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1、重庆渝青机械配件制造有限公司文件编号：YQG-16质量管理性文件版 本：设备操作维护规程页 码：3/23 目录1. 普通插齿机操作维护规程2. 普通滚齿机操作维护规程3. 数控滚齿机操作维护规程4. 普通剃齿机操作维护规程5. 数控剃齿机操作维护规程6. 普通外圆磨床操作维护规程7. 立式铣床操作维护规程8. 工具铣床操作维护规程9. 压装机操作维护规程10. 卧轴矩台平面磨床操作维护规程11. 普通车床操作维护规程12. 单板机床操作维护规程13. 高精度半自动外圆磨床操作维护规程14. 普通内圆磨操作维护规程15. 珩齿机操作维护保养规程16. 普通钻床机操作维护规程17. 齿轮倒角机操作
2、维护规程18. 齿轮倒棱机操作维护规程19. 齿形齿向测量仪操作维护规程20. 齿轮测量中心操作维护规程21. 立式拉床操作维护规程22. 砂轮机操作维护规程普通插齿机操作维护规程1 目的：保证普通插齿机得到正确的使用与维护。2 适用范围：Y5120A、YS5120、Y5132、Y5132A、普通插齿机。3 操作规程3.1 开机前检查机床各开关、按扭是否正常，液压油量是否在标示线以上。3.2 开机步骤：打开机床总电源，启动液压电机。3.3 开机后空运行2分钟，确认各部正常后开始工作。3.4 在加工过程中，关好防护门，以免发生人伤机损事故。3.5 加工零件或停机时，必须夹持零件，否则会损坏夹具。
3、3.6 工作中要经常检查工件、刀具及挂轮齿轮的紧固情况，防止松动。3.7 工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。3.8 工作完毕，将各手柄放置非工作位置，切断电源，清扫机床,做好交接班记录。4 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每日机床清洁清理机床内铁屑和油污，擦拭机床外表操作者2每季液压系统清洗过滤器机修3让刀机构检查同步带是否完好、让刀是否正确机修4电气柜打扫内部清洁电修5每年工作台检查调整蜗轮副间隙0.03mm机修6刀具主轴检查调整涡轮副间隙0.025mm，检查主轴径向跳动、轴向窜动0.010mm机修编制： 审核： 批准：普通滚齿机操
4、作维护规程1 目的：保证普通滚齿机得到正确的使用与维护。2 适用范围： Y3120、Y3150、Y3150E、YBA3115滚齿机。3 操作规程3.1 开机前检查机床各开关、按扭是否正常，液压油量、冷却液是否在标示线以上，不足应立即添加。3.2 开机步骤：打开机床总电源，启动液压电机。3.3 开机后空运行2分钟，确认各部位正常后开始工作。3.4 在加工过程中，关好防护门，以免发生人伤机损事故。3.5 工作中要经常检查工件、刀具及挂轮齿轮的紧固情况，防止松动。3.6 工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。3.7 工作完毕，将各手柄放置非工作位置，将刀架退到最后位置，切
5、断电源，清扫机床，做好交接班记录。4 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每日机床清洁清理机床内铁屑和油污，擦拭机床外表操作者2主轴检查主轴油油位是否在油标线以上操作者3托架每班润滑3-5次操作者4刀架立柱及尾架每班润滑3-5次操作者5季度电气控制柜打扫内部清洁电修液压系统清洗过滤器机修6传动系统传动链系统机修7每年工作台检查调整涡轮副间隙0.05mm机修8刀具主轴检查主轴径向跳动0.01mm，轴向窜动0.005mm机修编制： 审核： 批准：数控滚齿机操作维护规程1 目的：保证数控滚齿机得到正确的使用与维护。2 适用范围：Y3116CNC数控滚齿机。3 操作规程3.1
6、开机前检查机床各开关、按扭是否正常，液压油量。3.2 开机步骤：打开机床总电源，启动液压电机，让机床各轴回参考点，调出NC相应加工程序，检查是否与所加工产品相符合。3.3 空运行2个工作循环，查看各部运转是否正常，注意不要100%运动各轴，观察系统有无报警，确认各部正常后开始工作。3.4 在加工过程中，关好防护门，以免发生人伤机损事故。3.5 设备运行过程中出现报警或发生不正常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。3.6 工作完毕，当使用胀套夹具时，应确认胀套夹具内有工件或专用夹持件后，方可切断电源，清扫机床，做好交接班记录。5 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人
7、1每日机床清洁清理机床内铁屑和油污，擦拭机床外表操作者2每季液压系统清洗过滤器机修3电气柜打扫内部清洁，清洗轴流风机电修4每年工作台检查调整涡轮副间隙0.05mm机修5刀具主轴检查主轴径向跳动（近端），轴向窜动0.010mm机修6电路板每年4-5 月内清洗一次电修编制： 审核： 批准：普通剃齿机操作维护规程1 目的：保证普通剃齿机得到正确的使用与维护。2 适用范围： YWA4232剃齿机。3 操作规程3.1 开机前检查机床各开关、按扭是否正常，液压油量是否在标示线以上，不足应立即添加,按说明书润滑规定注油。3.2 打开机床总电源，启动液压电机，低速空运行1个工作循环（注意不装夹产品），查看各运
