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1、钢筋砼结构工程施工技术交底一、 模板工程一）柱、墙根部爆模、漏浆，烂根的防治与消除：1、柱模板支设前，应对柱根部模板支设处找平处理，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整，楼层面上的柱、墙构件周边砼收面时必须平整；2、柱模板下口应方正平直，柱模板底部应粘贴一道双面胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层或砼楼面挤压严密；3、若个别柱墙根部仍有缝隙须补烂：缝宽大于20mm者，柱下部用层板粘双面胶补，但层板不得插入柱、墙肢模内，其木背方直接压层板（木方距地50mm）；缝小于10mm者，柱墙下部用高标号砂浆补（补缝应在浇灌砼前一天进行）；4、对于柱（墙）与柱（墙）接头处，应在下层柱（墙）面上口周边
2、上、模板根部部位水平粘贴二道双面胶带，支设加固模板时，必须保证模板底部与柱面挤压紧密；5、室外柱、墙模在支模时，上层模板应落到楼面（已成型砼面）下100-150mm，木背方落到板面下250-400，必须利用原有对拉丝杆进行加固。6、柱、墙对拉丝杆（穿套管），第一道距地不得大于150，以上间距不得大于500mm（第一道应另加钢管加双扣件加固），木背方间距不大于200。7、浇筑砼前，模板必须浇水润湿，同时应采取接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层2-5cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。8、砼施工时，应严格控制砼入模时的坍落度，一般控制在160mm内为宜。严禁出现坍落度过大，否则，不但会影响
3、砼的观感质量，而且会降低砼强度。二）柱墙垂直度、平整度差的防治与消除：1、要选用规格、厚度一致的覆膜板（鲁班牌以上）、九层板和方木。覆膜板应选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强。2、建筑所用方木（东北松）必须统一过压创，以确保尺寸准确统一，厚薄一致。3、在下料和拼装模板前应仔细检查和选材，以确保厚度一致的材料用到同一构件中，重复使用的模板，因拆模时边角损坏部分，在使用前应将边角锯掉，以确保拼缝处模板厚薄一致；新旧模板更换（一般按六层为一更换期）4、模板组合拼装时，严格控制模板拼缝，板缝与方木接合缝必须错开，严禁二缝合一。5、方木加固要与模板拼缝垂
4、直设置，大板拼缝时（阴阳角包铁皮宽度不得少于100mm），必须采用木压板将接缝压平，且缝内必须粘贴双面胶。墙及柱支模前应设置砼内撑或钢筋内撑（内撑长度为构件尺寸-3mm，砼内撑长度大于400mm的其内应增设直径不小于6mm的钢筋），间距不应大于400mm，并设置在模板拼缝处。6、加固用高强丝杆加钢管箍或槽钢箍进行加固，且必须具备足够的强度和刚度，确保砼表面平整。检查时必须检查螺帽紧固性7、室内柱、墙肢放线后应在其角部的中部打定位钢筋，其间距不应大于400mm，同时,墙、柱上中下三道抱箍应与大架连接为一体（层高4m内的竖向构件可上、下连接两道），以确保竖向构件不移位。8、梁底模安装吊线时，必须准
5、确，其底模端部必须与地线重合，支柱模前应先将柱、墙上口模板与梁底模钉稳固，以确保梁柱（墙）节点顺直方正。 9、对拉丝杆（穿套管），第一道距地不大于150mm，其它抱箍间距控制在为500mm以内（层高小于4.5m），若采用钢管抱箍加固时,第一道水平钢管锁管距地不大于200，最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁紧（用丝杆外包加固者除外）。梁高大于500mm者应设置对拉丝杆进行加固。10、木背方间距不应大于200mm，且应采用背楞方,以更好地确保其模板不变形。凡方木不规矩的，必须采用大头楔楔紧加固，以确保背方、模板、和抱箍之间无缝隙（即紧密），梁下200mm高柱范围必须穿对拉丝杆，距板底不大于300。
