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1、分汽缸产品制造工艺检验流程卡For pers onal use only in study and research; not for commercial use 产品名称：分汽缸产品编号：FQ14-004产品型号：FQ 4-1.25编制：commercialFor personal use only in study and research; not foruse审核:批准:济南常春供热设备有限公司2014年3 月 3 日、分汽缸圭寸头制造工艺检验流程卡（-）共2页第1页产品型号FQ4-1.25产品编号FQ14-004零件图号FQ4-1.25-1设计材料Q245R GB713焊材产品名称
2、分汽缸材料编号零件名称封头（2件）代用材料无规格? 325 X 8序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测mm结论操作者专检员1领取备件领取验收合格的封头进车间。2复核封头产品合格证编号封头产品监督检验证书编号封头材料编号封头入库编号3坡口及钝边封头外坡口 ：30o翌.5 o，钝边：11mm割具、角度尺4清理清理坡口上的飞溅、氧化铁等杂物磨光机一一一143E + 1=un115+3一-6-2氧-、分汽缸封头制造工艺检验流程卡（二）共2页第2页产品型号FQ4-1.25产品编号FQ14-004零件图号FQ4-1.25-1设计材料Q245R GB713焊材J422产品名称分汽缸材料编号零件名称封头
3、（2件）代用材料无规格? 325 X8序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测mm结论操作者专检员1领料领取经质检部检验合格的封头与手孔圈进车间。2划手孔线按图样手孔方位尺寸及 JCGR/GG.1划线、下料、切 害9、矫正工艺规程划出手孔位置线。位置偏移不大 于 2伽。样板、划针3气割手孔按JCGR/GG.1划线、切割下料、矫正工艺规程的要 求气割封头手孔，并清理手孔20 mm范围内割渣、锈蚀。割具、磨光机4加工破口坡口角度；50o 5o,钝边：1 1mm磨光机、直尺、角度尺5开孔偏差手孔直径加 4mm，偏差土 1mm直尺6手孔圈伸出封头长度10mm直尺7焊接按JCGR/GG.4进行交流弧焊
4、机8焊缝表面质里焊缝及热影响区表面无裂纹气孔夹渣及咬边9焊工钢印在规定的位置有焊工钢印低应力钢印10焊脚高度按图样：焊脚高度：7.0mm焊缝检测尺、分汽缸筒节制造工艺检验流程卡共1页第1页产品型号FQ4-1.25产品编号FQ14-004零件件号13设计材料20 GB3087焊材产品名称分汽缸材料编号零件名称筒体代用材料无规格? 325 X8序号检查项目工艺内容及技术要求设备工装实测mm结论操作者专检员1领料领取经质检部按 JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则 检验合格的管材板进车间。2划线按筒体长度L=1100 4,划出下料线。钢卷尺3检验：长度偏差L 4，直尺4材料移植标记在规定的位置有材
5、料移植钢印，并用白漆圈涂。低应力钢印5下料自动割下料，同时按图纸要求加工坡口，清理毛刺氧 化铁等。自动割6检验（1 ）、长度偏差土 4，（2）、筒节两端外坡口：30o2.5o，钝边11mm。直尺角度尺三、筒体与封头对接制造工艺检验流程卡共1页第1页产品型号FQ4-1.25产品编号FQ14-004零件件号9/13设计材料20 GB3087焊材J422产品名称分汽缸材料编号零件名称筒体代用材料无规格? 325 X 8序号检查项目工艺内容及技术要求实测mm结论操作者专检员1对接将筒体置于滚轮架上，按图样尺寸将筒体和 封头装配定位焊。滚轮架交流弧焊机2对接间隙对接间隙21伽。卡尺3坡口角度按图样：坡口
