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1、浅谈核电站电缆端接质量管理剖析端接施工中造成质量问题的要素及改进方案浅谈核电站电缆端接质量管理剖析端接施工中造成质量问题的要素及改进方案内容提要：随着我国核电事业的迅速发展，核岛电气施工中电缆端接的质量对整个核电安全运行越来越重要，如何才能更有效的控制电缆端接质量是所有参与该项 工作人员都应注意的问题。关键词：电缆端接；管理；质量控制1 .充分认识到电缆端接质量在核电站安装中的重要性在核电站核岛安装中，所有参与该项工作人员应对电缆端接质量具有高度负责的责任 心，众所周知切尔诺贝利核事故、美国三里岛核事故和最近发生的日本福岛核事故，这些 核事故的影响是极其深远的。如果把整个核电厂比作一个人，那么
2、电缆就是核电厂的血液 和经脉。作为端接工作则是连通这些血液、经脉的结点，是整个核电厂正常运转的基本保 障。说到底对于核岛电缆端接质量起着至关重要因素还是人，因此作为核电站电缆端接相 关的每一位人员就必须要充分运用自己的专业技能，深入细致的做好电缆端接的工作，使 安装质量得到充分的保障。2 .核电站端接施工主要流程2.1 施工前准备电缆端接前的准备主要从人、机、料、法、环来准备，人是指该活动的参与者是否具 备文件要求的资格；机是指从事该活动所使用的工机具是否准备完成，且计量工机具是否 标定合格；料是指电缆端接所需要的材料是否全部到货且验收合格；法是指电缆端接所需 要的图纸文件是否已发布且受控分发
3、到施工队厂；环是指电缆端接的场所和环境是否符合 要求。上述所有条件满足后，由技术人员开启典型质量文件，具意味着电缆端接的先决条 件已开启，现场可以按照步骤进行施工。施工队厂在进行现场实际端接活动前还必须要检 查以下条件是否具备：?专用工具（压接工具等）是否已按照程序要求校验合格；?端接附件材料是否准备好，其质量保证级别是否确定；?从事导线压接的人员，已经过相应的端接专业培训，且考核合格；?是否已具备质量文件、质量风险分析报告和安装任务单;?工作区域是否具备端接条件，避免交叉作业；?要端接电缆的终端设备已安装且具备端接条件；?电缆已敷设且按照程序要求已完成绝缘试验；?电缆是否有足够的长度进行端接
4、，由于核电站安装的特殊性，在核电站所使用的 电缆如无特殊情况，任何电缆不允许对接，即因电缆长度不够在电缆中间做接头；?核查安装任务单上电缆号、电缆规格、起终端设备号、部件号、房问号是否与现场一致；?电缆穿进设备时，是否满足最小弯曲半径的要求，弯曲半径参考值见下表:电缆型式单芯控制电缆非铠装型、屏敝型软电缆6D铠装型、铜屏蔽型12D其他10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D塑料绝缘电缆无铠装15D20D有铠装12D15D油浸纸绝缘电力电缆铝套30D铅套有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D注：表中D是电缆外径。在核电行业中有这自己特殊的要求
5、，但是都高于以上国家要求标准。2.2 端头制作及电缆连接电缆端头制作主要由断线、剥线、屏蔽处理、热缩、压接、标识电缆等步骤组成，每 一个步骤的施工质量都要合格（或达标）才能够创造出合格的产品。因此从电缆端接的第 一个步骤开始，就必须做到准确无误，否则不允许进入下一道工序。（1）电缆准备? 检查电缆桥架是否到位，如不满足要求，应由电缆端接人员通知相应人员进行适 应性修改；?遵照最小允许弯曲半径(主要指设备外部的电缆部分)，检查连接到设备上的电缆 排列及路径的可能性。当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜 体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。要求接较近端子的电缆布置在外层
