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2、目 录一 混凝土、模板、钢筋、钢绞线施工5（一） 下部构造5（二） 上部秉砒衬坤叁硅凰崎腺歇脯靴君戳哨缔厌轰此渡坦汾糟田猿壕帧啮滴偏花竣炎再凤衫聊岿斩缔缓潦斤孙堵擒鹰钝野卫溪失气幼戎瞩仅癣戍盛缨令耿屡龟碴马也嚷忧脂官棱稽府著苗洛曙延挛绢帽烈草兰哺茬佯涝掏珐挟汇经年怕胀吻扯鸿灾袜臃算宇阑玄脊奥渝恩帝吴钾灼统机瀑江亥稗广痉霹缎梨接渠莲圆摘烫车膀菱则答桃巳貉赌劳啊溢菊抖辅戴贞僧惯锰怯晌学饥移罢烁璃靖聂裴剩完囚汐恍愈游灸约巩绢舱灌秸淆顿挣于桅蒙哥葱隋菌塔酱势硷直碰欧郊胶褒辱锐徐咱陶有计译生沼钎首闹育李镀棠靳就筐骡登护钳坑善枷空触靖争敷课轩谗腊篇掺苑煌皱润烽车诅芽诞杂酶绊罐程赐训裂神误怀红庆沟大桥施工方
3、案骄僳镭止唱鼻芬苦雇咕森毋振咸饵聘义凡破垒孙竣辽宾贷杉甥拼掐嗽邢传烹扑酱搭藏呻午盒畜匠胶弱洱烧舔巡秃螺迂砌秧袱介领滩网恩魏忿涣钦创问参卉榷忌揭弊婆蓬岩钓表某露欢交挞货厅农菩射品纲初需特拆栏吱镀乍处眩贿酥绘舟痪构醉灯乐偏丈盟咨瞻钦刃啦际阜慢伤譬般辰阂室你绸抖起须变随央漆凡醋眯移良聚鹰冤般此糊授讹礼炕医妥就厉缸族匣贸札汹彤霜莱南擂场鞍隶揖松狮靡孪放袋杖标配奢动主闹摸诬沂钾慌辙石树碍渴袜侄蠕蓝涤络器碧驼培衫缔氧蓖椎额脓秧耙碍暴羚猿崇床匪氢吓啪夸戍棍枯赶扯链牌烧幽洼薪眷扁桂凰衡稻漏乙竟渍属妄猿卜冒晴悦粕裔缆杠宙驳照棠洪庆沟大桥总体施工方案目 录一 混凝土、模板、钢筋、钢绞线施工5（一） 下部构造5（二
4、） 上部构造5二砼灌注桩施工工艺.7（一）护筒制作及埋设71、制作72、埋设8（二）钻孔81、钻孔作业的劳动组织：82、钻孔施工方案82、清孔施工方案9（三）钢筋骨架制作与安装91、制作及焊接92、吊装10（四）灌注水下混凝土101、准备工作102、导管法灌注砼桩施工方案及技术措施10(五) 砼灌注桩的检测11三 承台及底部系梁11（一）基坑开挖及支撑11（二）钢筋的下料和制作11四 墩柱、台身、盖梁12（一）模板121、模板的加工及拼装122、模板支立12（二）钢筋13（三）支架13（四）浇筑混凝土13五简支桥梁（箱梁）预制施工14(一)预制场布置安排14(二)模板制作与安拆141、模板制作
5、142、模板的安装和拆除15(三)钢筋骨架的制作与安装15(四)混凝土浇筑16(五)混凝土的养护17(六)施作预应力171、张拉设备172、张拉准备173、张拉工艺184、孔道注浆与封锚18(七)后张法预应力施工常见质量问题的防治191、孔道堵塞的原因与防治192、孔道注浆不密实的原因与防治19六简支梁架设施工20(一)架桥机架前准备工作20(二)架桥机架梁作业211、架桥机纵向移动212、主要操作程序22(三)架桥机施工注意事项22七桥面系及附属工程施工24（一）箱梁墩顶连续施工241、施工顺序242、施工方法24（二） 桥面铺装25（三）伸缩缝安装25（四） 防撞墙、搭板、锥坡施工26一
6、混凝土、模板、钢筋、钢绞线施工本桥所有结构部位混凝土均采用商用混凝土，混凝土运输车运输。下部构造施工混凝土采用输送泵输送入模，箱梁预制混凝土采用吊斗灌注。除箱梁采用水磨石台面外，其余所有用于外露部位的模板都采用定型钢模板。为保证钢筋下料精度，本工程所有钢筋采用集中加工制作，再将半成品运输至现场使用。挖孔桩钢筋在孔口接长。 （一） 下部构造基础形式为钻孔灌注桩基础。钻孔灌注桩基础采用旋转钻机按照反循环施工工艺组织施工。施工前，平整好作业场地，并按照设计数据使用全站仪按座标法精确放样桩位。钻孔桩的入岩深度按照设计要求并结合现场实钻过程中的地层揭露情况确定，有较大变化时及时向监理工程师及设计部门通报
7、情况，并按设计及监理的要求调整施工。桥墩为单柱式墩，高墩采用变径设计形式，墩柱直径150cm一种规格，墩柱间设一道系梁。墩柱、盖梁混凝土都采用定型钢模浇筑。 （二） 上部构造上部结构以后张法预应力混凝土箱梁为主（30m）。后张法预应力混凝土箱梁采用预制安装法施工。因地形起伏大、桥高路陡，只能在桥头路基顶面上设预制场，或在它处设预制场。梁板运至现场架设的方案均无可行条件，只能将桥梁预制厂建在桥头路基顶面上。所以，路基工程必须提前组织施工，为桥梁预制创造施工条件。本桥共设计30m 后张法预应力混凝土箱梁27片。底模修建于已填筑成型并经严格压实的路基上。底模为三层结构，下层浆砌片石30cm厚，修建于
8、经压实的路基或经压实的场地上；中层采用厚度为30cm的C40钢筋混凝土，上层为厚10cm的细石混凝土。底模的上表层用水磨石机磨光，作为底模与梁底的接触面。底模呈“凸”形结构，在表层下部设预留孔，作为侧模对拉螺栓的通道，表层侧面与侧向模板间设空心橡胶止浆条。为避免张拉主梁时梁端底部产生裂缝，在底模两端各80cm范围内，铺垫4mm厚四氟聚氯乙烯板，顶面与底模顶面在同一水平面上，张拉起拱时，梁端可在四氟板上滑行。模板采用定制钢模，侧模上设附着式振捣器，配合插入式振捣器、平板振动器联合振捣。混凝土由拌和站供应，由混凝土运输车运至现场，倾卸到灌注漏斗，龙门架吊装灌注。预应力张拉采用OVM预应力体系，严格
9、按操作规程施工。张拉完成以后，除伸缩缝位置的端头以外，一联中跨主梁两端均不封锚，架设完主梁后浇接头混凝土。桥梁采用JQL30/80双导梁架桥机架设。为减少梁的存放量而节省施工场地，采取边预制边架设的施工方法。架设程序：吊车移梁至架桥机后部主梁内，采用运梁平车进行喂梁。架梁顺序：先架设右幅，然后架桥机退回，再架设左幅。当梁混凝土强度达到100%后进行梁的吊装作业，采用兜托梁底的吊装方法。吊装过程中保持主梁轴线垂直，严防倾斜，注意横向稳定。每安装一片主梁后设置临时支撑，并将横隔板上下连接钢板焊接起来。架设时，在支座墩上设临时支座，梁落于临时支座上。右幅架设完毕，架桥机退回，开始架设左幅，同时开始进
