工业工程案例分析论文

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1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_ 工业工程案例分析论文 学 院：* 学 院 专 业：工 业 工 程 学 号：* 姓 名:* 指导教师：* 2013年12月 现场管理方法概述摘要：近年来有许多企业管理工作中存在一些严重的误区，就是只重市场，不重现场。大多数人认为当前影响企业发展的主要因素是只有市场因素，只注重眼前利益，还没有看到对生产现场的管理能够直接影响到产品的质量、成本、生产效率以及对市场影响的辐射功能。关键字：市场；现场；现场管理；目视管理；5S管理。近年来有许多企业管理工作中存在一些严重的误区，就是只重市场，不重现场。大多数人认为当前影响企业发展的主要因素是只有市场因素，只注

2、重眼前利益，还没有看到对生产现场的管理能够直接影响到产品的质量、成本、生产效率以及对市场影响的辐射功能。企业的领导者主要是把精力放在了对市场销售的控制上，反而认为现场是不符合当前企业的利益的。从而导致了企业的现场管理出现了员工工作松懈、物流和信息及不流畅、现场管理的工作没有到位等一系列的问题。 现场是企业为顾客制造产品或提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以不断改善的园地。而现场由人、机、物、环境、信息、制度等各个生产要素和质量、成本、交货期、效率、安全、员工士气等六个重要的管理目标要素构成的一个动态系统。现场管理是指运用科学的手段和方法，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和治理，达

3、到全方位的配置优化，创造一个整洁有序、环境优美的场所，使现场中最具活力的人心情舒畅，操作得心应手，达到提高生产效率，提高产品质量，降低成本，增加经济效益的目的。市场和现场是相互联系、相互制约并密不可分的。商家要到生产现场了解现场条件和管理水平是否能够保证产品的质量，是否具备履约能力。我们甚至可以说“现场就是市场，市场就是现场。”一个成功的企业既要抓住市场，又要抓住现场，只有这样才能提高企业的管理水平，提高企业的核心竞争力，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。在对现场进行管理时，其核心技术是物流分析研究，采用的分析技术有传统工业工程中的工作研究和以计算机、信息处理技术为支撑的现代工业工程。目前，

4、在现场管理的实践活动中涌现出的各种现场管理方法和技术，正为企业集团创造着可观的经济效益，如目视管理、定置管理和5S管理等。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦称“看得见的管理”、“一目了然的管理”、“图示管理”。它是利用直观的形象、适宜的色彩感知信息将管理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工的自主管理、自主控制及提高劳动力生存率的一种管理方式。而目视管理可以达到的目的是使管理形象直观，有利于提高工作效率；使管理透明化，便于现场人员互相监督，发挥激励作用；延伸管理者的能力和范围，降低成本，增加经济效益；目视管理有利于产生良好的生理和心理效应。目视管理管理的事项，有七个方面，分

5、别是生产任务与完成情况的图表化和公开化；规章制度、工资标准和时间标准的公开化；与定置管理相结合，实现清晰的、标准化的视觉显示信息；生产作业控制手段的形象直观与使用方便化；物品的码放和运送的数量标准化，以便于过目知数；现场人员的着装统一化，实行挂牌制度；现场的各种色彩运用要实现标准化管理。5S管理是日本企业广泛采用的现场管理方法，源自于日本丰田公司。它通过开展以整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke)为内容的活动，对生产现场的生产要素进行有效管理。“S”是上述5个日文汉字短语发音的第一个字母，股称为“5S”。 整理:是指将现场的东西

6、区分为必需品和非必需品。将工作场所的东西分为“要的” 和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”,并将“不要的”东西尽快处理掉，现场不需要的的东西要坚决清楚，做到生产现场无不用之物。整理的目的是改进和提高作业面积现场没有杂物,路道做到通畅,提高员工工作效率以及消除管理上的混放、混料等差错事故从而减少浪费,节约成本。整理的方法有:用拍摄的方法进行整理和利用标牌进行整理。 整顿:把剩下的必要的东西分门别类的定位放置,排列好,摆放整齐，明确数量,进行有效的标识，使用的时候能够随时找到，减少寻找的时间。整顿是对整理后需要的东西的整顿，对需要

7、的东西分门别类的摆放，能够做到过目知数，用玩后的物品能够归还原位，做到用时能立即得到，用后能立即归还原位。其核心是每个人都参加整顿，在整顿的过程中通过制定完善的管理制度，使等人人都能够遵守规则，并坚持不懈。整顿的方法和要求包括:半成品的整顿；工装夹具的整顿；切削工具的整顿；计量用具的整顿等。清扫:是指彻底打扫工作现场的各种无用垃圾，包括灰尘和油污，彻底将工作环境打扫干净, 保持工作场所干净、亮丽、无灰尘、无垃圾的美好环境。对现场进行清扫，目的在于培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净的工作环境，同时减少意外事故的发生，使操作者能够在一个干净整洁的环境下心情快乐的进行工作。清扫的方法和要求包括：寻找