6、， 接较远端子的电缆布置在内层，尽量避免交叉，在满足电缆的弯曲半径的情况下保持电 缆弧度一致、排布美观、绑扎牢固；?检查电缆进入设备时的密封及固定装置是否满足要求；?用电缆切割器或钢锯将电缆切割到适当长度。(2)使用电缆剥壳刀去除电缆外护层(3)按照文件要求处理屏蔽，注意对于铠装电缆，切割扁钢带铠装，使其在电源端超 出外皮，在另一端与电缆外皮齐平。去除铠装和内层屏蔽，当心不要损伤绝缘层。(4)将热缩管套在导线的绝缘层外部，并用热风枪或喷灯进行热缩处理。热缩过程中， 为了避免热缩管因受热不均，需要持续晃动热风枪或喷灯，从而保证热缩处理后外皮平滑 无皱。(5)按需要将导线切割至合适的长度。并使用剥
7、线钳去除导线的绝缘层，需注意去除 导线的绝缘层长度决定于所使用的接线鼻子的筒体长度。(6)接线鼻子选择接线鼻子根据以下情况选择：? 电缆规格；? 电缆类型(铜或铝)；?用于紧固端子的螺栓或双头螺栓的直径；? 相关文件中的要求。(7)导线选择：导线是根据它们绝缘层的“色码”，或制造时印在上面的“号码”与端 接文件中的信息相联系来选择的。(8)压线工具选择：压接工具和附件是根据相关文件和压接工具适用范围选择的。(9)压接操作。需要注意压接预绝缘鼻子时，鼻子的预绝缘管要压接在线芯的绝缘皮上，且铜芯要露出鼻子前端1mm右。对于铝线电缆，先在接线鼻子筒体“电缆”侧压凹 槽，然后再在“鼻子铲形”侧压凹槽(
8、冲压)；对于铜线电缆，先在“鼻子铲形”侧压凹 槽，再在“电缆”侧压凹槽(砸坑式压接)；(10)电缆的标识。核电标识系统由机组号、系统号、设备代号、设备编码等组成，电 缆标识的内容就是按此标识系统打印的。在验证了标牌与电缆临时标识一致后，将标牌绑 扎在易见位置，在不影响整齐、美观情况下，标牌应绑扎在电缆端头下100mm勺位子。(11)将电缆整理整齐并按要求固定。(12)填写端接安装任务单，注意端接人、端接工具、端接材料的如实填写。(13)清洁工作区域，恢复设备保护设施。(14)端头制作的最终检查电缆端头制作、连接中和完成后必须根据要求进行自检，然后再经质量检查人员进行 相应的检查，主要检查以下几
9、方面内容：?电缆绑扎是否整齐；?工具设备是否状态良好；?当连接中压电力电缆时是否使用了接触润滑剂(如果需要)；?是否按照实际电缆大小选择适当的电缆密封套；?是否正确完成了电力电缆端头制作，特别是热缩作业；?是否正确压接了电力电缆端接接线鼻子；?是否正确完成了仪表控制电缆端接；?是否正确地将电缆的铠装和/或屏蔽按设计要求可靠接地；?光纤剥线长度必须符合所用的光缆和连接器的类型。?是否正确安装了电缆密封套(拧紧、密封完好，密封套大小与电缆直径相符)，备用孔已封堵上；?电缆是否可靠地连接好，并留有适当余量；?是否满足了允许的最小弯曲半径；?电缆是否正确地得以支撑，以便限制电缆在端子上和电缆密封套管上
10、的拉力；?接线鼻子的选择使用是否正确；?在可能的情况下，是否每根导线间留出适当空间以便于钳式电流表的测量使用；?导线是否在端子排上理顺：?检查连接导线是否排列整齐、美观；?检查连接导线是否已捆扎好；?安装好器件是否符合参考文件(类型、规定值等)。?下述物项是否有正确标识：?电气器件；(临时、永久标识) ?电缆；?芯线；?控制盘布线。?相位是否一致；?是否已按最新版本图纸端接。(15)按照程序文件进行电气试验和对线检查(16)永久性连接电缆，对于使用螺栓连接电缆需要按照程序文件要求的力矩值进行紧 周。3 .影响端接质量的主要因素3.1 人为因素对于所有从事核电站电缆端接工作的人，其工作性质不同，
