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1、20 万吨 / 年煤制乙二醇生产装置建设项目建议书一、总论1、项目名称： 20万吨/ 年煤制乙二醇生产装置建设2、项目单位概况：需引进有实力的企业投资建设3、项目拟建地点：四川合江临港工业园 四川合江临港工业园区是省级经济开发区， 四川省首批成长型特 色产业园区，中国西部化工城的重要组团。园区内环保容量大，已通 过四川省环境保护局的环境影响评价。 园区沿长江东岸纵向呈带状伸 展，总占地面积约 20 平方公里。合（江） - 渝（重庆）公路、“宜 - 泸- 渝”高速路贯穿整个园区。园区功能分区为化工园区、物流园区、 机械加工园区、 综合工业园区。 化工园区以四川天华股份有限公司为 中心，发展天然气
2、化工、精细化工、煤化工等，占地面积约 6 平方公 里，园区现有存量土地 5000 亩（已完成九通一平）可满足企业用地 需求。4、项目建设内容与规模：占地约 1000亩，建 20万吨/ 年煤制乙 二醇项目生产线及配套设施。5、项目建设年限： 24 月。二、项目建设的必要性和条件1、项目建设的必要性分析。 目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油 漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。其中聚酯是我国 乙二醇的主要消费领域，其消费量约占国内总消费量的 94.0%，另外 约 6.0%用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。近年来，我国聚酯（包括聚酯
3、纤维、聚酯树脂和 薄膜等）的生产发展很快， 2000 年生产能力只有 595万吨， 2008 年 我国聚酯的产量约 1730万吨，对乙二醇的需求量约 636 万吨； 2010 年聚酯的产量将达到约 1900 万吨，届时对乙二醇的需求量将达到约 665 万吨。加上在防冻剂以及其他方面的消费量，预计我国乙二醇的 总需求量， 2010年将达到约 710 万吨。虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快， 但仍不能满足国内聚 酯等日益增长的市场需求， 每年都得大量进口， 且进口量呈逐年增长 态势。 1995年我国乙二醇进口量只有 20.54 万吨， 2000年进口量突 破 100 万吨达到 104.97 万
4、吨， 2008 年更是增加到 486.72 万吨，进 口依存度高达 72.26%。2、项目建设的条件分析： 合江县位于四川南部边缘，地处四川、贵州、重庆三省市的交界 处，因长江和赤水河在此汇合而得名。 合江是长江进出川的第一港口 县，也是黔北物资通江达海的重要通道，是川、滇、黔、渝结合部的 物资集散地和物流中心。 全县幅员面积 2422平方公里，辖 27个乡镇， 人口 89 万, 县城人口超过 12 万，县城建成区面积 6平方公里。全县 地势较为低平，属亚热带湿润气候区，日照充足，雨量充沛，四季分 明。合江距重庆 120公里，距成都 320公里，距泸州火车站 50 公里， 距泸州蓝田机场 49
5、 公里，正在修建的“宜 -泸-渝高速公路”、“泸 - 遵高速公路”穿境而过，通车后到重庆外环线缩短到 57 公里，1 小 时内即可抵达重庆市区，将极大地缩短合江与成都、重庆、贵阳等周 边城市的时空距离。境内长江航道全年可通航 3000 吨级船舶，最高 可通航 8000 吨级船舶，可方便原料的运进和产品的运出。3、项目建设的资源条件评价： 泸州位于攀西六盘水资源“金三角” 开发区，煤炭资源可与毗 邻贵州习水、毕节、瓮福、开阳及四川马边、雷波的煤矿调配结合， 资源宽广、密集。泸州古叙矿区优质无烟煤储量达 69 亿吨，黔北地 区优质无烟煤储量达 252亿吨，年产量 1000 万吨以上（目前黔北、 古
