《蔡家塘：液压瓦斯抽放钻孔施钻安全技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蔡家塘：液压瓦斯抽放钻孔施钻安全技术措施（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、编号：2015第 045号全液压钻机施钻及现场安全管理安全技术措施编制单位：生技处编制时间： 2015年 8月 15日会审意见经2015年8月1日矿总工吴家洪组织相关人员对本措施进行会审，形成如下会审意见:姓名职务会审意见备注陈阳矿长吴家洪总工吴华桂安全矿长宾伟杰生产矿长瞿维平机电矿长符俊防突矿长张应鹏安环处长黄启军生技科长安全技术措施贯彻学习记录主持人贯彻人贯彻时间年月日学习签名全液压钻机施钻及现场安全管理 安全技术措施 为确保瓦斯抽放钻孔施钻时人身安全，杜绝一切机电设备事故和 瓦斯事故，特制定本安全技术措施。一、安全技术措施：1、操作人员应严格按照全液压钻机施钻操作规程进行施钻操 作，严禁
2、违章冒险操作。2、各施钻作业地点必须实现完整、独立、合理、可靠的通风系统 后方可安排进行施钻作业（附： 局部通风系统图 ）；必须完善防尘 管路，施钻时，必须保证足够用水量，巷道水沟应随时保持畅通；施 钻现场电话应保持通话畅通。3、操作人员应具有丰富施钻经验并经过专门培训并持证上岗， 具 有相应安全意识和技能。操作人员应身体健康、精力旺盛，适应施钻 工作。4、防止瓦斯大量涌出的安全技术措施： （ 1）根据情况（瓦斯压力 不高或较高时）选用不同的套管边钻进边抽放瓦斯； （ 2）按规定安设 瓦斯监控系统、 配备瓦斯检定器及报警仪， 按规定安设“三专两闭锁” 装置（断电值设为 1%），一旦瓦斯超限，必
3、须停钻（瓦斯电闭锁）撤 人进行处理；（3）应严格遵循“低压慢进、边进边退、掏空前进”的 施钻原则，处理好压力、转速、排渣的关系。5、现场管理安全技术措施：（1）现场防工作由防突班长统一管理 （钻机安设由防突班人员共同完成，施钻工作分小班进行：每小班 3 人。防突班长进行钻机操作并负责安全监护工作， 其余 2 名防突队员 负责上、下钻杆； 安全员、瓦检员负责瓦斯实时监测和负责现场安全 监护工作。）；（2）每班应配备专职瓦检员进行瓦斯检查； （ 3）每班防 突班长、安全员、 瓦检员应携带便携式报警仪进入工作现场，并在钻 场回风一侧悬挂一台便携式报警仪，随时监测瓦斯浓度。6、防止煤与瓦斯突出事故的安
4、全技术措施： （ 1）操作人员应掌握 煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和避灾地点，并随身携带自救器， 巷道内应及时清除积煤、排材、坑木等杂物，必须随时保持安全退路 畅通，并及时按避灾路线图撤退。 （2）钻机与孔口之间应设置防护挡板或挡栏，以保护操作人员不被 突出煤、岩粉打伤。（3）煤巷施钻前帮顶应扛背严实，严禁空帮空顶 作业，防止施钻时掉矸伤人、煤体垮落或引发突出； （ 4）施钻前，该 区域回风系统应设为禁区，严禁人员通行和进行其它任何工作。6、防止产生摩擦火花和电火花的安全技术措施： （ 1）钻场内使用 的敲击工具必须使用铜制造； （2）应按规定进行钻机保养和操作，防 止摩擦生热；（3）电工必
5、须对施钻区域内的电器设备（含电缆）防爆 性能进行全面检查，杜绝一切失爆现象。7、防止机械伤人的安全技术措施： （ 1）钻工应穿戴整齐利索，以 免被机械绞伤；（2）钻机转动部件防护装置及保护外罩必须完整无缺。 （3）扶“给进把”时，身体与“给进把”不能成一直线，应离开一 定距离，以免孔内发生故障时， “给进把”打伤人； （4）开动钻机前 应做好准备工作，分工要明确，操作钻机应动作协调， 达到准确无误，切勿手忙脚乱8、杜绝“无风、微风、瓦斯超限作业” ，加强现场局部通风管理。(1)作业地点需安设局扇供风时，局扇功率不得小于5.5kw，垫高不得小于300mm风筒必须吊挂整齐，且逢环必挂，风筒出口距磧
