艺 A2/O工艺是一种典型的脱氮除磷工艺，其生物反应池由 ANAEROBIC(厌氧)、ANOXIC(缺氧)和 OXIC(好氧)三段组成，其典型工艺流程见图。这是一种推流式的前置反硝化型 BNR 工艺，其特点是厌氧、缺氧、好氧三段功能明确，界线分明，可根据进水条件和出水要求，人为的创造和控制三段的时空比例和运转条件，只要碳源充足便可根据需要达到 比较高的脱氮率。 A2/O 工艺流程图 常规生物脱氮除磷工艺呈厌氧/缺氧/好氧的布置形式。该布置在理论上基于这样一种认识，即：聚磷微生物有效释磷水平的充分与否，对于提高系统的除磷能力具有极端重要
2、的意义，厌氧区在前可以使聚磷微生物优先获得碳源并得以充分释磷。 A2/O工艺在系统上是简单的同步除磷脱氮工艺，总水力停留时间小于其它同类工艺，在厌氧、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖，克服污泥膨胀，SVI值一般小于 100，有利于处理污水与污泥的分离，运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌，运行费用低，由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果非常好。目前，该法在国内外使用较为广泛。但传统A2/O 工艺也存在着以下缺点： 1、脱氮和除磷对外部环境条件的要求是相互矛盾的，脱氮要求有机负荷较低，污泥龄较长，而除磷要求有机负荷较高，污泥龄较短，往往很难权衡；
3、 2、由于厌氧区居前，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响； 3、由于缺氧区位于系统中部，反硝化在碳源分配上居于不利地位，因而影响了系统的脱氮效果； 4、由于存在内循环，常规工艺系统所排放的剩余污泥中实际至少有一少部分经历了完整的放磷、吸磷过程，其余则基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区，这对于系统除磷是不利的。 (3) 改良型氧化沟工艺 所谓改良氧化沟工艺，是在传统氧化沟基础上进行优化改良的一种工艺，改良型氧化沟设计原理： 由于进水水质 BOD5浓度低，工艺设计上，改良型氧化沟系统采用了较低的污泥负荷，在工艺设计上需对系统除磷脱氮过程进行考虑。 设计中采用的改良型氧化沟池型由于曝气上
4、、下游 DO梯度大，可大大提高氧的利用率，从而节省了能耗，减少了运行费用；同时，曝气机下游DO 为 33.5mg/l，而曝气机上游的 DO 约为 00.5mg/l，在一个氧化沟内形成多个 A/O 的串联，可提高 COD 的去除率；通过带有强化生物脱氮的前置反硝化区的设置，有利于聚磷菌及硝化杆菌在厌氧及缺氧条件下获得充足的碳源，从而完成磷的释放及NO3-N 的反硝化，在硝化反应充分进行的条件下，反硝化反应就有了顺利进行的基础，可满足出水指标的脱氮要求；由于氧化沟出水在富氧区,聚磷菌可过量吸收磷 ,从而实现生物除磷。 以上处理过程尽管复杂,却能在构造十分简单的氧化沟内实现.改良型氧化沟流程简单、管
5、理控制方便、节省基建投资、运行费用低、能除磷脱氮、出水水质好、污泥在沟内得以好氧稳定、污泥量少等特点已在建成并运行的多座污水处理厂得到证明。 改良型氧化沟工艺技术特点： 1、工艺流程先进、且简单；处理构筑物少、机械设备少、运行管理方便；工艺运转稳定性很好，出水水质稳定。 2、不发生污泥膨胀。 3、具有完全混合式和推流式曝气池的双重优势，能承受水量、水质变化较大的冲击负荷，处理效果稳定。 4、污泥产量少，污泥相对好氧稳定，从而省去了污泥厌氧消化系统处理构筑物，只须污泥机械浓缩脱水即可。剩余污泥采用一体化机械浓缩脱水工艺，可实现快速脱水，从而有效防止磷的再次释放，确保污水处理厂达到良好的除磷效果。
6、 5、投资省，由于改良型氧化沟设备台数少，因此就其它氧化沟工艺而言，采用改良型氧化沟工艺的污水处理厂工程如采用同一档次的设备，其总投资较低。 6、可实现自控，运行管理方便。改良型氧化沟的布置具有流道断面尺寸小、 长度尺寸相对大，流程简单，曝气机台数少、单机充氧能力大，管理控制方便等特点。 污水处理厂运行时，可根据进水量、进水水质、出水水质的在线监测，自动调整设备的运行工况。当自控系统出现故障时，可根据经验运行参数，实现手动控制，保证系统正常运行，确保出水水质。 7、能耗低、停留时间短、污泥产量较少。改良型氧化沟处理工艺与传统的 好氧为主的生物处理工艺相比较，具有能耗低、停留时间短和污泥产量较少
7、等特点 污水处理厂耗电量最大的是氧化沟，改良型氧化沟工艺在氧化沟内的曝气机上、下游 DO 梯度大，可大大提高氧的利用率。系统采取了变频调速曝气机、变频调速污水提升泵站调配运行等措施，降低了运行电耗。 但改良型氧化沟工艺尚存在如下缺点 1、由于曝气设备的原因，沟深受到限制，因此该工艺和序批式活性污泥法工艺相比占地较大 2、耗电量较微孔曝气工艺稍大。改良型氧化沟工艺流程如下图所示 氧化沟工艺流程 (4)微曝氧化沟 微曝氧化沟工艺是通过改变氧化沟的曝气方式而产生的，该工艺首次在肇庆 市污水处理厂运用即取得巨大成功，该厂运转至今在出水水质、能耗、占地、运行费、污泥处理、臭气控制、噪声控制等方面都取得了满意的效果。微曝氧化沟工艺流程简图如下图 微曝氧化沟工艺流程简图 微曝氧化沟工艺是在氧化沟基础上，引入了微孔曝气，同时曝气头布置方式上做了改进，从而使总氧转移量增大，有效地解决了提高氧利用率并降低能耗问题 此外，在氧化沟的推流方式上，由于采用潜水推进器，由叶轮产生的水流推 动直接作用到水中，被推动的水流由下层向上层传递，而不象表曝用转刷或倒伞型曝气机将水流从上向下层传递，而大部分的动能变成热能散失入空中。因而采用潜水推进器减少了能量消耗，从一般的表曝形式推流所需的能耗 58W/t.d 水降至 12W/t.d 水。
