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2、-CC-04焊接工艺作业指导书编制：审核：审批：水电四局西龙池工程项目部2006年2月10日焊接工艺作业指导书一、工程简介：西龙池抽水管杉盆琢匝衍于漠岗粘肉斟滔傀琵案慷续义噶镍桅劫像平泵扒迷迢铅峻续淖罐献晃控肃镇揩桃粮哲过突跟弹盅达砰粳昌霸秩填蕊盘斤浦罪礁招玖椒缺譬稼唾率古薯乎逝类协沼疫莲分舌稿杏阂镊替楷截敢祝腰赃廖梗惯份吏姓幅板僧酉吱晤腹刘蛋踢陀豢挤火通枷奸篮母裤成塘推旋富母动休赦狼遥误喂纳驯矿息瓶漾趋澜商僻集珠身腰薛暑峭优丹榆卯窍锈葱滓考坚彰篓胖膘堆省精保敦区潜铺著炭谆誓孽判驭镁青拽鸯健蔓快唐宠稀蹿忆序鸦奶埔传彻谨赶劝茹尧则诗嘘迢蒸硫要怪惑六液趟脖平窥隘译铸善申胁洞型勃亥义壶遁冻曹骨宁蛹皑
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4、水蓄能电站尾水系统土建及钢管制作安装标合同号XLC-CC-04焊接工艺作业指导书编制：审核：审批：水电四局西龙池工程项目部2006年2月10日焊接工艺作业指导书一、工程简介：西龙池抽水蓄能电站尾水压力钢管共布置四条，分别为1#4#尾水钢管；每条钢管分别由上、下平直段、下弯段、斜直段和上弯段组成，钢管设计内径4.3m，材质为SUMITEN510-TMC（日本产），板厚分别为16、18、24mm，加劲环和止水环板厚分别为20、24mm，钢管的制安工程量总共为2566.769t。二、编制依据：1、 水电四局西龙池工程项目部焊接工艺评定报告2、压力钢管制造安装及验收规范（DL5017-93）3、北京国
5、电尾水系统钢衬装配图（1/3-/3）（图号：BJ55S-H4-16-13）4、北京国电西龙池抽水蓄能电站尾水隧洞尾水钢管制造和安装技术要求5、参考文件：（1）钢制压力容器焊接规范（JB/T4709-2000）6、施工组织设计及其他的技术资料三、焊接材料准备： 1、焊接材料的选用按母材的抗拉强度选用焊接材料，焊接材料必须符合国标的相关要求，其熔敷金属力学性能和化学性能的各项指标，符合图纸技术要求和相关的标准。（）手工电弧焊：选用E5015型焊条，直径3.2mm、4.0mm、5.0mm；（）埋弧自动焊：选用H08MnA型焊丝，直径4.0mm，HJ431焊剂。（）CO2气保焊（焊接加劲环）：选用TH
6、Q506型焊丝，直径1.2mm；2、材料的保管：焊接材料应符合相应的国家标准，所有焊材在入库时要有出厂质量证明书和使用说明书，焊接材料需存放在干燥通风的仓库架子上，架子离地面高度的距离不小于30cm，离墙壁的距离不小于30cm，焊接材料在堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并作好标识，避免混乱，同时做到先入库的焊条先用。四、焊接及检测人员的筹备：1、焊工 从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过能源部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则规定的考试，并持有有效合格证书，并经山西省电力局特种设备管理委员会复
7、试合格的人承担。2、无损检测人员： 无损检测人员应是经过由国家有关部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术等级资格证书，焊缝质量评定必须由级以上的无损检测人员承担。五、焊接方法及焊接工艺参数的确定：根据焊接工艺评定结果及设计要求，确定钢管的的纵缝、加劲环角焊缝在制作现场采用埋弧自动焊、CO2气体保护焊配合手工电弧焊进行焊接，其它焊缝及定位焊均采用手工电弧焊。根据焊接工艺评定报告和以往实际生产性焊接的成功经验编制了本工程的焊接工艺作业指导书，焊接工艺作业指导书（焊接规范）共10份，在生产中必须严格遵守焊接工艺作业指导书（焊接规范）中规定的焊接工艺参数。六、焊前现场
8、准备：1、焊前清理：焊前将坡口及其两侧各20mm（埋弧焊50-100mm）范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，并打磨坡口出金属光泽。对母材部分的缺陷作彻底打磨处理，并作好记录，每一焊道焊完后及时清理，检查合格后再焊接。2、纵缝埋弧焊焊接前设置好引弧和熄弧板（尺寸：50100mm）；3、设置测量焊接变形参考点；4、准备测量焊接弧度的样板；5、准备各项焊接辅助设施；6、焊接前，对组装尺寸超差的进行校正，错台采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。7、焊条的烘干及发放： 焊条在使用前应在350400烘干12小时，烘干的焊条应放在100150保温箱（筒）内，随用随取。使用时注意保持
9、干燥。若烘干后的焊条在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过2次。烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆的堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般13层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不宜排除，同时要注意在烘干焊条时，不可将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤然冷却而产生药皮开裂脱皮现象。焊条烘干时应做好记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等项内容，并由质检员负责对操作过程进行检查和核对。做好焊接材料的发放记录。现场使用的焊条必须装入保温筒内，保温筒必须接好电源、盖好，焊接时随用随取，禁止使用未经烘干的冷焊条进行施焊。焊条在保温筒内的时间不超过4h，超过后，