6、角度：60o5o钝边：1 1mm。角度尺4焊接按JCGR/GG.4产品焊接工艺规程 进行。交流弧焊机自动焊机5焊缝表面质里焊缝及热影响区表面无裂纹气孔夹渣及咬边6焊工钢印在规定的位置有焊工钢印低应力钢印7筒节环缝对接边缘偏差 15%3 +仁 15%x 8+仁2.2mm钢卷尺8焊缝宽度、高度按图纸：宽度偏差 戈mm高度13 mm焊缝检测尺9无损检测符合JB/T4730-2005规定，100%射线探伤，n级合格，并做探伤标记.探伤机10焊缝返修按返修工艺返修，直至合格，并做返修标记。四、分汽缸管座制造工艺检验流程卡共1页第1页产品型号FQ4-1.25产品编号FQ14-004零件件号设计材料20GB
7、3087Q235B GB3274焊材J422产品名称分汽缸材料编号零件名称管座代用材料无规格序号检查项目工艺内容及技术要求工装设备实测（mm结论操作者专检员1领料领取合格的管材及法兰进车间。2接管下料尺寸（?108 X 6） L =145，偏差土 1mm （2 件）直尺游标卡尺（?89 X 6） L =140 ,偏差土 1mm（?57 X 5） L =135，偏差土 1mm （2 件）（?38 X 4） L =135，偏差土 1mm （2 件）3法兰编号及规格PN1.6 DN100 （2件）直尺 游标卡尺PN1.6 DN80PN1.6 DN50 （2件）PN1.6 DN32接管与法DN100焊
8、角咼度：6.0mm,偏差0+1mm4兰焊脚高度DN80焊角咼度：6.0mm,偏差0+1mm焊缝测量尺DN50焊角咼度:5.0mm,偏差0+1mmDN32焊角咼度：4.0mm,偏差0+1mm5焊缝外观质量焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣、未溶合、弧坑。管子咬边深度不大于1.5m m,两侧咬边总长度不大于管子周长的20%且小于40mm钢卷尺6焊工钢印标记在规定位置应有焊工代号钢印低应力钢印7法兰平面倾斜度 h 2.0mm。直尺、直角尺8法兰螺栓 孔中心距 偏差DW 100mm b 1.0mm。100DW 200mm b 2.0mm。200 DW（法兰外径） b 3.0mm。9法兰密土寸面表面质
9、量无径向刀痕、划伤、凹坑、凸起、焊瘤等缺陷。五、筒体划线开孔制造工艺检验流程卡共1页第1页产品型号FQ4-1.25产品编号FQ14-004零件件号12设计材料20 GB3087焊材产品名称分汽缸材料编号11-G-零件名称筒体代用材料无规格? 325 X 8序号检查项目工艺内容及技术要求实测mm结论操作者专检员1划线按图纸设计要求划出筒体四条中心线，然后划出各 管孔位置、打上样冲眼，用样板划出各孔的轮廓线。钢卷尺、样板LW 260，纵向L 1.5 ，环向 L 2.02管孔中心距偏差261L500, L 2.0 ;钢卷尺501L1000,A L 2.5;3气割开孔气割开孔，清除干净氧化铁，并将各孔
10、边缘20mm范割具围内之锈污清除干净，至见金属光泽。4开孔偏差开孔直径偏差+13mm直尺5坡口角度及钝边管孔坡口角度50土 5,钝边1 1。角度尺直尺共2页第1页六、分汽缸组装制造工艺检验流程卡产品型号FQ4-1.25产品编号FQ14-004零件件号设计材料焊材J422产品名称分汽缸材料编号零件名称分汽缸管座组装代用材料无规格序号检查项目工艺内容及技术要求实测mm结论操作者专检员（一）装配管座1领料领取验收合格的管座进车间。直角尺卡尺钢卷尺2法兰平面倾斜度厶h 2 mm3法兰螺栓孔中心距偏移厶 b法兰外径w 100 mm时， bw 1 mm;100法兰外径w 200 mm时， bw2 mm;法兰外径200 mm时， bw 3 mm直尺直角尺4法兰高度偏差 Hw 2 mm直尺5法兰位置偏差 a 为土 3 mm;A b 为土 2 mm c 为w 2d 为w 1.5 mm。直角尺、卡尺6管座与筒体焊脚高度k压力表座按图样及焊接工艺规程焊角咼度6.0mm,偏差0+1mm焊缝检测尺管座DN32焊角咼度6.0mm,偏差0+1mm管座DN50焊角咼度6.0mm,
