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1、一、概述 2二、特点 2三、型号和表示方法 3四、工作原理 3五、结构说明 3六、装配和拆卸 4七、设备安装 5八、运转 6九、维护保养 7十、故障分析 9附录 1（耐磨材料选择表）附录 2（密封型式选择表） 附录 3（泵传动方式选择）ZJA产品系列一、概述1本系列渣浆泵系高效节能、单级、单吸、悬臂式离心泵，用来输送含有固体颗 粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。广泛用电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利 及污水处理等行业。其固液混合体的最大重量浓度：灰浆为 45%，矿浆为60%。2、本系列泵有50多个基本型号，通过变速可获得 300多种性能供用户选择。3、过流部件材质应根据输送浆体的物理（颗粒
2、组成、粒径、形状、硬度、浓度） 和化学（酸、碱、油）特性而定。（各种材质及特点可通过附录1查得）4、泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式，共分为 DC、HC、CR、CL、 ZV、CV等多种方式。（详见附录3）从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。二、特点针对渣浆泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，我厂通过技术攻关设计制 造了独具特点的ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵。由于两相流渣浆泵的水利设计充分考 虑了固液流场的运动情况，所以在渣浆输送时能保持良好的性能。其技术特点如下：（1）高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越 高，粒径越大，降低的幅度也越大。而二相流渣浆
3、泵输送浆体时，其效 率一般高于清水。这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对 清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。这一降一升，二相流泵的 运行效率提高了 310%。所以二相流泵具有新的能量转换规律。（2）耐磨蚀、使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞 击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。而二相流渣浆泵的流 道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的 主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二 相流泵具有新的磨损规律。在同样条件下，二相流泵的使用寿命比一般 杂质泵长13倍。（3）节水，适合高浓度输送：一般的杂质泵，随着浆体
4、浓度的提高，性能逐 渐恶化。而二相流泵的水力设计充分考虑了固体（包括浓度、粒径、形 状等）的运动情况，在输送高浓度（一般重量浓度 丫 g可达6070%）渣 浆时仍具有良好的水力性能，满足工艺流程对高浓度的要求。故二相流 泵适合输送高浓度浆体的要求。三、型号及意义200ZJA- I -A70200泵吐出口直径（mm）ZJ渣浆泵A第一次技术改进I（n）I为一级泵、u为二级泵A叶轮叶片数。符号ABCDEFG叶片数目543216770叶轮直径（cm）四、工作原理本系列渣浆泵属离心式泵。当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，浆体一面随叶轮作圆周运 动，一面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，当浆体从叶轮获得压
