焊接车间安全技术规范

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1、(1) 电弧焊 A、 焊接前,先检查电气线路是否完好,外壳接地是否牢固。 B、 操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品,如有必须移开才能工作。 C、 焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。 D、 推闸刀开关时,人体应偏斜站立,并要一次推足,在焊接时,绝对禁止调节电流大小,以免烧毁电焊机。 E、 电焊钳不准放于工作台上,以免短路烧毁。 F、 不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时,注意保护眼睛。 (2) 气焊 A、 氧气瓶严禁与油污接触,不能强烈振动,以免爆炸。 B、 安装减压表时,人应斜立,瓶上阀门缓缓开启,以免被气流击伤。 C、 乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火,以免

2、引起爆炸。 D、 气焊操作时,先开乙炔,然后稍开些氧气,点火后调整,如发现火焰突然回缩到“嗤”声,这是危险的回火象征,应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。 E、注意已焊工件,尚有较高温度,防止烫伤。 钳工车间安全技术规范 (1) 工件放在钳口上要夹紧,转紧或放松虎钳时,提防打伤手指。 (2) 不可用无手柄的锉刀、刮刀等。鎯头柄安装必须牢固。 (3) 錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺,錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。 (4) 用手锯锯割零件时,用力要均匀,不能重压或强扭,零件快断时,用力要小而慢。 (5) 使用砂轮刃磨工具时,要听从师傅指导,并按操作规程进行。 (6) 钻孔时按机加工

3、一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则)。 (7) 钻床速度不能随意变更,如需调整,需经师傅同意,必须停车后才能调整。 (8) 钻孔时工件必须夹于虎钳,严禁用手握住工件进行,钻孔将要穿透时,应十分小心,不可用力过猛。 (9) 攻丝和铰孔时,用力要均匀,大小要适当,以免损坏丝攻和铰刀。 (10) 装配时,笨重零件的搬运应量力而行,装配清洗零件时,注意不要接近火种,用油加温轴承时,温度不得超过200,以防火灾。 (11) 装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛,以防打滑造成事故。 (12)下班时,所用工具必须清点,打扫场地,保持文明环境。 机械加工各车间共同遵守的安全技术规范(1) 未

4、经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开始工作前要穿好衣服、紧好袖口,女同学必须戴好帽子,但不准带手套。 (2) 开车前,必须检查各操作手柄应于正常位置,车头刀架、工作台在运转时不受到阻碍,并注意润滑及润滑油路畅通。 (3) 要变更转速时,必须停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位,并遵守工艺规程,不得任意改变切削用量,在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等。 (4) 要根据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧牢固。 (5) 保持文明生产,要爱护机床,在导轨和工作台上,不乱放工、刃、量具及夹具等清除切屑时,必须用铁钩或毛刷进行。 (6)下班时必须擦净机床,整理场地,并在指定部位加注润滑油,

5、关好电门。 车工安全技术规范 开车前,在紧夹工件后,必须随手将卡盘板手取下,以免飞出造成事故。 车刀的刀尖应装到和工件轴心同样高低,刀尖不应伸出刀架太长。 在车削时,不得任意加大切削用量,以免机床过载。 切削过程中要停车时,不准用开倒车来代替刹车,并严禁用手压卡盘等,应当让它自然停下。在车螺纹要开倒车时亦必须完全停转后才能变换方向。 切削时勿将头部靠近工件及刀具,以免铁屑飞出,易受伤。 机床导轨上严禁放工刀量具及工件。 下班时,将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。 刨工安全技术规范 (1) 开车前应检查工作台面前后有无障碍物,冲程前后切勿站人,并记住随手取下冲程调整手柄。牛头来回运动时不准用手摸刨

6、刀和工件及刨床尾部的油缸,并不准在刨刀的正面迎头观看刨削过程。 (2) 刨刀须牢固夹持于刀架,但伸出部分不能太长,吃刀不可太深。 (3) 刨床开动后,不可变速调节,如要调节必须停车后进行。 (4) 在刨削前要试探刨刀行程大小是否合适,并加以调整,但绝不准在开车时调整。 (5)零件刨削后,应去毛刺、整边或倒钝。 铣工安全技术规范 (1) 装铣刀时应注意刀杆、垫圈是否干净、平整,刀具、工件是否夹紧,刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。 (2) 一般情况下只用逆铣而不用顺铣,并不得擅自改变切削用量。 (3) 学生单独操作时,不使用快速进给。 (4) 铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,才能转动分度

7、头手柄。 (5) 铣床自动走刀控制器要调整准确,不得任意松动。 (6)零件铣削后应去毛刺,保持光洁整齐。 磨工安全技术规范 磨削系高速切削,又系精密加工,砂轮较脆易碎,装拆工件要小心,不碰撞砂轮,未经平衡的砂轮严禁使用。 开车前必须检查砂轮罩,挡块是否完好紧固,开车后要空转1-2分钟,砂轮与工件之间要有一定间隙,待运转正常后,才能工作。 砂轮进退方向必须弄清,并按工件长短,调整工作台的行程长短。 磨削时不能进刀过大,以免损坏砂轮,停车时必须先将砂轮退离工件。 工件安装时,外圆磨顶针必须顶在顶针孔内,平面磨磨削高而狭的工件时周围要用挡铁,而且档块不低于工件的23,待工件吸牢后,方可进行加工。 磨

8、床备油路系统必须保持畅通,主轴等转动件要保持良好的润滑。 干磨零件时要戴好口罩。湿磨的机床停车时先关冷却液,要让砂轮空转12分钟进行脱水。 无心磨床操作前,要检查支片保险是否装对。在砂轮未完全停止转动时,严禁用手或棒去拔动。 数控加工安全技术规范 数控机床属于高精密设备,操作时必须严格遵守操作规程。 数控设备上严禁堆放任何工、夹、刃、量具等。 严禁在未熟悉使用步骤的情况下,触摸各按钮开关。 未经许可,不得擅自启动机床进行零件加工。 严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。 加工零件时,必须关上防护门,加工过程中不允许打开防护门。 加工零件时,必须严格按照规定操作步骤进行,不允许跳步骤执行。 数控机床控制微机上除进行程序操作和程序拷贝外,不允许作其它操作。 严禁将未经指导老师验证的程序输入控制微机进行零件加工。

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