6、头 不得大于3.0m，出口风量符合作业规程规定；(2)遇井下停电 时，应立即撤出作业人员，按规定进行瓦斯排放后，方可恢复作业；( 3)施钻地点应设置专职瓦检员跟班检查瓦斯并及时向调度室汇报施钻情况，遇险情时，应及时组织现场人员迅速撤退；( 4)施钻地点应设置防突监督员全程监督施钻情况； ( 5)工作面回风流中瓦斯浓度 超过1.0%或 CO浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措 施，进行处理；( 6)临时停工，不得停风，否则必须切断电源，设置 栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室汇报；( 7)不得随意开停局扇。因检修、停电等原因局扇停风时， 必须撤出人员， 切断电源。 恢复通风前
7、必须检查瓦斯。只有在局扇及其开关附近10m以内风流中 瓦斯浓度都不超过 0.5%时，方可人工开启局扇，按规定排放瓦斯。 停风区最高瓦斯浓度不超过 1.0%，方可开启局扇，恢复正常通风； 停风区超过 1.0%，最高瓦斯浓度不超过 3.0%，必须采取措施，控 制风流排放瓦斯，不得采用“一风吹”；停风区域瓦斯浓度超过3.0%, 必须编制排放瓦斯的安全技术措施，报总工批准后，再组织实施； 排放瓦斯过程中， 排出的瓦斯与全风压风流汇合后的瓦斯浓度不得超 过 1.5%，且回风系统必须停电撤人。二、钻孔施工中的故障预防与处理：1、钻孔垮孔：（ 1）连续不断地钻完不稳定的煤岩层； （2）下套管；（3）防止突然
8、停水；（4）适当增加冲洗液量和泵压力，将垮塌的煤 岩石块冲出孔外；（5）备足专用钻头和各种形式的肋骨钻头； （6）钻 杆应平直，防止钻杆弯曲； （7）操作人员分工协作，随时掌握钻孔垮 塌预兆，以便及时处理。2、钻孔超径：（1）冲洗液量要适当；（2）在钻进中不随意改变钻 头直径。3、钻孔缩径：（1）根据煤质与岩性，合理选择合金片的型号及形 状；（2）在塑性岩层钻进时不宜采用过大的冲洗液量，使用刮刀或肋 骨钻头时每钻进 030.5m 时就应扫孔一次；（3）合金片要镶焊牢固， 内外底角出刃要一致，符合设计要求； （ 4）更换新钻头后，应缓慢扫 孔，轻压钻进。4、卡钻：（1）冲洗液流量应适当，防止钻屑
9、淤积； （2）钻机要固 定牢固，钻头直径应一致， 钻杆要平直，磨损严重不合格的钻杆要及 时更换；（ 3）边钻进边将钻屑全部排出。一旦发生塌孔卡钻，应加大 水量进行洗孔，待运转正常后再钻进； （4）遵守操作规程，正确掌握 给进速度，当发现冲洗液减少时， 要注意排钻屑或减慢给进速度； （5） 在地质构造破碎带或倾角较大的煤岩层打钻孔时， 应慢速钻进， 孔壁 应尽量光滑， 一有卡钻预兆应立即退钻杆反复钻进， 直至卡钻现象消 失；（6）钻进时，随时观测瓦斯涌出量及动力现象，并要采取相应措 施（如空钻、退钻） ，当确认正常后再钻进； （7）因故障停钻或交接 班停钻时，要将钻杆退至安全位置或将钻杆全部拔出
10、； （8）钻具被大 量钻屑淤塞不能取出时， 可用压力水由外向里冲刷堵塞物， 直至取出 钻具为止；（9）钻具被卡取不出时，可用大一级岩芯管扩孔，取出被 卡钻具。5、钻杆折断：（1）钻杆与接头材质必须符合要求，保证加工质量 配比合适；（2）新旧钻杆应分开使用，超过磨损限度的钻杆应及时更 换，钻杆螺纹处应防止碰撞，并定期涂抹防锈漆； （3）操作时必须精 力集中，正确控制给进压力，当孔内钻屑过多，阻力过大时，不应突 然停钻，卡钻时不能强力拔起，应慢速退钻，以防钻杆折断； （ 4）钻 杆折断后，应选择相应的矢锥捞取，如果钻杆断头斜搓较大，可用空 心矢锥或卡管器捞取，当钻杆断头靠贴孔壁，公、母矢锥对不上时
11、， 可用带导向罩的捞钩捞取。6、岩芯管脱落：（1）连接岩芯管前， 应检查螺纹及管壁磨损情况， 超过磨损限度的岩芯管要及时更换； （2）岩芯管与异径接头螺纹必须 旋紧；（3）岩芯管脱落后，可用适当直径的岩芯管公锥捞取，若管内 有岩芯，应用小于 12 级的钻头将管内岩芯钻碎冲出， 然后用公矢锥 捞取，如果异径接头仍与岩芯管相连接，可直接用钻杆矢锥捞取。7、钻头脱落：（1）钻头材质必须符合设计要求，保证加工质量， 超过磨损限度的钻头要及时更换； （2）钻头脱落后，可直接用公矢锥 捞取；（3）用内径大于脱落钻头外径23mn!勺钻头扩孔捞取；（4）用 相同直径铣铁钻头慢速将脱落钻头破碎或扫除。8、钻杆脱落：（ 1）钻杆接头螺纹要经常检查，发现磨损严重勺，要及时更换； （ 2 ）打捞方法与钻杆折断内似。三、本措施未尽事宜，严格按照煤矿安全规程、防突管理规 定、各工种操作规程、灾害预防处理计划、事故综合应急救援 预案及其相关安全技术措施执行。