8、污染源；制定清扫计划；清扫油污、灰尘和清扫不良状态。 清洁:指对整理、整顿、清扫这“3S”之后工作成果的维护,使现场保持完美和最佳状态，也就是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是“三不”，即不制造脏乱,不扩散脏乱，不恢复脏乱。现场的员工一样也不仅需要做到形体上的清洁,而且也要做到道德上的清洁。清洁的方法和要求包括:明确清洁目标；明确清洁的状态标准；充分利用色彩的变化；定期检查并制度化。 素养:是指培养现场工作人员遵守现场规章制度的习惯和作风，使员工们养成严格遵守规章制度的习惯和作风。通过节约时间、物料、成本等各种要素,形成一个有规范制度的生产现场,从而降低了不安全的因素,以达到降低成本、

9、提高产品质量、提高生产效率、增加工作人员人身安全。通过培养员工,员工的素质在就会不断的提高。我国企业在现场管理中也存在很多的问题，最初我国指有“2S”“3S”，直到20世纪90年代初,由于日本生产方式的引进，5S管理逐渐进入到了我国并得到推广和应用。在我国企业中推行5S比较成功的有像海尔等的大型公司。但大部分的企业在实施5S管理却收效甚微。就目前的状况来说,我国企业在实施5S管理中主要存在以下几方面问题: （1）人们对5S的理解出现了错误的认识。我国的许多人包括管理者在内的人都把5S认为是大扫除；也可以这么去理解,5S就是使现场环境变得干净、整洁。但根本上的目的他们还没有认识到，那就是它可以提

10、高工作人员的素质水平,从而提高工作效率、降低生产成本,给企业带来更大的经济效益。同时，如果只认为5S是工作现场的事，那就大错特错了。5S管理的应用范围大到可以包括工作人员的生活环境,如食堂和宿舍。打个比方，假如员工的生活环境和住宿环境太差,他们会有好的心情吗，从而他们是否会去认真工作呢!相信大多数人都不会。由于在我国的企业中实施5S的收效期比较长，一些只顾眼前利益的管理者就会认为5S的实际意义不大,没什么实质性效果,无法马上获得很大的经济收益，就会不重视5S，如果企业在闲暇时，还有可能去搞搞5S,其他时候可能就没那个心思去推行5S了。而这些短浅的认识势必导致5S无法得到更加广泛的应用，就算是实

11、施了，大多数也一种形式,没有认真的贯彻实施，也不会给企业带来什么实质性的改变。 （2）中国人的一些不好习惯不利于5S管理的实施与运用。很多人做事都缺少认真的态度,不注重细节工作。他们认为，事情只要做到“差不多”就可以了,不力求认真。此外他们还很爱做形式上的事,打扫工作现场只是为了应付上级检查，没做到自觉执行。然而5S管理是注重细节的官林立,它要求将小事做精，从细节做起。如果前面的工作没有处理好,后面的工作自然也无法得以实施。就比如说打扫卫生,当得知上层来人时,就搞突击大扫除,领导走后,又会恢复原样，现场变得无人打扫,工具随处摆放，垃圾到处可见，工作现场一团糟。如果是这样的话，那做5S管理就没有

12、任何的意义了，无人去执行，还和以前一样，现场就不会被改变。所以要注重细节。（3）5S管理在实施的具体方法上存在一些问题。5S管理的实施是个循序渐进的过程,企业在实施前应该先根据企业自身的情况制定实施方案。在我国有些企业在实施5S 管理的过程中贪功冒进,妄图在短时间内就能在企业内全面实行5S;但在实施过程中又缺乏针对性、系统性、整体性,反而会把现场搞得一团乱，从而怀疑5S管理的可行性。或者是在实施过程中照搬其他成功企业的标准和方法，不注重企业自身实际情况,而员工也是迷迷糊糊的去做,这样效果没什么效果。另外,我国企业在5S管理的实施中的工作人员执行力不够以及管理人员的管理疏忽，缺乏强有力的机构建设

13、。 （4）高层管理者不够重视。高层管理者的重视度是5S管理不能成功的实施一个重要原因。很多高层管理者仅仅只是把实施5S的命令下达下去后续怎么样就很少过问。例如一些高级管理人员,虽然无时不刻都在强调5S管理，要搞好现场，但实际上自己也没去现场进行实地考察。这样一层一层的往下,5S管理没有得到良好的实施也是在情理之中了。结合我国企业5S 管理的现状,针对我国企业在实施5S 管理中所普遍存在的一些问题,可以从以下几方面促进5S 在我国的发展。首先,确定所推行的部门。这是成败的关键所在,任何一项需要大面积开展的工作,都需要有专门的部门来开展,推行5S也绝不例外。 （1）针对本企业目前的发展状况，制订出

14、本企业专用的5S管理实施方案。方案如同企业内部的法律,有了规则,员工才知道哪些可以做,那些不可以做。 （2）对员工进行培训，对企业内部进行宣传。通过培训全体员工对5S管理的认识,使他们了解到5S的基本内容和实施目标。从而起到潜移默化的作用,使员工从根本上提升5S管理意识。 （3）对企业内部全面开展5S管理。从高层管理者到底层的员工都投入到5S的实施中来。是全企业都拥有一个良好的5S意识。 （4）后续的坚持贯彻实施。通过不断的坚持，使5S管理成为员工潜意识的习惯。从而使5S得以真正的实施运用。 5S管理方法的核心是人,人是企业最重要的资源和财富。人造环境,环境育人,现场的每个人以其自身的能力和意识发挥各自的作用。正如一位日本的管理学家说的,没有人能完全改变世界,但我们可以使她的一小部分变得更美好。 第 1 页 共 1 页免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。