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1、-建筑钢构造焊接工艺评定报告编 号编 制 签名焊接责任技术人员 签名批 准 签名单 位日 期 年 月 日表1焊接工艺评定报告目录序 号报 告 名 称报 告 编 号页 数1焊接工艺评定报告封面12焊接工艺评定报告目录23焊接工艺评定报告34焊接工艺评定指导书45焊接工艺评定记录表56焊接工艺评定检验结果6附录：1钢板材料质量证明书/72焊丝材质证明书/8-103焊接工艺试件评定11-14表2 焊接工艺评定报告共 6 页第 3 页工程产品名称焊接工艺评定评定报告编号LBD/L-1608-016委托单位工艺指导书编号GB50661-2011工程负责人依据标准?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ81试样焊
2、接单位施焊日期2016年 8 月 16日焊 工资格代号级 别中级母材钢号Q345B规 格14供货状态热轧生产厂安钢化 学 成 分 和 力 学 性 能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)s(Mpa)b(Mpa)5(%)(%)Akv(J)标准0.201.700.500.0350.035345470-63021/34合格证0.161.330.290.0220.02537751825.5复验38555927.5碳 当 量Ceq=公 式Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/5焊接材料生产厂牌号类型直径mm烘干制度h备注焊丝*金桥JQ.MG70S-6ER50-61.2焊丝大
3、西洋CHW-S2F4A2-H08MnA4.0焊剂或气体*金桥JQ.SJ101F4A2-H08MnA10-60目焊接方法CO2气体保护焊、埋弧自动焊焊接位置平焊接头形式对接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺碳弧气刨焊接设备型号NBC-500a LHT电源及极性直流反接预热温度/层间温度/后热温度及时间min/焊后热处理/ 评定结论：本评定按?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ81规定，根据工程情况编制焊接工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 。焊接条件及工艺参数适用围按本评定指导书执行。评定 年 月 日评定单位签章： 年 月 日审核 年 月 日技术
4、负责 年 月 日表3 焊接工艺评定指导书共 6 页第 4页工程名称指导书编号GB50661-2011母材钢号Q345B规格14供货状态热轧生产厂安钢焊接材料生产厂牌号类型烘干制度h备注焊丝大西洋CHW-S2F4A2-H08MnA焊丝*金桥JQ.MG70S-6ER50-6焊剂或气体*金桥JQ.SJ101F4A2-H08MnA焊接方法CO2气体保护焊、埋弧焊焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500a LHT电源及极性直流反接预热温度/层间温度/后热温度及时间min/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊 接 工 艺 参 数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(l/min)电流(A)电压(V
5、)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)备注牌号(mm)CO2气保焊JQ.MG70S-61.2CO220-50180-28025-3825-4515-35埋弧自动焊CHW-S24.0450-70024-4025-6514-45技术措施焊前清理坡口面及两边20mm围清洁干净，打磨出尽是光泽层间清理坡口面及两边20mm围清洁干净，打磨出尽是光泽反面清根用气刨去除根部焊接缺陷，并把焊缝两边20mm围打磨出金属光泽其他：编制日期年 月 日审核日期年 月 日表4 焊接工艺评定记录表共 6页第 5页工程名称焊接工艺评定指导书编号GB50661-2011焊接方法CO2气体保护焊、埋弧自动焊焊接位置平焊
6、设备型号NBC-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B类别对接生产厂安钢母材规格14mm供货状态热轧接头尺寸及施焊道次顺序焊 接 材 料焊丝牌号CHW-S2类型4.0生产厂大西洋批号16-32002焊丝牌号JQ.MG70S-6规格mm1.2生产厂*金桥批号05195526焊剂或气体牌号JQ.SJ101规格mm10-60目生产厂*金桥烘干温度250时间min120施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊条丝直径mm保护气体流量l/ min电流A电压V焊接速度cm/min热输入kj/cm备注CO2气保焊1.220-50180-28025-3825-4515-35埋弧自动焊4.0/450-7
7、0024-4025-6514-45/施焊环境室/室外环境温度32相对湿度80%预热温度/层间温度/后热温度/时间min/后热处理/技术措施焊前清理坡口面及两边20mm围清洁干净，打磨出尽是光泽层间清理坡口面及两边20mm围清洁干净，打磨出尽是光泽反面清理用气刨去除根部焊接缺陷，并把焊缝两边20mm围打磨出金属光泽其他反面气刨深度控制在46mm深焊工资格代号级别中级施焊日期2016 年 8月 15 日记录日期年 月 日审核日期年 月 日表5 焊接工艺评定检验结果共6 页第 6 页非 破 坏 检 验试验工程合格标准评定结果报告编号备注外观GB50205-2001合格LBD/L-1608-016*光
8、/超声波GB11345-89一级LYWCH20160626UT磁粉拉伸试验报告编号弯曲试验报告编号试样编号sMpabMpa断口位置评定结果试样编号试验类型弯心直径Dmm弯曲角度评定结果01345554母材合格01180合格02345552母材合格01180合格冲击试验报告编号LBD/L-1608-016宏观金相报告编号试样编号缺口位置试验温度冲击功AkvJ评定结果：合格0189 104 9201192 188 150硬度试验报告编号评定结果：其他检验：检验日期年 月 日审核日期年 月 日表6 栓钉焊焊接工艺评定报告共 6 页第 5 页工程(产品)名称评定报告编号委托单位工艺指导书编号工程负责人依据标准试样焊接单位施焊日期焊工资格代号级别施焊材料牌号规格热处理或外表状态备注母材钢号穿透焊板材焊钉钢号瓷环牌号烘干制度(h)焊接方法焊接位置接头形式焊接工艺参数见焊接式艺评定指导书焊接设备型号电源及极性备 注：评定结论： 本评定按 规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 焊接条件及工艺参数适用围按本评定指导规定执行评定年 月 日检测评定单位： 签章 年 月 日审核年 月 日技术负责年 月 日表7 栓钉焊焊接工艺评定指导书共 页第