6、叙煤矿正进行整合、扩能，预计明年产量习水达 1200 万吨以上 / 年、金沙达 2000万吨以上 /以上）。黔北习水矿区经陆路到合江 87公 里，古叙矿区经赤水河水运到合江 120 公里。黔北由于水源及喀斯特 地貌的原因，无法提供大型项目选址，所以，尽管合江不产煤炭，但 因地处川、黔、渝结合部，长江、赤水河交汇处，历来是黔北、古叙 煤炭的出川口岸， 每年 450 万吨煤炭经合江中转， 足以保障项目的原 料需求。三、建设规模与产品方案1、建设规模：生产规模为 20万吨/ 年乙二醇。2、产品方案（拟开发产品方案， 如现代农业中的养殖产品方案） 。四、技术方案、设备方案和工程方案（一）技术方案草酸酯
7、加氢合成法CO崔化偶联合成草酸酯再加氢生成乙二醇是当前 C1化工研究的 重要课题，也是 C1 化工中最有前途的研究方向之一。该工艺具有原 料来源丰富、成本低、无污染、反应条件温和、产品纯度高、生产连 续化等优点，是洁净生产、环境友好的先进绿色化学工艺。此方法是 利用醇类与NC及氧气反应生成亚硝酸酯，然后在钯（Pd）系催化剂上 氧化偶联制得草酸二酯，再经在铜系催化剂上加氢制得乙二醇。（二）工艺流程简介1、生产原理（1）草酸二甲酯制取co气相偶联合成草酸二甲酯由两步化学反应组成。第1步为CO在催化剂的作用下，与亚硝酸甲酯反应生成草酸二甲酯和NO称为偶联反应，反应方程式如下：2CO+2CH3ONO=
8、（COOCH32）N2O第2步为偶联反应生成的NC与甲醇和O2反应生成亚硝酸甲酯， 称为再生反应，反应方程式如下：2NO+2CH3OH+1/2O2=2CH3ONO+H2O生成的亚硝酸甲酯返回偶联过程循环使用。总反应式为 :2CO+1/2O2+2CH3OH=（COOCH3）2+ H2O（2）草酸二甲酯加氢制乙二醇草酸二甲酯加氢是一个串联反应，首先DMOra氢生成中间产物乙 醇酸甲酯（MG）, MG再加氢生成乙二醇，总反应、主反应方程式如下：（COOCH3）2 4H2=（CH2OH）2+ 2CH3OH2、草酸二甲酯生产流程第一步, 一氧化碳原料气的再净化处理： 从合成气净化装置出来 的一氧化碳原料
9、气, 采用催化氧化技术除去氢和氧, 最后以分子筛脱 水。再按一定比例混入普氧或空气, 并送入载有催化剂的固定床反应 器中,催化反应同时除去所含的氢气和氧气。 其催化剂是负载有铂族金属或它们的盐的载体催化剂。金属主要是铂、钯或铂 - 钯合金。其 盐可以是硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐、碳酸盐、草酸盐、醋酸盐、卤化物及其络合物等。金属含量为载体重量的0.055%载体可采用硅胶、浮石、硅藻土、活性碳、分子筛及氧化铝等物质。反应温度在50400C，最好在80250C。接触时间在0.510秒。最后再导 入分子筛床层常温脱水。气体中所含氮、二氧化碳、甲烷、氩不必除 去。净化后气体中有害杂质含量控制在硫化物w1.1
10、5ppm, NH3C200ppm H2W 100ppm O2 1000ppm H2OC 100ppm 该混合气体即可 作为合成草酸酯的一氧化碳原料气；第二步， 草酸酯的合成： 将净化后的一氧化碳原料气与亚硝酸酯 混合，其含量（体积比）为：一氧化碳为25 90%，亚硝酸酯为 540%，导入装有以氧化铝作载体的钯催化剂的列管反应器中进行催化 反应。金属含量为载体中的 0.1 5%,接触时间为 0.1 20 秒。反应 温度为80200 C。反应产物经冷凝分离后得草酸酯。第三步，尾气再生：将分离了草酸酯的反应尾气导入再生塔，按NO与02分子比为4.165，配入氧气氧化，按醇与NC的分子比为26 送入
