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1、*村商住楼加固施工方案、工程概况本工程为*楼工程，现已完成主体结构，经质检部门对该工程结构进 行安全鉴别，发现部分构件混凝土标号过低，未能达到设计要求。根据现 场抽测结果及经设计单位对该工程的结构进行反复电算后，决定对48条柱 和1条框架梁进行补强处理。二、设计补强要求1、将二层已砌好的内间墙全部拆除，二层以上除楼梯间墙外所有内间 墙均采用120厚轻质砖（W8KN/m3）。2、柱的补强要求：将原柱面凿毛凹凸不平度N6mm，冲洗干净，四角 及每边中部共设1014带肋钢筋做纵向受力钢筋，锚入基础或下部强度满 足设计要求的柱，四个角的纵筋穿越楼板，箍筋采用封闭箍筋8100,焊 接长度N10d（单面）
2、或N5d（双面）。新浇混凝土上部与大梁的底部需确保密 实、不得有空隙。3、梁的补强要求：将原梁表面凿毛凹凸不平度N6mm，被包的混凝土 棱角应打掉同时去除浮渣尘土，原混凝土表面应冲洗干净，浇筑新混凝土 之前原混凝土表面应以新鲜水泥浆进行处理，对原有和新设受力钢筋应进 行除锈处理，加固受力钢筋420两端应可靠锚入柱内。加固受力钢筋每 隔500mm用短筋20与原受力钢筋焊接，箍筋采用U型箍筋点焊在原有纵 筋上。三、补强施工（一）柱的补强施工1、施工流程框架柱凿毛冲洗砼表面植筋、焊接纵向受力钢筋、箍筋f支模（一段）一浇筑混凝土 一支模（上一段）一浇筑混凝土 （上一段）一（完成一层）养护一下一层补强柱
3、2、施工工艺：（1）凿面按设计要求的位置、宽度和高度，对柱面砼凿毛，要求凿面轻锤、凿 毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净，柱面凿 毛凹凸不平度N6mm，以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整 体性和良好的抗震性，。（2）柱竖向筋用植筋技术锚入基础或下部强度满足设计要求的柱，植筋 采用取蕊钻孔的方法，环氧树脂结构胶粘结，施工方法如下：在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备， 按选定的参数成孔（见下表），并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶， 然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。序号名称钢筋直径钻孔直径钻孔深度（哑）备注1水平钢筋20221002
4、竖向钢筋141680.材料准备按设计要求及锚固参数，准备直径14的钢筋，应注意下料长度，钢 筋表面应采用钢筋刷醮5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮 溶液去油。施工用的机械设备(金刚石钻机、电锤、鼓风机等)检查无故 障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。 .成孔对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔 深度，按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用 高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。 .清孔对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清 洗孔壁。 .注胶植筋结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按 同一方向搅拌，容器
5、内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶 灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与 钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用 .固化注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。 .成型植筋完成符合要求后，再进行其它工序(3 )钢筋安装 、本工程采用优质国标钢材。钢材进场使用前按规定进行抽样试验 其机械性能及可焊性，检验合格方可使用，钢筋开料加工主要在现场加工 场进行，钢筋开料制作前由施工员作好技术交底工作，对钢筋进行除锈及 调直处理。成品钢筋分类堆放做好标记。 钢筋焊接：全部采用电弧焊焊接，电弧焊接单面焊接长度10d
6、， 双面长度5d，焊接时要分层，每层完成后清除焊渣，再焊第二层，如此类 推至满焊为止，整个焊接过程必须有施工员在场检查、验收。钢筋焊接 严格按数量抽样送检。 为保证钢筋保护层的留设，在柱筋上绑扎砼预制块。（4）模板支设根据设计要求，为保证柱砼的浇筑质量，柱模采用分段架设，每段高 度为1m。安装柱模板使用木模，用20mm厚的夹板及60X80X1300mm的木 枋，柱模板的制作其截面尺寸必须符合设计要求，上部制作成斜斗形，比 砼浇筑面高出5cm。柱模箍间距不大于400mm，柱模箍钉双排木板，用钢筋 或钢螺栓拉固。柱模全部设两排斜支撑固定以保证柱模不弯曲不变形，柱 的垂直度全高控制在5mm以内，在浇
7、灌砼前必须预埋锚固钢筋。（5）砼浇筑柱模安装后应提前淋水养护柱模（模板的含水率必须达到70%以上） 及复核柱的垂直度。为保证柱新旧面良好结合，混凝土浇筑前先抹与砼同 强度的纯水泥砂浆。浇砼时用人力擀浆应慢灌多擀浆，以保证砼的密实度。 用门式脚手架搭设柱浇筑平台，平台与柱模脱离，以免影响柱模的垂直度 和稳定性。砼终凝后开始淋水养护不少于7天。（二）梁的补强施工1、施工流程框架梁卸荷一梁面凿毛一冲洗砼表面一植筋、焊接纵向受力钢筋、箍筋一支模一浇筑混凝土卜养护卜验收 2、施工工艺：梁的补强施工重点是卸荷，这是保证施工安全的关键。在开凿梁底前 放线定位好开凿与不开凿位置，在梁底不开凿位置每隔1500m
8、m架设一根 48X3.5钢管作临时支撑而卸荷。由于梁底受力钢筋较密，故上部采用可调 托座支承梁底，该托座在浇筑梁砼拆模后留置于梁底，用电焊割断。卸荷 支顶具体布置见下图。：rW技H心m待卸荷梁端处的荷重有P=0.25X0.6X1.5X25+4.3X2X1.5=18.53KN （结构自重）截面面积A =4.89cm2回转半径：I = 1.58cm钢材抗压强度设计值：f =205N / mm2c立柱计算长度系数：h =L725立柱长细比:人 _ 日 h _ 1.725 x 150 cm _ 163 8i1.58 cmh _ 150cm为步距查表中_ 0.262立柱稳定承载力设计值9 - A - f
9、c =0.262X4.89X 102 X 205 X 10-3=26.26KNN=18.53KN 满足要求。梁的补强其它施工工艺与柱相类似，在此不再重述。四、施工操作要点及注意事项1. 植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混 凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。2. 确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度。3. 胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会 造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；胶体配制好后应立即放入孔内。4. 注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。 造成浪费或污染；过少则胶体不够满，造成粘结
10、强度不够。5. 插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体 与钢筋充分粘结。五. 安全要求1. 木枋使用前检查有无腐朽和断裂，主梁下的木枋使用新枋或周转次数少的木枋，周转模板使用前修补好上面的钻空和缝隙。2. 不得采用锈蚀、变形、弯曲、断裂的钢管作支撑。3. 保证梁柱模板几何尺寸和相互位置的准确，不得发生形变，板缝 要严密，不得漏浆。4. 施工人员上落作业面走外排栅搭设的工作梯，不得在脚手架上爬 上爬下。5. 在模板安装、拆除和砼浇筑期间，无关人员不准入支模底下，并 派安全员在现场监护。6. 拆模前，安全员和施工员对施工班组的每个人都做好口头和书面 的施工技术和安全交底工作。7. 浇筑混凝土时，架子工和木工必须在工地跟班作业。8. 施工操作应严格按照安全操作规程核安全技术条例规定，手持冲 击钻时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；高空作业时，应搭设脚手架，并设操 作平台，做好安全防护工作。