6、11、墙肢、柱长边尺寸大于（等于）500mm的应在其中部采用丝杆加固，其水平间距不得大400mm，竖向间距与外侧抱箍间距一致。12、室外柱、墙肢模板加固校正后，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固，柱墙上、下端加固架管应与室内架体连接成整体，以防构件移位。室内柱、墙净高大于3m（扣板厚）者，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固。13、柱模板拼缝长方向宜水平设置，同时，两层板拼缝宽度不得大于1mm。所有模板拼缝处应粘双面胶，双面胶严贴入柱、墙断面内；三）板模安装与架体搭设规定：1、梁模板必须加压脚板、斜撑、拉通线校直后将梁侧模钉牢固，其钉子间距不得大于300mm，梁腹高大于等于600mm的梁应采用中
7、间背木方用钢管夹；梁腹高小于500mm的梁应采用钉压条加固。2、底模站杆间距不大于800，梁侧模抱杆间距不大于800。梁侧模抱杆不得为铰链，必须加两道水平杆固定，保证梁不爆模。梁侧模下口用压条押者，钉子间距不得大于300，梁上口与现浇板连接时，钉子间距不得大于250mm；梁高大于400（腹板）应设置木通方进行加固，木方间距不得大于300；3、梁高大于600宜采用对拉丝杆加固，且背方不宜少于三道,木方间距不得大于250。4、板底模站杆间距不得大于1000。不允许将板底水平管与梁侧模（抱杆）加固钢管连成一体，必须分开固定牢固。站杆与梁底水平管连接应采用双扣件(板跨大于4m,或板厚超过100mm)加
8、固或设置顶托。5、梁底模站杆间距不大于800，梁侧模抱杆间距不大于800。6、凡十字梁下口必须加硬支撑。二、钢 筋 工 程一）钢筋绑扎观感质量标准：必须达到“3个垂直，5个5cm、3个不大于，2个平、1个均匀”。 3个垂直：暗柱纵筋垂直、墙体纵筋垂直、箍筋与主筋垂直。 1） 5个5cm：梁箍距离暗柱50mm，暗柱（阳台）插筋距离墙50mm，水平筋距地（板面）50mm，板起步筋距墙、梁边50mm，墙起步筋距暗柱筋50mm。2） 3个不大于：墙体拉筋间距、板筋垫块间距不应大于600、墙体内外垫块间距不得大于800、梁筋垫块间距不得大于800。3） 2个平：暗柱箍筋应平直、墙体水平筋应平直。4） 1
9、个均匀： 现浇板筋网格应均匀。 二）钢筋的垫块设置要求：1、柱纵向钢筋边绑扎边挂，间距不得大于600，下部距底不得大于200mm；2、梁的垫块设置一般距柱墙边200处开始设，其它间距不得大于800，保证梁垫平稳不得单边；3、现浇板的垫块设置要求：距梁边处必须设置，间距不得大于600，板中间垫块间距平得大于600，板的二层铁马间距一般不得大于800，板的负筋根部必须垫起来。三）其它规定： 2、 竖向构件若采用插筋时,其新插的钢筋应与原竖向筋进行点焊牢固,以防移位。3、现浇板钢筋绑扎时，间距应均匀，且横平竖直，双向板钢筋应满扎，不得漏扎。梁、墙、柱箍筋应满扎，拉筋、箍筋及主筋应同时绑扎。4、墙、柱
10、出板面的钢筋应在浇灌砼前必须设置定位箍，并将竖向钢筋排列均匀（即箍筋上焊接定位卡），角筋应点焊在梁筋上。5、梁与柱或短肢剪力墙同宽时，梁角筋在其节点处采取8-10的构造筋，以保证其箍筋蹲角；7、柱纵向钢筋采用电渣压力焊后，其药渣应清理干净，不得有夹渣、偏包、焊包不均匀、偏折角度不得大于4度、上下钢筋的轴线应一致，偏差不得大于2mm且不得大于0.1d。8、搭接焊时，接头处必须打拨头，以确保焊接头轴线不偏移。9、竖向钢筋采用电渣压力焊时，其焊机不得直接放在其楼板上，以防因焊机振动导致板开裂。三、砼 工 程一）施工准备和要求1、砼浇灌前，必须提前浇水将模板（施工缝）润湿；所有施工缝处必须剔打毛糙，并
