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1、阀盖机械加工工艺及夹具设计、零件的分析零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1 .左右端面粗糙度为25,孔小35,粗糙度为12.5,此孔为加工其他孔的基准。孔小35内表面，粗糙度为12.5,孔小20,粗糙度为25。2 .HI外圆面，粗糙度为25;650外圆，粗糙度为12.5,;650外圆右端面，粗糙度为12.5;653外圆右端面，粗糙度为25;653外圆，粗糙度为25;653外圆左端面，粗糙度为253 .孔M4H8,
2、粗糙度为12.5;根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。二、工艺规程设计1. 选择毛坯该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。零件的生产纲领：属中批量生产。基面选择是工艺规程中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有
3、甚者，还会造成零件大量报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的外圆35为主要的定位粗基准。精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的20孔为精基准。3 制定工艺路线、.1*方案一工序I:粗铳最外端上下两端面。工序H:钻、粗钱35的孔。工序出：物钻金忽平35内表面。工序IV:钻20的孔。工序V:粗车小41外圆面。工序VI:粗车、半精车650外圆右端面。工序即：粗车、半
4、精车650外圆。工序Vffl:粗车小53外圆下端面。工序IX:粗车小53外圆。工序X:粗车小53外圆上端面。工序XI:粗车M36外螺纹。工序刈：车倒角工序XIII:钻、粗较、精较小28.5的孑L工序XIV:钢钻金忽平小28.5孔右端面。工序XV:钻4-614孔。工序XVI：清洗。工序XVII:终检。、.1*、方案二工序I:钻20的孔。工序H:粗铳最外端上下两端面。工序田：钻、粗钱35的孔。工序IV:钢钻金忽平35内表面。工序V:粗车小41外圆面。工序VI:粗车、半精车650外圆右端面工序即：粗车、半精车650外圆。工序Vffl:粗车小53外圆下端面。工序IX:粗车小53外圆。工序X:粗车小53
5、外圆上端面。工序XI:钻、粗较、精较小28.5的孔。工序刈：物钻金忽平小28.5孔右端面工序XIII:钻4-614孔。工序XIV：粗车M36外螺纹。工序XV：车倒角。工序XVI：清洗。工序XVII:终检。方案一是以636为粗基准，先对两端面进行加工。在以加工完的两端面为基准加工孔小20。在没有精基准定位时就钻、粗钱35的孔，使其与20的孔同轴度存在误差。其他工序安排比较合理不用改变。方案二先以35为粗基准，然后再加工20的孔，确定精基准，避免了用粗基准加工其他工序，从而提高了零件的加工精度。两个方案相比，方案一比较合理，所以选择方案一。4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“阀盖”零件材料
6、为ZG230，生产类型为大批量生产，采用铸造方法铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：查机械制造工艺设计手册（以下简称工艺手册）表1-52工序工序内容单边余量工序尺寸表面粗糙度工方I:粗就取外端上卜两端面。1mm0.290480.390mmRa12.5um工序H:钻、粗钱35的孔。7.5mm3500.160mmRa12.5um工序出：工序IV:钻20的孔。10mm20mmRa25um工序V:粗车小41外圆面。2mm41mmRa25um工序VI:粗车、半精车650外成下端面。1mm0440.390mmRa12.5um工序即：粗车、半精车6
7、50外圆。2mm650Ra25um工序U:粗车小53外圆卜端面。1mm3900.480mmRa25um工序IX:粗车小53外圆上端面。1mm3800.480mmRa25um工序X:粗车153外圆。0.5mm（|）53Ra25um工序XI:钻、粗较、精较小28.5的孔。4.25mm28.5Ra12.5um工序刈:物钻金忽平小28.5孔内端面1mm5Ra12.5um工序XIII:钻4-小14孔。7mm（|）14Ra25um工序XIV:粗车M36外螺纹。1mmM36工序XV:车倒角。C1.5Ra25um阀盖的铸造毛坯尺寸如图；表1加工余量计算表工序加工尺寸及公差铸件毛坯（孔20mm两端面48；.39
8、0mm）粗铳二端面加工前尺最大51.3寸最小50加工后尺最大51.348.29寸最小5047.61最大2.3加工余量（单边）1最小0.71+0.7加工公差（单边）-0.22/2-0.35 .确定切削用量及基本时工工序I:粗铳左右两水平端面。(1)切削速度刀具耐用度t60minap=10mm查工艺手册表VpCjtmapfdqyvvUveZ-P7kv1-152得取f=0.2d0=20mm查工艺手册表4.2-8得(=0.96查工艺手册表2-13得到系数Cv=26x=0.1y=0.4Z=3m=0.2qv=0.25Pv=0.1u=0.15ae=1ap=4d0=20mm可得：V26 20 0.25600.