11、所应具备的技能也有所不 同，下面将分别介绍对电缆端接质量相关的三类性质的人，即技术人员、具体施工操作人 员、质量检查人员。首先，作为电缆端接技术支持的技术人员必须要有对所负责的电缆端接质量具有高度 的责任心，必须要有全面的专业知识。不仅要掌握各系统的工作原理、施工规范，同时还 必须熟悉上游设计的各种规范和要求，要有提前发现问题和处理问题的能力，这些不经过 一定的努力和经验的积累是很难做到的。在核电站安装中，技术支持不再是以往的死搬硬 套的模式了。由于核电站之间设备的不断变化，导致核电安装中的电缆端接已经不再是套 标准的时代了，设备变化就意味着端接位置和端接材料的变化，随之就是标准的改变。这 就
12、要求技术人员必须要做到未雨绸缪，提前要发现这些问题，并及时将问题反馈给上游设 计处理。换言之，技术人员若不能准确掌握上游设计的技术要求，或不能提前发现现场问 题，都将严重影响现场的施工质量。其次，作为施工人员则是与质量相关的三种人群中最重要的人，众所周知质量是干出 来的，并不是检查出来的。那么作为施工人员首先要具备识图能力，对电气的原理图和接 线图必须了如指掌，这样在端接过程中才不至于端接错误。其次就是电缆端接人员在从事 电缆端接活动前必须要知道该项工作的具体流程和材料的使用方法，以及端接操作中的关 键点和关键参数，这些是在施工前技术人员要进行的关键技术交底的内容。最主要的是要 具备端接操作的
13、技能，如果技能达不到要求，就直接会影响电缆端接的质量。以上这些都 是在授资格培训中内容，也就说以上这些能力都是要经过考核,合格后才能从事端接工作。 再次，质量检查人员是核电站端接质量的最终把关者，作为这类人群的责任就是要查 找出端接人员漏掉的错误，质量检查者更要具备高度的责任心，要在工作中做到一丝不苟, 不放过任何一处可疑点。同时，检查人员需要具备识图和清楚操作流程等能力，以便在现 场施工过程中能及时、准确的发现并指出现场的质量问题，从而确保现场端接的正确性。3.2 材料方面端接材料的选择可以说是与核电厂最后运行的安全息息相关，对于核电站的电缆端接 工作，按环境和性质主要分为两大类材料，即核级
14、与非核级材料。所谓核级材料就是在核 环境下使用的材料，即在核事故状态下需要正常工作的设备其端接均是使用该材料，而非 核级材料就是常规环境下使用的材料。核电站端接材料的种类与规格异常繁多，就接线鼻 子就达几百种规格。材料的选择更需要根据系统的功能要求、系统设备、电缆及使用环境 来选择。对于核级与非核级的材料选择单从外观上难以区分，而各自的使用环境及设备的 功能却有天壤之别，如何能准确的区分并使用端接材料是每个核电站端接都会探讨的问 题。另对于部分热缩材料，在现场热缩完成后更无法判断其级别与规格，端接完成后质量 检查人员无法从外观上判断端接的材料是否选择正确，这也是现场端接的质量管理的一大 难点。
15、3.3 工机具方面材料决定工具，端接材料的多样性带来的另一个问题就是工具的多样性。核电站端接 使用的工具主要分为两大类：端接常用工具和端接专用工具，其中常用工具包括电工工具 （螺丝刀、电工刀、试电笔等），端接专用工具主要是压线工具。而压线工具主要分为机 械压钳、手动液压压钳、电动液压压钳。现场端接通过使用压线钳在导线和接线鼻子之间 产生一个电气和机械的连接，从而实现设备与电缆的连接。根据压线理论知识了解：导电 性随着压力的增加而增大，当压力过大时，反而使导体截面积减小导致导电性下降；机械 连接强度也是随着压力的增大而增强，当压力过大时电缆线芯将断裂，其机械连接强度也 下降。如何确保现场端接过程中所使用的压钳压接的电缆与接线鼻子的电气连接和机械连 接同时满足要求，是核电端接施工质量管理的又一重点。4 .端接施工质量控制措施4.1 规范活动参与者行为，做到凡事有据可依核电站工程质量体系中，明确要求凡事有据可依，从第二节的核电站电缆端接流程中 不难看出，端接文件的具备与否是现场施工的活动开始的必备条件。而所有参与电缆端接 的人员是否能掌握这项工作所需图纸文件的信息并准确运用到现场实际施工中，则直接影 响现场施工的质量状况。由于各种原因导致的上游不同单位对于