5、力能和速度 能并流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。当浆体从叶轮抛出时，叶轮 中心形成低压区，于是浆体不断的被吸入，并以一定的压力排出。五、结构说明（见图一）1、本系列渣浆泵系可分为：泵头部件、轴封部件和传动部件。2、泵头部件：ZJA型渣浆泵为双泵壳结构，即前、后泵壳带有可更换的金属内衬，包括前、后护 板、护套、叶轮。前、后泵壳为垂直中开结构，其材质分别采用普通灰口铸铁、球墨铸 铁或铸钢。前后泵壳用螺栓连接，后泵壳有止口与托架连接，泵的吐出口一般可按八个 方位360度旋转，叶轮前后盖板带有背叶片，以减少泄漏，提高泵的使用寿命和效率， ZJA型泵叶轮与轴为螺纹连接，这样拆装方便些。3
6、、轴封部件：（密封形式详见附录2）轴封有填料密封和机械密封两种形式：（1）填料轴封：这种轴封结构简单，维护方便，使用范围广，但须用轴封水，对 于泵吸上使用工况，必须使用填料轴封。（2）机械密封：具有无泄漏、可靠性高，适于输送贵重、有毒或强腐蚀性浆体。4、传动部件ZJA型渣浆泵一般采用同一系列的传动部件，包括托架和轴承组件。其泵轴直径 大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下也不会弯曲变形和振动，根据传递的功率不同， 选用深沟球轴承、角接触球轴承、普通重型单列或双列圆锥滚子轴承。 轴承采用稀油润 滑（或脂润滑），轴承体两端的压盖、高速油封（或端盖、迷宫套及迷宫环）等，可有 效地防止渣浆等污物进入轴承，
7、保证轴承能够安全运行，具有较高的寿命。六、装配和拆卸泵在装配前首先检查零件有无影响装配的缺陷，并清洗干净，方可进行装配。1、轴承组件装配装配时，应预热轴承内圈，但温度不得超过120度，轴承内圈必须靠紧轴肩或挡油 环。泵选用向心推力球轴承和滚柱轴承。 两盘推力轴承背靠背安装以保证轴向间隙， 所 以泵轴向间隙不需调整。若是脂润滑，轴承装配时注意加入适量的润滑脂， 轴承压盖处采用迷宫套及迷宫环 密封，安装时应注意使迷宫环开口地直径方向上相对布置，轴承润滑应用锂基润滑 Sy1412-75的2#或3#或30号机油。2、填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱、轴套、水封环、填料、填料压盖等零件。3、机
8、械密圭寸的安装安装机械密封时，将静环和平垫预先装在压盖上，把压盖套在轴上，再把动环、动 环座圈、弹簧、弹簧圈、挡圈、轴套依次装在轴上，装上叶轮，并把叶轮螺母拧紧，调 整好间隙，拧紧挡圈上的两个紧定螺钉，再卸下叶轮。4、泵头部件组装分别在后泵壳和填料箱或减压盖上装入密封圈，用后泵壳定位装上后护板，然后再装蜗壳，并用压板将蜗壳压在后泵壳上，最后装前护板与前泵壳，并紧固泵壳螺栓，紧 固时应注意使各螺栓均匀紧固，不可一次上紧。还应注意密封件须放在正确位置上并压 紧。5、对于大功率轴承组件的泵带有拆卸环、拆卸时，应先拆卸下弹簧圈，再将内六角螺 栓拧入拆卸环上的三个螺孔中， 从轴上顶起拆卸的三个环块，然后
9、再拆卸叶轮，这样就 使拆卸叶轮很容易。6泵拆卸顺序基本上可按装配顺序反向进行。七、设备安装1、泵和电机的安装(a) 清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。(b) 用水平仪检查底座的水平度，允许楔铁找平(已装好的机组，可利用泵的出 口法兰平面检查水平度)。(c) 用水泥浇灌地脚螺栓孔眼。(d) 水泥干固后检查地脚螺栓是否松动，并拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。(e) 清理底座的支持平面、泵角和电机角平面，将泵安装在泵座上，在安装前先用手转动一下联轴器，以证实泵内没有卡住或其他损坏现象(整套设备运抵 安装地点时，包装已损坏或存放时受到潮湿，以及泵是在出厂后8个月再行安装者，应在安装前全部拆开检查
10、清理)。电机固定在泵座上以后，应校正电机轴和泵轴的同心度，用直尺放在联轴器 圆周上时，要求在整个圆周的任何位置都与联轴器密合没有间隙， 当联轴器 间的轴向间隙都相等的时候，贝U达到所要求的同心度。电机与泵轴，即使是极小的倾斜，也会引起轴承发热和零件的过早磨损等严 重后果，若安装正确时，当放松填料函后，用手就能轻松的转动泵轴。2、管路安装注意事项(a) 泵的安装高度、管路长短及直径、流速应符合规定。(b) 长距离输送时应取较大直径。泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量 加在泵上，避免把泵压坏。(c) 泵的吸入口为负压时，吸入管路上不宜安装闸阀。八、运转1、启动启动前应按下列步骤检查整个机组：