11、用水泥浆处理，厚度控制在10mm左右；模板内的垃圾、板面钢筋锈痕必须冲洗干净 。2、泵管布置时应不得扰动模板大架及柱、墙模板，泵管不得直接放置在模板（或钢筋）；3、砼浇灌前所用润管砂浆必须用灰盆接住，不允许直接浇注在柱墙内，柱、墙根部应采用接浆处理；4、商品砼浇灌时，应严格控制好砼的初凝时间，禁止超过初凝时间的砼用于主体结构上，同时应严格控制好坍落度，坍落度损失后可使用外加剂调节，但禁止加水调节；5、 应严格设置标高控制网，同时，对厚度不同的板，浇注前应交待清楚，并带有钢尺和带刻度尺寸铁钎。6、 对于现浇同一层砼时，其不同砼标号应挂牌；对于不同标号的砼连接处，应采取相应措施，接合处应用高一标号
12、的砼进行浇灌。二）施工质量控制与操作程序1、梁板柱（墙）为一次性浇灌时，必须先浇竖向构件后浇梁板，所有竖向构件必须作二次复振，防止粗骨料下沉而开裂；凡撒落在板、梁内的砼必须振荡密实；2、一次性浇灌的砼，若不在一个平面（有高差）时，浇灌时，必须先浇低面的砼，后浇高处的砼，避免砼在高低交界处出现不密实等质量缺陷。3、凡涉及到悬挑构件浇砼时，应先浇梁后浇板，先浇室内后浇室外，先浇低后浇高处的施工顺序。严禁随意设置施工缝（冷缝）；4、浇灌上层砼时，应注意撒落的砼应及时清理干净，最好用水冲洗干净，外围柱、墙在浇注时，应待砼浇15分钟后应用水将其附着在边柱、梁、墙的砼或砂浆冲洗干净，避免出现“眼睛水”。5
13、、砼浇注宜两端向中间浇灌，同时柱、墙高度大于3m或钢筋较密集的构件，砼应分层浇灌，其分层高度不宜大于2m。6、砼在振捣过程中，应严格控制振捣时间和插点间距，同时，振动棒应快插慢拔，间距均匀，上下层搭接插置深度不得小于50mm；严禁出现振动棒久振。7、砼浇筑时应分层浇筑，在上层砼振捣时，振动棒只能深入下层砼中5cm，严禁振动棒重新伸入已振捣过的砼内振捣，以防重复振捣出现爆模现象。8、砼在振捣过程中，应严格控制振捣时间和插点间距，同时，振动棒应快插慢拔，间距均匀，上下层搭接插置深度不得小于50；严禁出现漏棒和快拔现象。9、现浇板板浇灌时必须严格控制其厚度，作好二次收面工作（收二次面，必须待砼达到一
14、定时间后（上人能踩得起10-20mm脚印为宜），方可作二次碾压。严禁一遍清。10、为防止砼表面开裂，在砼浇筑完毕后，必须二次收面工作。在最后一次收面之前，必须用20kg重的滚筒往返滚动三遍（二次收面时，不得加水收面）；11、凡因个别处差砼而后补砼（反梁、窗台、楼梯及柱墙顶部）部分，其添料后必须用振动棒振动密实；三）成品保护及养护1、砼楼面平整度控制，在砼浇灌时，必须严格按柱或墙肢上的水平标高控制点为准，拉线找平（标高控制点间距不得大于4m）。楼面层平整度应达到优质结构（5mm）要求；2、所有吊模、预埋管道、反背梁、边梁等处收面时，清理收平必须收到位，同时，操作工人不得踩踏吊模；3、在砼施工完毕
15、后起12小时内砼表面不允许承受任何荷载；4、砼的养护工作：商品砼的养护一般不少于14天，前7天必须作好保湿工作。尤其柱、墙肢拆模后的养护；5、柱、墙、施工缝处理：柱、墙放线后应将线内的浮浆层剔打干净，施工缝应垂直设置，缝内松软石子、砂浆应浆剔打干净；6、成品保护，凡砼浇注过程中，严禁乱扳柱、墙竖筋，乱踏板负筋，禁止蓄意损坏预埋于墙、板内的管、线、盒；7、砼浇灌结束后洗管时，应控制好管内余下的砼及污水，严禁污染外防护网。四）板超厚的防治与消除：1、标高控制，梁板模板施工前应严格控制抄测标高准确（水准点必须是固定点）。2、板底模标高应准确，其平整度偏差不得大于3mm，严禁出现一高一低或“泥鳅背”，
16、板厚度大、等于100mm（板跨大于4m），板下支撑钢管应背双扣件或设置顶托加固，以防止板模下沉。板跨度大（等）于3m必须按1.5/1000-3/1000进行起拱。3、板面筋采用塑料马凳，板四角和中间采用砼方凳高度应为板厚（h-5mm），不得少于5个点，塑料马凳间距不得大于600mm，板面爪子筋下应放置钢筋马凳；下沉板的吊模的支撑应加内撑，保证吊模不移位，另外要加砼方凳或钢筋铁马，保证模板不陷入砼内和板厚度。4、砼浇灌前应严格设置标高控制网（控制标高为楼地面起500mm或1000mm线），控制网间距不得大于2m；同时，对厚度不同的板，浇注前应设置标识并交待清楚。5、砼找平时，必须拉线控制，收面工人必须带钢卷尺和带有刻度尺寸的
