焙烧炉筑炉施工组织设计

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1、54室敞开式焙烧炉筑炉工程:案批准:审核:编制:目 录、工程概况： 4二、编制依据4三、筑炉前应具备的条件 5四、施工法5五、施工网络计戈U及保证措施 13六、工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施 14七、 安全、文明施工保证措施 20八、 主要施工设备及主要施工材料 22九、 劳动力安排 23 附：焙烧炉筑炉施工网络计划原材料进场计划一、工程概况：五十四室阳极焙烧炉是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉，主要由炉底、侧墙(侧部、端部)横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部 分组成，由土建工程的砼挡墙分隔成左右两边各二十七室，每室之间以横墙隔开，每个炉室又被火道墙分隔成尺寸

2、相同的九个料箱，全炉共有486个料箱，目前国现有焙烧炉基本情况如下：(1) 空气道是用粘土砖砌筑而成的 U型空气道，然后铺浇注料预制块，再进 入轻质砖砌筑。炉底轻质砖采用湿砌进行砌筑。(2) 侧墙与砼之间的保温是采用填轻质浇注料。(3) 连通火道和环形烟道部均采用喷涂浇注料。(4) 设计尺寸：横墙中心距5712,火道宽560，料箱宽780。(5) 炉顶浇注料块选用预制浇注料块。二、编制依据本工程焙烧炉施工案是根据以下文件进行编制的：1、54室焙烧炉施工蓝图；2、工业炉砌筑工程施工及验收规(GBJ211-2004);3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准(GB50309-2007 );4、我公司在工

3、程施工中积累的经验及技术总结；5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力；6、建筑安装工程现行施工及验收规、规程、标准；7、建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准；8、现行强制性标准条文；9、工程现场的实际情况。三、筑炉前应具备的条件1、筑炉所在厂房(包括阳极碳块库)应能防雨、防潮；2、砼炉壳施工完毕，两侧及中间砼挡墙上的盖板应铺设完毕；3、炉子砼基础底板施工完毕，并经检查符合设计要求标准；4、焙烧厂房为筑炉服务的行车应能投入使用。5、筑炉用的耐火材料已基本到齐后，并做好砖的分类、分选工作及部分砌体的预砌筑工作。四、施工法4.1. 炉体中心线、标高的测设与控制：4.1.1 纵横中心线的设

4、置和控制炉室纵横中心控制轴线首先用经纬仪投射在炉壳的砼壁上或其它不会产生移动的点上。然后用经纬仪将各横墙中心线测设到侧墙保温砖上，弹好墨线，弹 墨线时注意清晰，尽量将横墙中心线控制点标志到炉顶砼上。炉底板砌筑完，将各道横墙中心线再引测到炉底板上， 侧墙砌筑完后，再将 各横墙中心线投射到侧墙上， 便于横墙砌筑时的中心线的控制。 纵横控制轴线第 一测设时一定要将控制点设置在炉顶部，不受炉体砌筑的影响4.1.2 标高的测设与控制基准标高控制点用水准仪投设在砼炉壳的顶部或厂房钢柱上。在砌筑前从基准点引投一道水平标高在侧墙保温砖上，用以控制炉底及侧墙第一段的标高。当 侧墙砌筑完第一段后，将基准标高引画在

5、侧墙壁上， 然后用木制皮数杆控制侧墙 各层标高。横墙标高则利用引画在侧墙上的标高在侧墙壁上刻划横墙砖层线予以 控制，火道则以横墙相应的砖层为准。4.1.3 平面放线平面放线全炉砌筑过程中共进行二次， 第一次在炉底保温层表面放出炉室第 1层底板K砖的中心线，边线以及膨胀缝线。第二次放线在第1层K砖上放出横墙和料箱的砌筑尺寸。4.2. 砌筑时间安排根据工期要求，砌筑时间安排在白天，即白天砌筑，晚上进砖的流水施工法， 这样的作业是避免砌筑和进砖在同一作业班，减少行车紧运行，同时对安全生产也是有利的，在行车使用上，白天安排吊耐火泥，补充部分砖种和搭设脚手架等 工作，晚上行车进各种耐火砖和其它耐火材料。