9、240.10.20481.75(1.36ms)(2)确定机床主轴转速切削工时1000v ns F10001.363.14 20五7%)根据工艺手册表7-5刀具加工长度l36mm,切入长度1i1mm,试切出度L0mm。tll2nsf36121.70.28.53(s)工序H:钻、粗钱35的孔。(1)切削速度刀具耐用度t60minCvVmzvd0xvtap根据ap=7.5mmpf=1.0查的kv=0.93查工艺手册表2-13得到系数Cv=8x=0.2y=0.3z=0.6m=0.25可得：V835060.25r_0.20.3607.51.00.93(2)确定机床主轴转速ns切削工时(0.27ms)10
10、00V10000.27dw3.1435根据工艺手册表2.46(rs)7-5刀具加工长度l7mm,l12mml1i72t13.66(s)nsf2.461.0工序出：物钻金忽平35内表面。(1)切削速度刀具耐用度t60minCvd0zvkmxvrYvvapf根据ap=1mmf=1.0查的kv=0.93z=0.6m=0.25查工艺手册表2-13得到系数Cv=8x=0.2y=0.313506可得：V0.93600251.00.21.0。32.28(mmin)(04%)(2)确定机床主轴转速1000v10000.04切削工时刀具加工长度l1mmns工序IV:钻20的孔。切削速度查工艺手册表查工艺手册表查
11、工艺手册表0.36(r)dw3.1435s根据工艺手册表7-52mml1insf刀具耐用度1-1614.2-82-13可得：V(2)确定机床主轴转速切削工时128.33(s)0.361.060minap=10mmCvd0zvktmapxvfyvv得钻小20的孔取f=0.65得kv=0.94得到系数Cv=11.111.120025600.1250.650.415.7(mmin)ns1000v1000x=0y=0.4z=0.250.94(0.26ms)0.26dw3.14204.14(rs)根据工艺手册表7-5刀具加工长度l50mm,切入长度1i2mm,试切出度L2mm。ll1l25022t122
12、4.2(s)nsf4.140.65m=0.125工序V:粗车小41外圆面(1)切削深度单边余量Z2mm,可一次切除。(2)进给量f0.4mm/(根据工艺手册)表3-13)(3)计算切削速度(根据工艺手册)表3-38 ),车刀耐用度t 45min。查得系数 Cv=292x=0.15y=0.3m=0.18V Cvktm apxv fyv292018 C0.154520.4037356000.81 170(mmin)(2.8ms)(4)确定机床主轴转速ns1000V dw10002.83.14 4121.7(rs)(5)切削工时工序VI:粗车、(1)切削深度(2)进给量fnsf1284121.70.4115.5(s)半精车小50外圆下端面。单边余量Z1mm,可一次切除。0.4mm/(根据工艺手册)表3-13)(3)计算切削速度(根据工艺手册表3-38),车刀耐用度t45min。m=0.2查的系数Cv=242x=0.15y=0.35VCtmapxvfyvkv242450.210.15近0.81126.2(0.40.35(2.11000vns F(4)确定机床主轴转速10002.1113.4(r)3.1450s(5)切削工时,L1111574.51、t130.3(s)nsf13.40.4
