《绞线绞入率等》由会员分享，可在线阅读，更多相关《绞线绞入率等（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、绞线工艺A、绞合节距定义：单线沿绞线轴向方向旋转一周所前进的距离。节距比：节距与直径的比值。由示意图可得出，绞线节距计算公式如下：h=Ls in a=pD戟gaL2 = (pD)2 h2h绞线节距长度；L一个节距内的单线展开长度；D节圆外径，D=D-d；D绞线外径；d单线外径；a螺旋升角；d1=d/s ina绞线节距的测量：划印法或压印法绞线节距比：m=h/Dm=h/DC=h/(D-d)m实际节距比m理论节距比说明：节距比是绞线的一个重要参数，它的大小同绞线的质量和绞线过程有很重要的关a) 节距比小，绞线就比较柔软，绞合紧密，生产效率低。同时由于绞入率增加，材料消 耗增大，绞线单位重量也增大。
2、同时也降低了导线的导电率。b) 当节距比倍数过大时，制造和使用时容易松股，使绞合不紧密，但是避免了节距过小 造成的缺点。B、绞入系数：是指绞线在一个绞合节距内，单线实际长度与绞线节距长度之比。K=L/h=1 )2K绞入系数；L绞线中每一节距长度的单线展开校直后的长度；h绞线节距长度；m理论节距比。绞入率是指在一个节距内，单线实际长度和绞线节距长度的差值与绞线节距长度之比。l= (Lh)/h100%1=绞入率L单线展开长度h绞线长度1. 绞入系数K值的瑾论计算：VMph/D/-h=lfci*DTL二h= (TT D)认二(MpD) - (TT D)二D (血JMMJ 1* H j.MAK=L/h
3、= D (MH十tt J f /Mp*D=Ll- (tt Alp) _J其中：Mp节距比h节距D导线直径三、紧压圆形线芯的重量计算：1. 单芯 W-F聃:r占口 岀Kih(kg/km)S=tt ?(q -1/|J )2. 多芯 W=F*r*N*n 案Kn 案血(kg/km)其中：截面为 2 570 mm2 V =0.95p =1.05截面为 9 5120 jiuiTq =0.97|J =1. 035截面为 150 mm：q =0.96i =1. 04F线芯面积jiuiT工一所用材料比重 g/cm：Kjn线芯平均绞入系数Kzm成缆时平均绞入系数M戚缆线芯根数口一延伸系数绞线中单线长度计算a)匸昭
4、I单线长度L绞线长度绞线重量的计算Km平均绞入系数b)G=SxLxKmXpG绞线重量(kg)L绞线长度(km)S绞线截面积(m m2)Km平均绞入系数；p所用金属材料密度(铝 2.703g/cm3、钢 7.80 g/cm3、铜 8.89 g/cm3)。c) 绞线直流电阻的计算R20=r20KmL/SR20温度为20C时，绞线的直流电阻r20-2OC时单线的电阻系数（Wmm2/m）Km平均绞入系数L绞线长度（km）S导体的总截面积（m m2）C. 绞合方向同心绞合的相邻层的绞合方向相反多层线都绞合成圆形，当绞线受力时各层产生的转动力矩相互抵消，防止各层单线向一个 方向转动而松股，同时也能使绞线产
5、生转动力矩的分力，避免绞线在未拉紧时打卷。对于钢 芯铝绞线而言，各层铝线绞合在钢芯上就像一个螺旋线绕在轭铁外，当电流通过铝线时产生 磁力线，绞线各层绞向相反，磁力线的方向相反，各层磁力线互相抵消，减少交流阻抗。1. 方向：方向分为左向（S向）和右向（Z向）。2绞合规律：铝绞线和钢芯铝线最外层绞向为右向，电气装备用电线电缆和电力电缆用的 铜铝导电线芯最外层绞向为左向。D. 绞线外径的计算：D=D0 2ndD0绞线中心层直径d圆单线直径n绞层数E. 束线外径的计算：D =DKD单线直径及根数与束线相同时的同心层绞线外径K调整系数F. 绞线的填充系数定义：绞线截面与同样外径的单线的截面之比。即空间的
6、利用率。公式：n= d2xZxkm/D2Xl00%d绞线中单线直径D绞线外径Z单线根数km各层绞线平均绞入系数六一般绞线1绞合方式裸绞线和绞合线芯的绞合方式有退扭和不退扭两种：退扭绞合：指在整个绞合过程中单线（或股线）本身不扭转。不退扭绞合：绞合过程中，每绞一个节距，单线（或股线）自身要扭转360，即绞合时 导线绕中心轴线公转一周时，导体本身也自转一周。2绞线的紧压：扇形紧压线芯和圆形紧压线芯。七.架空绞线1同一单线构成的绞线：由同一种材料、同一种直径的单线制成。一般为同心层绞。2. 有钢线加强的绞线钢芯铝绞线的铝截面比有三种：a）铝钢截面比为6.0及5.3b）铝钢截面比为8.0c）铝钢截面比
7、为4.3及4.43. 结构计算项目中心层为1根单线时中心层单线为Z0=25根时绞线外径DD=D0 2ndD=D0 2nd某一层绞线的单线根数Zn召=6门Zn=Z0 6n绞线中单线根数ZZ=1 3n(n 1)Z=(Z 3n)(n 1)D0中心层绞合外径n绞线层数d-单线直径4其它类型的架空线a）防腐钢芯铝绞线b）压缩型绞线c）扩径钢芯铝绞线：d）特种绞线1）消振绞线及间隙绞线2）扩径、空心绞线3）防冰雪绞线八、异型绞合线芯A）扇形线芯的绞合和紧压：扇形绞合的要求：1、中心层中心线上的单线应同样排列在扇形线的中心上。2、滑移要求，即扇形外周的单线应能在中心层上滑移，中心层中侧两边两根单线也能滑 动
8、，这样在包绝缘后的扇形线芯，在绞成电缆芯时没有退扭，外周各单线力求环绕扇形线中 心有所滑动。3、一般扇形节距比常采用：外层节距比1012；邻外层节距比1316；内层节距比2025。扇形线芯的紧压：紧压线芯的绞合与压型是连续进行，各单线通过并线模，绞合后即进入 压辊成型。扇形线芯的优点：导体采用扇形结构，可以减小电缆的外径。与同规格的圆形电缆相比，扇 形芯电缆成缆后的直径要小20%25%，可以节省成缆的填充和包带材料，以及电缆的铠 装和护层材料，使扇形芯电缆的成本比圆形芯电缆降低15%20%。B）圆形线芯的绞合和紧压a）圆形线芯绞合的要求采用同心式正规绞合除各层绞向相反外，在中心层单线根数固定情况下，每层单线的 根数也是固定的，即永远多六根。唯一例外情况是当中心层为1根时，其第一层绞线的单线 数是6根，比中心层1根单线只多出5根。b）圆形线芯的紧压通过拉拔模拉拔：35mm2及以下的紧压线芯采用一次紧压；50 mm2及以上的紧压线 芯采用分层紧压。c）紧压圆形导体的优点：为了提高绞合导体的表面质量，缩小导体直径，减少绞线中单 线之间空隙，导体电场均匀性得到提高，增加了高压和超高压电缆的使用可靠性。