6、4.3. 砌筑法：焙烧炉的砌筑程序如下图：焙烧炉砌筑程序环形钢烟管制作44炉底浇注料找平层找平层目的是使炉底各处标高一致，使炉体受力均匀，因此，找平前应 将土建交付的砼炉底板标高复测一次，然后根据复测标高确定各处找平层的 厚度（冲筋或做巴巴）。正式找平时，由于面积较大，可分几次施工完，搅拌 好的浇注料必须在30分钟用完，施工完4小时后派人湿水养护。4.5. 炉底K砖砌筑K砖砌筑前，首先在炉底保温砖层上测出纵向中心线和各横墙中心线，然后弹出第1层K砖的外边线和膨胀缝线。第一层K砖砌筑时，注意按照设计留设 膨胀缝，同时第1层K砖砌筑不能超出外边线，否则影响侧墙的砌筑。第1层K砖砌筑完成后，将焙烧炉

7、的纵向中心线和各横墙中心线均引测到第一层K砖上，同时做好红色油漆标记。待侧墙全部砌筑完成后，清扫第1层K砖，在第一层K砖上弹出横墙、端横墙、料箱底（第 2层K砖）的砌筑线和第2层K砖的膨胀 缝线。这一层的弹线是焙烧炉横墙、火道的体现。第1K砖上线放好，先将横墙安装一架，然后开始砌筑料箱底（第2层K砖）， 砌筑料箱底时，同时将火道的第一层砌筑完成。火道第一层砌筑时，按照设计要 求在第一层下面铺一定厚度的铝矶土粉。 料箱底砌筑时，按照图纸留设好膨胀缝， 膨胀缝大小符合要求，填充到位。炉底料箱2层K砖砌筑施工时应特别注意膨胀缝位置和宽度，当位置和宽度满足不了设计要求时， 必须进行砖加工，以满足 设计

8、要求。4.5.1 炉底K砖砌筑炉底K砖砌筑在炉底保温层上，测量测出炉室中心线和横墙中心线，弹出 纵横膨胀缝和四边线的墨线。每室横向膨胀缝每炉室5条，纵向膨胀缝为9条，纵向膨胀缝宽度为 10mm，填充10mm厚硅酸铝纤维毡。横向膨胀缝宽度为9mm、8mm两种，每室两边靠横墙的第一条为 9mm，中间3条为8mm，缝用相应厚度的纤维毡填实。第一层底板砖砌筑时不能超出四边线，以免影响侧墙的砌筑，必要时加工底板K砖。4.5.2 侧墙砌筑在砌筑侧墙以前，在炉壳砼上预留了锚固侧墙的拉钩铁件，先按照图纸尺寸将拉钩位置弹好线，再将拉钩焊接好，拉钩中心线误差不大于土3mm。由炉室纵向中心线向两边分尺画线， 确定侧

9、墙位置，再进行弹线，同时在第1层K砖上 弹出侧墙的控制线，便于检查侧墙的垂直度。侧墙的宽度 767mm，从炉壳起依 次为：147mm厚新型特种保温喷射料，硅藻土保温砖 3厚348mm，40mm厚保温板，高强轻质保温砖1厚232mm ;侧墙拉钩按照图纸及所弹的墨线进行焊 接，不得遗漏，砌筑过程中如发现遗漏及时补焊。侧墙砌筑到拉钩位置时，砌筑 Q砖，将拉钩调紧，与 Q砖钩好。Q砖的砌筑位置尽量与设计位置相符，如果 Q砖的位置与拉钩位置少偏移， 拉钩可以斜拉，砌筑过程中可以通过加工高强轻 质保温砖来保证 Q砖的位置。侧墙留设膨胀缝为“弓”形缝，两侧侧墙膨胀缝宽度 10mm，端部侧墙膨胀 缝宽度为12

10、mm，留设位置按照设计图纸进行施工，位置要准确，膨胀缝填充符 合设计要求。侧墙砌筑时，由外向炉壳砌筑，依次靠紧，不要留出间隙。侧墙高强轻质保 温砖每次砌筑5层左右，及时填充好保温板，以免墙体砌筑过高不易填充， 保温 板要填充密实。侧墙砌筑过程中，多检查侧墙的垂直度，侧墙只能向炉壳向倾倒， 不可向炉倾倒，必须在规允围，否则影响空尺寸，影响边火道的砌筑。4.5.3 横墙砌筑横墙分为中间炉室横墙和端炉室端横墙。 横墙砌筑是整个焙烧炉的主要结构 部位。横向与侧墙凹槽口连接处的几尺寸是关系到每个炉室料箱的关键尺寸,每道横墙中心线测设都要十分精确。还有一个特点是按照以往的设计，砖沟是向上的,而在本炉设计为