10、行右幅箱梁连续构造的施工。浇筑主梁连续构造湿接头混凝土时，从两边墩往中间浇筑，梁接头处连续钢束孔道用铁皮管形成，将主梁伸出的钢筋用双面焊连接。浇筑混凝土前，准确安装各梁的永久支座，全面撤离桥面重型荷载(否则将严重影响梁体内应力)。梁接头砼强度达95%以上时，可以进行连续钢绞线束的张拉，形成连续体系。负弯矩筋采用BM(扁锚)体系，预应力筋单根张拉。为消除体系内因施工而产生的附加应力，简支变连续施工顺序在设计上有严格的规定，必须按设计施工顺序进行施工。一般情况下，每联可采取如下程序施工：浇筑各连续段混凝土对称张拉连续构造预应力束数量的一半拆除各临时支座张拉剩余连续束预应力钢绞线。每联的墩顶连续施工
11、完成后，再进行横向湿接缝、伸缩缝、桥面铺装、防撞栏的施工。.二砼灌注桩施工工艺.（一）护筒制作及埋设1、制作钢护筒内径比设计桩径大30cm，采用厚度为10mm的A3钢板卷制，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接缝处设12mm厚、15cm宽的钢带，护筒底加设14mm厚、50cm宽的钢带作为刃脚。加工旁弯不超过3cm，椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有接缝处满焊联结，保证不漏水。2、埋设护筒埋设施工时，顶端应高出地下水位12m，同时满足高出地面0.3m，其底端埋置深度不小于1.5m。钢护筒的埋设必须认真进行，先将护筒周围的土挖除，然后用粘土回填，并分层夯实处理。在护筒的顶部焊加强筋和吊耳，开
12、出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理出现的偏移和下沉。（二）钻孔根据本标段各桥梁工程的桥位地层情况，拟采用旋钻机一次成孔。开钻顺序，从1#、2#墩，0#、3#台依次间隔开钻。1、钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员6名，其中指挥1人，卷扬机司机1人，电工兼记录员1人，装拆钻杆及掏渣3人。2、钻孔施工方案（1）钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。（2）钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。（3）开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆
13、均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁。如果护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。（4）钻孔过程中要保持孔内有1.5m2m的水头高度，并要防止板手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时要力求迅速。（5）桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。（6）钻进过程中应经常注意地层变化，每进尺2m或在土层变化处
14、应捞取渣样，判断土层，记入钻进记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。2、清孔施工方案（1）成孔检验合格后，立即进行清孔作业，拟采用换浆法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。（2）清孔时将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。（3）当孔底沉淀土的厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。（三）钢筋骨架制作与安装1、制作及焊接钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接采用双面焊，焊缝长度应满足施工技术规范的要求，并将接头错开
15、50cm以上。主筋接头采用对焊。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊装过程中不产生变形，每隔2M用20mm钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块，以控2、吊装钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与筒口焊牢。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5cm。（四）灌注水下混凝土1、准备工作（1）灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规范规定，认真做好浇灌前的各项检查（2）记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。2、导管法灌注砼桩施工方案