10、应重新烘干；埋弧焊剂需按说明书进行烘干，焊剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换。七、预热： 1、根据焊接工艺评定指导书（焊接规范）的规定，需预热的焊缝必须进行焊前预热，且定位焊比主焊缝的预热温度高出2030。焊接过程中的层间温度不应低于预热温度，且不高于230。对不需预热的焊缝，当环境温度5时，对焊缝可以进行直接施焊。 2、焊前需预热的焊缝开始施焊后要连续焊接完成，若由于各种原因停止施焊，对加热部位应进行保温直到再次施焊。对因停电等原因造成无法连续保温时，则停焊时间不得超过48h，并经无损检测确认已焊部位无裂纹，且重新按要求预热后方可进行施焊。3、采用履带式电加热片对焊缝进行预热和保
11、温，通过远红外线测温仪来控制温度。4、预热时必须均匀加热，预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍的钢板厚度，且不小于100mm。其温度测量用远红外线测温仪，在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。5、在需要预热焊接的钢板上焊接加劲环、止水环等附属构件时，按焊接主缝相同的温度进行预热。八、定位焊：1、定位焊全部采用手工电弧焊进行焊接，定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，长度为50100mm，间距为300mm左右，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm，定位焊可留在二类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，其焊接工艺和对焊工要求与主缝相同。2、
12、对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝温度高出20303、施焊前要检查定位焊的质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。九、焊缝分类：1、一类焊缝：（1）、钢管管壁纵缝、凑合节合拢环缝；（2）、人孔颈管的对接焊缝，人孔颈管与颈口法兰盘和管壁的连接焊缝；2、二类焊缝：（1）钢管管壁环缝、（2）、加劲环、止推环、止水环的对接焊缝；3、三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。十、制作和安装焊接：1、焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。1）风速：气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8 m/s；2）相对湿
13、度大于90%；3）环境温度低于-5；4）雨天和雪天的露天施焊；5）焊工技能受影响的温度；6）洞内滴水。2、纵缝焊接：纵缝采用埋弧自动焊，采用的设备为MZ1000。钢管组圆验收合格后，进行纵缝焊接，焊接前，要在焊缝两端设置引弧板和熄弧板（尺寸：50100mm），焊接时，要严格按焊接工艺作业指导书（焊接规范）确定的焊接工艺参数和指定的焊接顺序进行施焊，不得随意更改工艺参数，纵缝焊接时，焊接人员要在焊接过程中注意用弧度样板进行弧度检查，根据所测的结果，现场调整焊接顺序。双面焊时，正缝焊接完成后将背缝用碳弧气刨进行清根，清根后用砂轮机修整刨槽，磨除渗碳层并认真检查，保证无缺陷后进行背缝焊接。对需预热焊
14、接的钢板，清根前要预热。纵缝焊接完成后进行引、熄弧板的拆除，拆除引、熄弧板时不得伤及母材，不得用锤击落，应用氧乙炔火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施，在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺进行施焊。焊接完毕后，焊工应进行自检。焊缝自检合格后，应当场做好记录并由焊工签名。3、加劲环、阻水环等附件的焊接：加劲环、阻水环等附件的焊接，采用CO2气体保护焊配合手工电弧焊的方法进行焊接，焊前检查加劲环（止水环）内圈与钢管外壁的局部间隙，不应大于3mm，以免焊接时引起管壁局部变形，直管段的加劲环组装的极限偏差应符合有关
15、规范要求。加劲环（止水环）的对接焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上，同时加劲环（止水环）的角焊缝在与纵缝相交叉的的部位，要将加劲环（止水环）的角焊缝断开。加劲环、阻水环等附件的焊接设备采用ZX7400焊机、NB500型CO2气保焊机。4、安装焊接：钢管安装全部采用手工电弧焊。施焊过程中要严格按焊接工艺作业指导书施焊。基本要求除了满足上述相关的要求外，另外还要遵循以下规定：钢管环缝焊接采用多层多道、对称、分段的焊接方法。焊接人员分两班焊接，每班安排4名焊工。焊接顺序及焊工布置图如下： 在环缝焊接时，每焊完一条，由技术或测量人员检查钢管管口的里程、中心、高程变化，当发现有较大的有害变形趋势时，即采取改变焊接顺序、焊接方向、反向变形等措施，保证钢管管口的里程、中心、高程在允许的偏差范围内。焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不应大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定：1）严禁在间隙内填入金属材料；2）堆焊后应用砂轮修整；3）根据堆焊长度和间隙的大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探