11、砖舌是向上的，因此是影响灰缝不饱满的主要因素，而且部分横墙砖的舌是井字形的，更不容易保证泥浆的饱满度。故在砌筑时，为保证泥浆 饱满,第一：格控制灰浆的含水量，保证灰浆的和易性。第二：砌筑时从横墙的 两端向中央逐块双面挂线两面打灰进行砌筑。横墙砌筑前，先在侧墙凹槽旁弹出横墙的定位控制线，同时也作为横墙垂直的控制线，此控制线与横墙中心线的距离必须与线卡所确定的距离一致，这样才能保证横墙的位置准确和垂直。横墙砌 筑先在侧墙凹槽口贴3 =10mm 纤维毡，侧面的为3 =6mm.横墙上每层设置了 9 条膨胀缝,从第一层起一直砌筑到64层,缝填塞12mm厚纤维毡，横墙上的槽口尺 寸0H 3mm,不能出现负

12、值。墙宽462 mm，在双面挂线时，应注意从墙中心线 量准，每边231mm。横墙第61层砌筑M仃(L4)砖，每边有一条4.5mm膨胀缝。在 砌筑M仃 砖时，要注意砖的外观，有无裂纹，当发现有裂纹的砖时，不得使用。4.5.4 火道墙砌筑火道墙是炉室料箱的重要组成部分，它是焙烧炉的主要部位。火道墙按工艺 流程设计成 W形烟气流向，与各个炉室通过横墙相连通。砌筑火道第一层砖时，下铺一层铝矶土粉料。火道墙的砌筑按下列要求进行:4.5.4.1 火道砌筑根据技术要求中间大部分区域的立缝为空缝，宽度为2 0.5mm，水平缝均打泥浆砌筑，灰浆饱满。4.5.4.2 边火道靠侧墙一面的立缝打灰砌筑，边火道与侧墙之

13、间的3mm空缝根据设计要求砌筑。4.5.4.3 除已规定不打泥浆的区域外，其他均应泥浆饱满。4.5.4.4 火道墙砌入横墙的两侧的砖，每砌筑一架墙，应同时砌筑，并填好纤维毡。4.545 火道墙砌筑至封顶砖时，停止砌筑，对火道进行清扫，再砌筑封顶砖。4.546 每一架火道砌筑前，将火道的控制线弹在横墙上，便于火道砌筑时检查火道的垂直度。4.5.4.7 火道砌筑时，双面挂线砌筑，保证两面的平整度。砌筑过程中多检查料箱的宽度尺寸。4.5.4.8 火道砌筑时按照图纸布置 E砖，砌筑时不得遗漏或位置砌筑错误，每完成一架火道检查 E砖位置是否正确或是否有遗漏。4.5.4.9 火道封顶砖砌筑时，注意每条火道

14、燃烧和排烟的位置在一条直线上。火道封顶砖如有裂纹，不得砌筑。4.5.5 炉顶浇注件及座施工炉顶施工前应全面测量一次横墙及火道墙标高，以便炉顶浇注料预制件安装进行调整。炉顶浇注料预制块的安装顺序，先装火道墙炉顶浇注料块，再装横 墙炉顶浇注料块，火道墙的炉顶浇注料块安装时， 在火道墙上铺浓泥浆，以防止 浇注料预制块不平稳，并铺好硅酸铝纤维毡， 横墙炉浇注料顶块就位时，先铺好 其底面的硅酸纤维毡，再落座。外侧火道墙炉顶浇注料块安装好，盖铸铁盖板。炉顶浇注料预制块全部安装完毕，最后开始安装观察盖和铸铁座， 铸铁座安装时应座浆。在火道墙浇注料预制块上，每块都有燃烧或排烟，这些洞上要安装座，安装时 用棉绳

15、或纤维毡塞紧并座浆，安装完毕后，将盖子盖好，避免火道掉入杂物。4.5.6 连通火道施工本工程连通火道浇注料。连通火道喷涂浇注料施工，采用空压机进行喷涂。浇注料按照配合比和喷涂要求进行配比搅拌均匀。喷涂过程中反弹料，及时清理出来，继续使用，降低浇注料的损耗。连通火道浇注料的施工以膨胀缝为施工段。膨胀缝按照图纸设计距离留设， 同时做好环形板将膨胀缝隔开，环形板的环形宽度与浇注料厚度相符， 便于浇注料施工时，控制浇注料的厚度。浇注料施工前，检查连通火道和烟道的锚钉是否 焊接牢固，检查合格后，完成衬保温板的铺设。4.5.7 清扫清扫是全炉室工作完毕后的最后一道工序，这道工序比较重要。首先清扫火 道部,再清扫料箱部，然后是炉顶,炉子围。特别在清扫火道部时，要认真检