8、动部位是否正常，确认各部正常后开始工作。3.3 在加工过程中，关好防护门，以免发生事故。3.4 Y4232、YWA4232剃齿机在加工过程中，固定板制盘的螺母不准松开，两碰块必须位于两行程开关触点两侧，工作面朝向触点并参与工作，否则会造成工作台滚珠丝杆顶丝损坏。3.5 设备运行过程中发生不正常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。3.6 工作完毕，关液压电机，关机床总电源，清扫机床，做好交接班记录。4 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每日机床清洁清理机床内铁屑和油污，擦拭机床外表操作者2每季液压系统清洗过滤器机修3润滑管路检查、疏通机修4各限位开关检查其是否可
9、靠电修5电气柜打扫内部清洁电修6刀具主轴检查主轴径向跳动、轴向窜动0.010mm机修7尾座顶尖检查尾座顶尖跳动0.010mm机修编制： 审核： 批准：数控剃齿机操作维护规程1 目的：保证数控剃齿机得到正确的使用与维护。2 适用范围：YA4232CNC等各种类型的数控径向剃齿机。3 操作规程3.1 开机前检查机床各开关、按扭是否正常，液压油量是否在标示线以上，不足应立即添加。3.2 开机步骤：开机床总电源开PC电源启动液压电机，让机床Z轴回参考点，调出NC相应加工程序，核对加工程序、刀具是否与实际加工的产品一致。3.3 低速空运行加工程序1个工作循环（注意不装夹产品），查看各运动部位是否正常，注
10、意不要高速运动各轴，观察系统有无报警，确认各部正常后开始工作。3.4 在加工过程中，关好防护门，以免发生人伤机损事故。3.5 设备运行过程中出现报警或发生不正常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。3.6 工作完毕，关液压电机关PC电源关机床总电源，清扫机床，做好交接班记录。4 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每日机床清洁清理机床内铁屑和油污，擦拭机床外表操作者2每季液压系统清洗过滤器机修3润滑管路检查、疏通机修4各限位开关检查其是否可靠电修5电气柜打扫内部清洁电修6刀具主轴检查主轴径向跳动、轴向窜动0.010mm机修7尾座顶尖检查尾座顶尖跳动0.010mm机
11、修8电路板每年4-5月内清洗一次电修编制： 审核： 批准：普通外圆磨床操作维护规程1 目的：保证普通外圆磨床得到正确的使用与维护。2 适用范围：M1320E、M1420D、MB1312、MSB1312等类型的外圆磨床。3 操作规程3.1 开机前检查机床各开关按钮是否灵敏可靠，砂轮架油池中的油量和液压油的油量是否在标示线以上，不足应立即添加，按机床说明书进行注油。3.2 检查摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好，砂轮防护罩是否松动，位置是否正确，工作台的导轨挡尘垫应接触严密，冷却液是否畅通。3.3 根据工件材料选用砂轮，领用砂轮应用木锤轻轻敲击砂轮端面，判定是否有裂纹。3.4 装卡砂轮时，
12、砂轮内径与托盘之间，必须留有0.1-0.5mm的间隙，防止胀裂砂轮。修正砂轮时，操作者应站在砂轮侧面。紧固砂轮应用扳手，不许加长套管，以免砂轮破裂。砂轮与托盘的接触面不得夹有任何杂物。砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确。3.5 开机步骤：接通电源，顺次启动油泵、砂轮、头架电动机，空运转2-3分钟，查看各部运转是否正常，确认正常后才能开始工作。3.6 在加工过程中，当砂轮接近工件时，禁止用机动进给，操作者不许离开机床。3.7 工作中发生异常现象，应立即停车，保持现场，通知维修人员检修。3.8 机床停车前，应先关冷却液，让砂轮空运行一段时间后，待甩干后关机。3.9 工作完毕，应切断电源，清扫机床
13、，做好交接班记录。4 维护保养规程（见下表）序号周期维护部位维护项目及方法责任人1每日机床外表清扫机床内磨屑，擦拭机床油污操作者2季度液压系统清洗过滤器机修3冷却系统做好冷却箱的清洁操作者4电气箱打扫内部清洁电工5每年砂轮架主轴检查主轴径向跳动0.010mm，轴向窜动0.0050mm机修编制： 审核： 批准：立式铣床操作维护规程1 目的：保证卧式铣床得到正确的使用与维护。2 适用范围： X50A型的普通立式铣床。3 操作与维护3.1 开机前认真检查各部位手柄位置是否正常；检查工装夹具是否装好；各联接部位是否松动；按照润滑规定进行注油；变速箱油量是否在标识线以上，不足立即添加。3.2 开机步骤：打开机床总电源，启动主电机。3.3 空运转10min左右,确认各部运转正常后再开始工作。3.4 工作中经常注意设备运转情况，保持各互锁、限位、进给等机构准确、可靠，发现