11、20%以上的醇水溶液接触反应， 控制塔温在相应酯的沸点以上， 分离醇的水溶液循环使用。当醇的浓度低于 20%时，更换新的醇液。第四步， 亚硝酸酯的回收： 将再生塔得到的亚硝酸酯气相导入冷 凝分离塔， 控制温度在相应酯的沸点以上， 将亚硝酸酯气体中的醇和 水进一步分离，其大部分亚硝酸酯（含未反应气体）送回合成塔循环 使用，另小部分转入压缩冷凝塔处理；第五步，非反应气体的排放：将含有非反应气体的亚硝酸酯导入 压缩冷凝塔，控制冷凝温度在-2040C，压力在0.54MPa使亚 硝酸酯完全液化回收，经气化后再导入合成塔循环使用， 不凝气体主 要是氮气和少量的甲烷、氩、一氧化碳、一氧化氮，放空排除。一氧化
12、碳气相偶联制取草酸酯工艺流程见下图1_浄化装 A合成塔；3,岳於凝塔再生塔&压縮冷凝塔2136为工艺管道 一氧化碳气相偶联制摩腕旨滞程示育图3、草酸二甲酯加氢生产乙二醇流程在反应器中装填 4060目的催化剂，并在反应器两端各装入2040目的石英砂，防止反应器内气体沟流并固定催化剂床层。催 化剂由氢气在特定条件下还原活化，然后设定好反应温度和压力。DMO 溶液由高压计量泵打入汽化器汽化，氢气由高压质量流量计控制流 量，进入汽化器与汽化的DM（溶液充分混合后进入反应器进行反应。 产物由循环水冷却，液体产物进精馏装置精制生产高纯乙二醇， 尾气 经回收有用组分后送入加热炉或锅炉燃烧。（二）主要设备方案
13、1、主要设备选型。序号名称及规格备注1氨氧化塔2吸收塔3气体再净化塔4合成塔5冷凝塔7再生塔8压缩冷凝塔9加氢反应器10乙一醇精制塔2、主要设备来源：购买(三) 工程方案1、建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案。(1) 土地：1000 亩(2) 办公和职工生活用房：10000 m2(3) 厂区建设：450000 m(4) 原料堆场：70000 m(5) 生产、生活污水和废物等处理系统(6) 电力、供排水等(7) 绿化、装饰(8) 办公设施及其他不可预见性支出(9) 机械设备及安装工程2、主要建筑物的建筑特征及结构设计(1) 由于大部分产区设备都是露天安置，厂区内除绿化地带外 场地都需硬化处理。
14、 办公用房、职工生活用房和配电房采用砖混结构， 生产车间采用轻钢大棚。 房屋局部点缀装饰， 达到美化、绿化的效果。(2) 本工程因无超高建筑设施，因此对地基工程、基础工程等 不作特殊要求。(3) 本工程所有建筑材料就地购买，可不作外购计划。五、投资估算及资金筹措(一)投资估算1、建设投资估算：建设投资及机械设备和安装工程约需16.87亿元, 建设期借款利息 3158 万元。2、流动资金估算： 1.006 亿元3、投资估算表(总资金估算表、单项工程投资估算表) 。(1) 土地：1000 亩 X10 万元 / 亩=10000 万(2) 办公和职工生活用房：10000 m2 X1500元/ m2 =
15、1500万元(3) 厂区建设：450000 m X600元/ m =27000万元(4) 原料堆场：70000 m X500元/ m =3500万元(5) 生产、生活污水和废物等处理系统：13500万元( 6)电力、供排水等： 1200 万元( 7)绿化、装饰： 600 万元(8) 办公设施及其他不可预见性支出：12000万元(9) 机械设备及安装工程： 99432万元(二)资金筹措1 、自筹资金：自筹 6.37 亿元2、其它来源：银行贷款 11.82 亿元六、效益分析（一）经济效益序号项目单位数额（人民币）-一一基本数据1总投资万元1819501.1建设投资万元1687321.2建设期借款利息万元31591.3流动资金万元100602报批总投资万元1749093销售收入万元1992014总成本费用万元75866其中：折旧万元106605流转税金及附加万元231836利润总额万元1001537所得税万元25038
