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1、卷接机组工艺参数化控制实施方案在产品质量管理过程中，只关注产品质量特性值（即指标值）往 往使产品质量无法得到及时、有效控制，影响着产品质量的稳定为 此对设备按牌名实施参数化控制，已成为行业技术发展新的趋势。且 随着卷烟生产设备自动化程度的不断提高，进行参数化控制的条件也 已经成熟。一、指导思想按照“过程控制由指标控制转变为参数控制的思想”，通过对设 备的工艺参数、技术条件的合理设置，不断优化，满足产品设计要求， 加强过程产品质量控制，提高产品质量特性。二、组织机构为保证活动的顺利进行，成立“PROTOS-5#卷接机组工艺参数化控 制实施”领导小组，负责此次活动的组织协调工作。组长：李旭组员：唐
2、向阳、陈东风、张超元、阮厚昆、帅晋娴下设三个工作小组：（1）工艺组：凌必琴、陶娟、李敏负责各阶段参数调整试验方案的制定，并对试验数据进行统计汇 总分析。（2）电器组：沈锟、曹进负责方案实施过程中电器及设备参数的调整，并对小组成员进行 有关知识的培训工作。（3）设备组：张文李友林负责针对测试过程中出现的机械问题进行调整，以满足测试或生 产的需求。三、测试范围（1）测试牌号：黄山（新制皖烟）（2）测试机台：PROTOS-5#四、工艺质量目标：确定烟支重量短期标偏（23mg）、烟支空头率（0.2%）、空 头烟支误剔率（20%）为工艺质量指标。五、实施步骤1、参数初步梳理、准备阶段（2009年6月4日
3、- 6月10日）1）主控参数确定参数范围：目标重量、斜率、废品重量低限、废品重量高限、软 点限度、硬点限度、轻烟端限度、紧头偏差、端部密度、空头灵敏度、 后身回丝量、烙铁温度（高温）烙铁温度（低温、切纸轮温度、搓 板温度、胶前温度、胶后温度、大风机风压、小风机风压、VE吸丝 风速、气源正压、气源负压。注意参数的确定不要为了参数控制而控制，选择参数时注意依据 产品标准而进行。工艺组牵头讨论并最终确定主控参数。2）确定重量自动控制、空松剔除、结块剔除、紧头跟踪、紧端 故障剔除、空头检测剔除、稀释度检测剔除、卷烟纸拼接剔除、接装 纸拼接剔除、缺滤嘴检测吹气及剔除、自动诊断报警显示功能为工艺 要求项目
4、，必须正常开启并且使用正常，车速必须满速运行。电器负责整理各检测功能验证方法的制定，并根据方法实施记 录。3）对相应的计量设备性能、仪表精度等进行确认，确保所得到 的参数值是准确可靠的。设备组负责验证。2、参数控制标准的确定（2009年6月11日-6月15日）工艺参数及技术条件控制标准的确定，目的是使产品质量特性值（产品设计要求）得到保证。工艺参数及技术条件控制标准应围绕产 品质量特性值进行确定。确定方法是经验法与实验验证相结合，即根据经验先确定工艺参 数及技术条件的控制范围并通过实验加以调整确认，确定参数标准值 和控制范围。电器牵头，设备组、工艺组配合。根据试验结果确定各主控参数 标准值及控
5、制范围，工艺组汇总后报车间备案。3、参数过程控制（2009年6月15日-6月25日）3.1参数的数据收集参数自动检测采集频率应以3-10秒/次为宜。尚不具有参数自动采集条件的，应采用人工检测记录、控制，人 工检测记录、控制频率应至少保证1020分钟/次。3.2采集参数数据的处理采集后的参数与设定的参数标准进行比对，控制系统按标准实现 对设备的自动调整控制（暂不具备自动控制条件的，通过人工调整控 制）。通过对参数数据的处理，可得到各参数控制的标准偏差SD值、 过程能力指数CPK值、合格率，通过该数据可对生产是否处于稳定 状态进行即时的判定。3.3参数的优化根据各参数控制的相关数据可判断出各参数的控制水平，查找控 制中存在的不足进而改进。通过参数控制结果及产品质量分析结果， 在参数控制项目中继续增加相关参数或进一步修正参数标准控制范 围对参数进行优化，提高控制精度。六、相关要求1、请工作组将对整个过程的方案、数据记录、分析材料进行整 理归档，为下一步车间工艺参数化的全面推广积累第一手的经验素材 和培训材料。2、车间将根据业绩表现，对在参数化控制实施过程的相关人员 进行奖励。生产管理部卷接包车间
