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1、设备维修的内容设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。一、设备维护保养设备维护保养的内容是保持设备清洁、整 齐、润滑良好、安全运行， 包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言 之，即“清洁、 润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践 度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作 保养、一级保养、二级保养、三级保养等。日常保养，又称例行保养。其主要内容是 松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保 数在设备的外部。一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧 部分地进行调 整。日常保养和一级保养一般由二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑 三级保养。主要是对设备主体部分进行解 对达
2、到规定磨损限度的零件加以更换。此外， 况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保 由专职保养维修工人承担。在各类维护保养中，日常保养是基础。保 同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的 规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不 维修习惯。二、设备检查设备检查，是指对设备的运行情况、工作 测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技证明，设备的寿命在很大程 量大小和难易程度分为日常:进行清洁、润滑、紧固易养的项目和部位较少，大多、清洁、润滑、紧固，还要 操作工人承担。、局部解体检查和调整。 体检查和调整工作，必要时 还要对主要零部件的磨损情 养在操作工人参加下，一般养的类别和内容，要针对不 生产工艺、
3、结构复杂程度、 同工业企业内部长期形成的精度、磨损或腐蚀程度进行 术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量 ， 缩短修理时间。检查按时间间隔分为日常检查和定期检查 执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现 要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在 维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌 便确定是否有进行修理的必要。检查按技术功能，可分为机能检查和精度。日常检查由设备操作人员 不正常的技术状况，进行必 操作者参加下，定期由专职 握零件磨损的实际情况，以检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何 ， 零
4、件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工 精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。三、设备修理的原因而造成的设备损坏和 零部件，可以使设备性能得 不同方面，二者由于工作内 同时做好，以便相互配合、小、修理间隔期长短、修理费 修理三类。设备修理，是指修复由于日常的或不正常 精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的 到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的 容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者 相互补充。1、设备修理的种类。根据修理范围的大 用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部 转到计划修
5、理时间。小修理的特点是：修理次 时间短，修理 费用计入生产费用。小修理一般 工人执行。（2）中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或 更换部分主要零 间隔期的零件；同时要检查 隙，校正设备的基准，以保 求。中修理的特点是：修理 ，修理费用计入生产费用。 产车间现场进行，个别要求 查验收并办理送修和承修单（1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较 快和使用期限等 结构，以保证设备能正常运 数多，工作量小，每次修理 在生产现场由车间专职维修件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理 整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间 证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要 次数较多，工作量不很大，每
6、次修理时间较短 中修理的大部 分项目由车间的专职维修工在生 高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检 位交接手续。有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。 少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用 修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使 检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交2、设备修理的方法常用的设备修理的方法主要有以下一些：（3）大修理。大修理是指通过更换，恢复其主 要零部件，恢复设备原 大修理的特点是：修理次数 由大修理基金支付。设备大 用和承修单位有关人员共同 接手续。（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命， 预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修 理日期、
7、类别和内容。设备 运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任 务轻重，都必须按照规定的 作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证 设备的正常运 转，但有时会造成过度修理，增 加了修理费用。（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和 有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固 定顺序、计划修理间隔期及 其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来 确定修理内容。此方法有利 于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨 损资料，事先只规定检 查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别 和内容均由检查后的结果
8、来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性 较差，检查时有可能由于对或故障。设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损设备维修发展概况设备维修体制的发展过程可划分为事后修 维修预防和设备综合管理五个阶段。1. 事后修理事后修理是指设备发生故障后，再进行修 知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准备， 此外，因为修 理是无计划的，常常打乱生产计 是比较原始的设备维修制度。目前，除在小型 被其它设备维修制度所代替。2. 预防维修第二次大战时期，军工生产很忙，但是设理、预防维修、生产维修、理。这种修理法出于事先不 因而，修理停歇时间较长。划，影响交货期。事后修理 、不重要设备中采用外，已备故障经常破坏生产
9、。为了加强设备维修，减少设备停工修理时间，出现了设备预防维修的制度。这 种制度要求设备维修以预防为主，在设备运用过程中做好维护保养工作， 加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律 和检查结果，在设备发生故 障之前有计划地进行修理。由于加强了日常维 护保养工作.使得设备有效 寿命延长了，而且由于修理的计划性，便于做 好修理前准备工作，使设备 修理停歇时间大为缩短，提高了设备有效利用率。3. 生产维修工作，同时也可以节省维修预防维修虽有上述优点，但有时会使维修工作量增多，造成过分保养 为此，1954年又出现了生产维修。生产维修要求以提高企业生产经济效果 为目的来组织设备维修。其特点是，根据设备 重
10、要性选用维修保养方法， 重点设备采用 预防维修，对生产影响不大的一般设备采用事 后修理。这样， 一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养 费用。4. 维修预防的维护、保养、修理工作进 影响，但是设备本身的质量 用。设备的先天不足常常是人们在设备的维修工作中发现，虽然设备 行得好坏对设备的故障率和有效利用率有很大 如何对设备的使用和修理往往有着决定性的作 使修理工作难以进行的主要方面。因此，于1960年出现了维修预防的设想。 这是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易 修性，以便在以后的使用中，最大可能地减少 或不发生设备故障，一旦故 障发生，也能使维修工作顺利地进行。维修预防是设备维修体制方面的一 个重大突破。