11、(1) 泵及电机地脚螺栓应全部拧紧，泵应安放在牢固的基础上以承受泵的全部重 量并消除振动。(2) 管路和阀门应分别支撑。有些泵的蜗壳或前护板高出法兰是为防止损坏密封 垫，此时螺栓不应拧得太紧。(3) 按泵的旋转方向用手盘车，泵轴应能带动叶轮旋转，且不应有磨擦，否则应 调叶轮。（4）检查电机的转向，必须保证泵的转动方向，绝不允许反转否则会使叶轮螺纹 脱扣，造成泵的损坏。直联传动时，泵轴应精确对中，皮带传动时，泵轴应与电机轴平行，调整槽轮位置，使之与皮带垂直，以免引起剧烈的震动和磨损。（5） 在泵的吸入口处应装配一段可拆卸短管， 其长度应足以拆开前泵壳以便更换 易损件和泵的检修工作。（6）轴封检查
12、：畐附轮轴封泵，应通过减压盖上的油杯加润滑脂。润滑脂可用钙一钠基润滑脂。填料密封泵，应检查轴封水量、水压是否合适，调节填料压盖压紧螺栓，以 调节填料的松紧程度，调节轴封水，以水从填料压盖处一滴滴渗出为好。 如 填料太紧，轴容易发热，同时功率耗费过大。反之填料太松，则液体泄漏太 大。轴封水压一般应高于泵出口压力 0.035Mpa。调节三角带预紧力（直联传动时无此步骤）以上检查步骤完成之后，再次检查叶轮转动是否正常，在可能的情况下，应 在泵送渣浆前用清水启动泵，开吸水管阀门、开电动机，检查进出口压力和流量， 检查填料处的泄漏量，如果填料发热，可先松填料压盖螺栓，使泄漏量加大，待 填料与轴跑合后再调
13、节泄漏量至规定值。2、运转（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖或更换填料，以 保证始终有少量的清洁水通过轴。（2）定期检查轴承组件运转情况。开始运转时，如果轴承发热则可停泵待轴承冷却后再次运行；若轴承仍严重发热，温度持续上升，则应拆卸轴承组件，查 明原因。一般轴承发热是由于润滑脂（油）过量或润滑脂（油）中有杂质引 起的，因此，轴承润滑脂（油）应适量、清洁并定期添加。随着使用时间的延长，叶轮与护板的间隙将不断增大，泵的性能要逐渐变坏， 应及时将叶轮向前护板方向调整，以保持较小的间隙，使泵保持在咼效率运 行。当泵磨损到其性能不能满足系统要求时，应更换过流部件（易损件） 。 为
14、避免过流部件因磨损失效对系统产生的严惩后果，要定时拆检泵估计过流 部件的寿命，以便及时更换。3、停泵停泵之前，应使泵抽送一会清水，以清洗泵内的渣浆，然后依次关闭泵、阀门、 填料轴封水。九、维护保养要使泵运行安全可靠、寿命长，除运行操作正确外，日常维护保养也很重要。应注意以下几方面：1轴封的维护填料轴封泵要定期检查密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定 期调整填料压盖，检查填料并定期更换填料。副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料。2、轴承润滑：轴承组件在装配时，若装配正确、润滑脂（油）适量、维修及时，运转寿命会 较长。因此，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂（油）
15、情况， 检修间隔一般不超过12个月。在运转中须定期添加润滑脂（油），间隔时间、 注入量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运 转温度等许多因素有关，并且润滑脂（油）过量会引起轴承发热。因此，应根 据具体情况，逐渐积累经验，合理、及时地添加润滑脂（油）。3、对于备用泵，每周应将泵轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部 振动。十、故障分析故障发生原因解决办法泵不吸水1、吸入管路或填料处漏气；2、转向不对或叶轮损坏；3、吸入管路堵塞；1、堵塞漏气部位。2、检杳转向。3、排除堵塞。轴功率过大1、填料压盖太紧；2、填料发热；3、轴承损坏，驱动装置皮带过紧；4、泵流量偏大，转速偏高，比重大；5、电机轴与泵轴不对中或不平行；1、松填料压盖螺母。2、消除磨擦，更换轴承。3、调整皮带。4、调节泵的运行工况，调节转速。5、调节电机轴与泵轴。轴承过热1、轴承润滑脂过多或过少；2、润滑脂有杂质；3、轴承损坏；
